金屬（shǔ）表（biǎo）麵處理工藝

　　

表麵處理即是通過物理或化（huà）學的方法在材料（liào）表麵形成（chéng）一層具有某種或多種特殊（shū）性質的表層。通過表麵（miàn）處理可以提（tí）升產（chǎn）品外觀、質感、功能等（děng）多個方麵的性能。  

今天小編為您帶來一些常規的金屬表麵處理介紹（shào）。

 

一、陽極氧（yǎng）化

主要是鋁的陽極氧化，是利用電化學原理，在鋁（lǚ）和鋁合金的表麵生（shēng）成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層（céng）氧（yǎng）化膜具有（yǒu）防護性（xìng）、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。

 

工藝（yì）流程:

單色（sè）、漸變色：

拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧（yǎng）化→中和→染色→封孔（kǒng）→烘幹

雙色：

①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧化1→陽極氧化2 →封孔→烘幹

②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1 →鐳雕（diāo）→陽極氧化2 →封孔→烘幹

 

技術（shù）特點:

1、提升強度

2、實現除白色外任何顏色

3、實現無鎳封孔，滿足歐、美等國家對無鎳的要求

 

技術難點及改善關鍵點：

陽極氧化的良率水平關係到（dào）最終產品（pǐn）的成本，提升氧（yǎng）化（huà）良率的重點在於適合的氧化劑用量、適合的溫度及電流密度，這需要結（jié）構件廠商在生產過程中不斷（duàn）探索，尋求（qiú）突破。

 

二、電泳

用於不鏽鋼、鋁合金等，可使產品呈現（xiàn）各（gè）種顏（yán）色，並保持金屬光澤，同時增強表麵性能，具有較好的防腐性能。

 

工藝流程：

前處理→電泳→烘幹

 

優點（diǎn）：

1、顏色豐富；

2、無金屬質感，可配合噴（pēn）砂、拋光、拉絲等；

3、液體環境中加工，可實現複雜結構的表麵處理（lǐ）；

4、工藝成熟、可量產。

 

缺點：

掩蓋（gài）缺陷能力一般，壓（yā）鑄件做電泳對前處理要求較高。

 

三、微弧氧化

在電解質溶液中（一般是弱堿性溶液）施加高電壓生成陶瓷化表麵膜層的過程，該過程是物理放電與電化學氧化協同作用的結果。

 

工藝流程：

前處理→ 熱水洗→ MAO →  烘幹（gàn）

 

優點：

1、陶瓷質感，外觀暗啞，沒有高光產品，手感細膩，防指紋（wén）；

2、基材廣泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其 合金等（děng）；

3、前處理簡（jiǎn）單，產（chǎn）品耐腐蝕性、耐候（hòu）性極佳，散熱性能佳。

 

缺點：

目前顏色受限製（zhì），隻有黑色、灰色等較成熟，鮮豔顏色目（mù）前難（nán）以實現；成本主要受高耗電影響，是表麵處（chù）理中成本最（zuì）高的其中之（zhī）一。

 

四、PVD真空鍍

全稱物理氣相沉積（jī），是一種工（gōng）業製造上的工藝，是（shì）主要（yào）利用物理過程（chéng）來沉積薄膜的技術。

 

工藝流程:

PVD前清洗→進爐（lú）抽真空→洗（xǐ）靶（bǎ）及離子清洗→鍍膜→鍍膜結束，冷卻（què）出爐→後處理（拋光、AFP）

 

技術特點:

PVD（Physical Vapor Deposition,物理（lǐ）氣（qì）相（xiàng）沉積) 可以在金屬表麵鍍覆（fù）高硬鍍、高耐磨性（xìng）的金屬陶瓷裝飾（shì）鍍層

 

五、電鍍

是利用電解（jiě）作用使金屬的表麵附（fù）著一層（céng）金屬膜的工藝從而起到防止（zhǐ）腐蝕，提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等（děng）作用的一種技（jì）術。

 

工藝流程：

前處理→無氰（qíng）堿（jiǎn）銅→無氰白（bái）銅錫→鍍鉻

 

優點：

1、鍍層光澤度高，高品質金屬外觀；

2、基材為（wéi）SUS、Al、Zn、Mg等；成本（běn）相對PVD低。

 

缺點：

環境保（bǎo）護較差，環境汙染風險較大。

 

六、粉末噴塗

是用（yòng）噴粉設備（靜（jìng）電噴塑（sù）機）把粉末塗料（liào）噴塗到工件（jiàn）的表麵，在靜電作用下，粉末會均勻的吸（xī）附於工件表麵，形成粉狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變成效果（guǒ）各異（粉末塗料（liào）的不同種類效果）的（de）最終塗層。

 

工（gōng）藝流程：

上件（jiàn）→靜電除塵→噴塗→低溫流平→烘烤

 

優點：

1、顏色豐富，高光、啞（yǎ）光可選；

2、成本較低，適（shì）用於建築家具產品和散熱片的外殼等（děng）；

3、利用率高，100%利用，環保（bǎo）；

4、遮蔽缺陷能力強；5、可仿製木（mù）紋效果。

 

缺點：

目前用於電子產品比較少。

 

七、金屬拉絲

是通過研磨產品（pǐn）在工（gōng）件表麵形成線紋，起到裝飾效果的一種表麵處理手段。根據拉絲（sī）後紋路的不同可分為（wéi）：直紋拉絲、亂紋拉絲、波紋、旋（xuán）紋。

 

技術特（tè）點：

拉絲（sī）處理可使金（jīn）屬表麵獲得非鏡麵般金（jīn）屬光澤，同時拉絲（sī）處理也可以消除金屬表（biǎo）麵細微的瑕疵。

 

八、噴（pēn）砂

是采用壓縮空（kōng）氣為動力，以形成（chéng）高速噴射（shè）束將噴料高速噴射到需處理工件表麵，使工件（jiàn）表（biǎo）麵的外表麵的外表或形狀發生變化，獲得一定的清（qīng）潔度和不同的（de）粗糙度的一種（zhǒng）工藝。

 

技術特點（diǎn）:

1、實現不同的反光或亞光。

2、能清（qīng）理工件表麵的微小毛刺，並使工件表麵更加平整，消（xiāo）除了毛刺（cì）的危（wēi）害，提高了工件的檔次（cì）。

3、清楚前處理時遺留的殘汙，提高工件的光（guāng）潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，好看。

 

九、拋光

利用柔性拋（pāo）光工具和磨料顆（kē）粒或其他（tā）拋（pāo）光介質對工件表麵進行的修飾（shì）加工。 針對不同的拋光過程:粗拋(基礎拋光過程)，中拋(精加工過程)和精拋(上光過程)，選用合適的拋（pāo）光輪可以達到最佳拋光效果，同時提高（gāo）拋光效率（lǜ）。

 

工藝流程：

 

技術特點：

提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，得到光（guāng）滑表麵或鏡麵光澤，同時也可消除光澤。

 

十、蝕刻

通常所指蝕刻也稱光化學蝕刻，指通過曝光製版、顯影後，將要蝕刻區域的保護膜去除，在蝕刻時接（jiē）觸化學溶液，達到溶解腐蝕的（de）作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。

 

工藝流程：

曝光法：

工程根據圖形開（kāi）出備料尺寸-材料準備-材料清洗-烘幹→貼膜或塗布→烘幹（gàn）→曝光→顯影→烘幹（gàn）-蝕刻→脫膜→OK

網印法：

開料→清洗板材(不鏽鋼其它（tā）金屬材料)→絲網印→蝕刻→脫膜→OK

 

優點：

1、可進行金屬表麵細微加工；

2、賦予金屬表麵特殊的效果；

 

缺點（diǎn）：

蝕刻時采用的腐蝕液體（酸、堿等）大多對（duì）環（huán）境具有危害。