金屬（shǔ）表麵處理工（gōng）藝

　　

表麵處（chù）理即是通過物理或化學的方法在（zài）材料表麵形成（chéng）一層具有某種或多種特殊性質的表層。通過表麵處理可以提升產品外觀、質感、功能等多個方麵的性能。  

今天小編為您帶來一些（xiē）常規的金屬表（biǎo）麵處理介紹。

 

一、陽極氧化

主要是鋁（lǚ）的陽極氧化（huà），是利用電化學原理，在鋁和鋁合金（jīn）的表麵生成一層Al2O3（氧化（huà）鋁）膜。這層氧化膜具有防護性、裝（zhuāng）飾性、絕緣性、耐磨性等特殊（shū）特性。

 

工藝流程:

單色（sè）、漸變色：

拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封孔（kǒng）→烘（hōng）幹

雙色：

①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽（bì）→陽（yáng）極氧化1→陽極氧化2 →封孔→烘幹

②拋（pāo）光/噴砂/拉絲→除油→陽（yáng）極氧化1 →鐳雕→陽極氧化2 →封孔→烘幹

 

技術特點:

1、提升強度

2、實現除白色外任何顏色

3、實現無鎳封孔，滿足歐、美等國家對無鎳的要求

 

技術難點及改善關鍵點：

陽極氧化的良率水平關係到最終產品的成本，提升氧化良率的重點在於適合的氧化劑用量（liàng）、適合的溫度及電流密度，這需要結（jié）構件廠商在生產過程（chéng）中不斷探索，尋求突破。

 

二、電泳

用於不鏽鋼、鋁合金等，可使產品呈現各種顏色，並保持金屬光澤，同時增強表麵性能，具有較好的防腐性能。

 

工藝流程：

前處理（lǐ）→電泳→烘幹

 

優點：

1、顏色豐富；

2、無金屬質感，可配合噴砂、拋光、拉絲等；

3、液體環境中加工，可實現複雜結構的表麵處理；

4、工藝成熟、可量產（chǎn）。

 

缺點：

掩（yǎn）蓋缺陷能力一般，壓鑄件（jiàn）做電泳對前處理要求較高。

 

三、微弧氧化

在電解質溶液中（一般是（shì）弱堿性（xìng）溶液）施加高電壓生成陶瓷（cí）化表麵膜層的過程，該過程是物理放電與電化學氧化協（xié）同作用的結果。

 

工藝流程：

前（qián）處理→ 熱水洗→ MAO →  烘幹

 

優點：

1、陶瓷質感，外觀暗啞，沒有高（gāo）光產品，手感細膩，防指紋；

2、基材廣泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其 合金等；

3、前處理簡單，產品耐腐蝕性、耐候性極佳，散熱性能佳。

 

缺（quē）點：

目前顏色受限製，隻有黑色、灰色等（děng）較成熟，鮮豔顏（yán）色目前難以（yǐ）實現；成（chéng）本主要受高耗電影響，是表麵處（chù）理（lǐ）中成本最高（gāo）的其中之一。

 

四（sì）、PVD真空鍍

全稱物理氣（qì）相沉積，是一種工業製造上的工藝，是主要（yào）利用物理過程來沉積薄（báo）膜的技術（shù）。

 

工藝流程:

PVD前清洗→進爐（lú）抽真空→洗靶及（jí）離子清洗→鍍膜→鍍膜結束，冷卻出爐→後處理（拋光、AFP）

 

技術特點:

PVD（Physical Vapor Deposition,物理氣（qì）相沉積) 可以在金屬表（biǎo）麵鍍覆高（gāo）硬鍍、高耐磨性的金（jīn）屬陶瓷裝飾鍍層

 

五、電鍍

是利用（yòng）電解作用使金（jīn）屬的表麵附著一層金屬膜的工藝從（cóng）而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用的一種技術。

 

工藝流程：

前處理→無氰堿銅→無（wú）氰（qíng）白銅錫→鍍鉻

 

優點（diǎn）：

1、鍍層光澤度高，高品質金屬外觀；

2、基材為SUS、Al、Zn、Mg等；成本相對（duì）PVD低。

 

缺點：

環境保護較差，環境汙染（rǎn）風險較大。

 

六、粉末噴塗

是用噴粉設備（靜（jìng）電噴塑機）把粉末塗料噴塗到工件的表麵，在靜電作用下，粉末會均勻的（de）吸（xī）附於（yú）工件表麵，形成粉狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末塗料的不同種類效果）的（de）最終塗層。

 

工藝流程：

上件→靜電除塵（chén）→噴塗→低溫（wēn）流平→烘烤

 

優點：

1、顏色豐富，高光（guāng）、啞光可選；

2、成本較低，適用於建築家具產品和散熱片的（de）外殼等；

3、利用率高，100%利用，環保；

4、遮蔽缺（quē）陷能力強；5、可仿製（zhì）木紋效果。

 

缺點：

目前用於電子產品比較少。

 

七、金屬拉絲

是通過研磨產品在工件表麵形成線紋，起到裝飾效果的一種表麵處理手段。根（gēn）據拉（lā）絲後紋路的不（bú）同可分為：直紋拉絲（sī）、亂紋拉絲、波紋、旋紋。

 

技術特點：

拉絲處理可使金屬表麵獲（huò）得非鏡麵般金屬光澤，同時拉（lā）絲處理也可（kě）以消除金屬表（biǎo）麵細微的（de）瑕疵。

 

八、噴砂（shā）

是采（cǎi）用壓縮空（kōng）氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到需處理工件表（biǎo）麵，使工件（jiàn）表麵的外表麵（miàn）的外表或形狀發生變化（huà），獲得一定（dìng）的清潔度和不同的粗糙度的一種工藝。

 

技術特點（diǎn）:

1、實現不同的反光或亞光。

2、能清理工件表麵的微小毛刺，並使工件表麵更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的（de）檔次。

3、清楚前（qián）處理（lǐ）時遺留的殘汙，提（tí）高工（gōng）件的光潔（jié）度（dù），能（néng）使工（gōng）件露（lù）出（chū）均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，好看。

 

九、拋光（guāng）

利用柔性拋（pāo）光（guāng）工具（jù）和磨料（liào）顆粒或其他拋光介質對工件表麵進行的修飾加工。 針對不同的拋光過程:粗拋(基礎拋光過程)，中（zhōng）拋(精加工過程)和精拋(上光過程)，選用合適的拋光輪可以達到最佳拋光效果（guǒ），同時提高拋光效率。

 

工藝流程：

 

技術特（tè）點：

提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，得到光（guāng）滑表麵或鏡麵光澤，同時也可消除光澤。

 

十、蝕刻

通常所指蝕刻也（yě）稱光化學（xué）蝕刻，指通（tōng）過曝光（guāng）製版、顯影後，將要蝕刻區域的保護膜去除（chú），在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐（fǔ）蝕的作用，形成凹（āo）凸或者鏤空成（chéng）型的效（xiào）果。

 

工藝流程：

曝光法：

工程根據圖形開出備料尺寸-材料準備-材料清洗-烘幹→貼膜或塗布→烘幹→曝光→顯影→烘幹-蝕刻→脫膜→OK

網印法：

開料→清洗板（bǎn）材(不鏽鋼其它金屬（shǔ）材料)→絲網印→蝕刻→脫膜→OK

 

優點：

1、可進行金屬表麵細微加工；

2、賦予金屬表麵特殊的效果；

 

缺點（diǎn）：

蝕刻時（shí）采用的腐蝕液（yè）體（酸、堿等）大多對環境具有危害。