二十種（zhǒng）五金件噴漆作業中常見的缺陷及處理方法！

　　

 

由於噴漆作業的工序較多，漆麵出現問（wèn）題的幾率還是很高，通常是由於膩子（zǐ）層或底漆層處理（lǐ）不當，噴漆過（guò）程缺乏控製，工作環境差，以及油漆成分偏差（chà）等造成。

 

如果在噴漆過程中發現問題，可以停止作業並立即采（cǎi）取適當的措施，根據出現的問題不同（tóng），也可以等噴漆過（guò）程結束後再進行處理 。

 

下麵來分析噴漆作業中常（cháng）見的漆麵缺陷及處（chù）理方法，以下為正（zhèng）文：

 

【一】皺縮

 

在噴漆過程中或漆膜幹燥的過程中，麵漆表麵出現皺（zhòu）紋或收縮變形，這種缺陷在醇酸漆修補作業中最為常見。

 

（１）成因

 

①不適當的（de）幹燥方法導致漆麵幹燥不均勻。如果對剛噴塗的漆層進行烘幹或（huò）過快地強製（zhì）幹燥，或噴漆車間溫度過高，表麵的油漆幹燥較快並收縮，這會延緩內層油漆的幹燥速度。當內層油漆幹（gàn）燥時，將會使表麵油漆出現收縮現象。應避免在溫度不合適的車間或溫度變化較（jiào）大的車（chē）間噴漆。

 

②漆層太厚或太濕，將使內層（céng）的油漆不能和（hé）外（wài）層（céng）的油漆以相同的速度釋放溶劑並幹燥，漆麵就會出現變形和皺紋。應采（cǎi）用多次（cì）噴塗的方法，以降（jiàng）低一次性噴塗麵漆層的（de）厚度。

 

③使用了錯誤的稀釋劑或互不相容的材料。使用快速幹燥稀釋劑或在瓷漆中使用（yòng）揮發性油漆稀釋（shì）劑都會造成皺縮。必須按照規定使用快速幹燥稀釋劑，在高溫（wēn）季節應減少快速（sù）幹燥稀釋劑的（de）用量。

 

（２）修正方法：

 

在油漆（qī）充分幹燥後（hòu），清除（chú）皺縮（suō）漆麵，重新進行噴漆。

 

【二】隆起

 

也稱為（wéi）浮皺。在噴漆過程中或漆膜幹燥的過程中，由於漆（qī）麵（miàn）膨脹而在部分區（qū）域形成的隆起，可能呈現出不同的形狀。

 

（１）成因

 

①使用了錯（cuò）誤的稀釋劑。在瓷漆中使（shǐ）用揮發性油漆稀釋劑會促進內部（bù）油漆層的隆起，最終導致麵漆層的隆起（qǐ）。

 

②使用了互不相（xiàng）容的原料。新噴塗的漆層與原有（yǒu）漆層發生了（le）化學反應，或原有漆層（céng）的缺陷沒（méi）有被妥善處理，漆層之間脫離從而造成麵漆層的（de）隆起。

 

③底層沒有進行徹（chè）底地清潔（jié），例如底層表麵的油脂或蠟質物沒（méi）有徹底清（qīng）除，由於夾層效（xiào）應的影響，導致再噴塗的油漆（qī）無法附著。

 

④二（èr）次噴塗的間隔（gé）時間太短，沒有給予底層油漆充分的幹燥時間，導致濕漆麵中的溶（róng）劑侵蝕中塗底漆或麵漆使之變軟。

 

（２）修正方（fāng）法：

 

打磨有缺陷的區域至平滑但不能（néng）磨（mó）穿，重新進行噴漆。

 

【三】流（liú）掛

 

也稱為流淚或垂流。塗（tú）層局部變厚（hòu），因重力原因（yīn）出現垂流狀（zhuàng）態，隻出現在將噴塗過的表麵垂直放置時或垂直噴塗的表（biǎo）麵。

 

（１）成因

 

①不正確（què）地使用了稀釋劑。一般（bān）是（shì）使用了幹燥速度慢的稀釋劑或使用了過（guò）量的稀釋劑。

 

②噴槍（qiāng）使用不當。例如壓縮空氣壓力過（guò）低，或噴槍與噴塗表麵的距離過近（jìn），或噴槍移動（dòng）的速度（dù）過慢，均會增加流掛現象出現的可能性。應適當調整噴束形狀和噴束氣壓（yā），使噴射（shè）距離保持在２０～２５ｃｍ，而且噴槍的移動速（sù）度應均（jun1）勻。把握（wò）產生流掛的極限噴塗量，集中注意力邊觀（guān）察漆膜形成的情況邊噴塗。

 

③噴塗車（chē）間溫度過低，噴塗的漆層（céng）不易幹燥，或一次性噴塗的漆層太厚，導致漆層幹燥速度過（guò）慢。

 

④噴塗後續（xù）漆層時，應為前一次噴塗的漆層留出足夠的幹燥時間。在將噴（pēn）塗過的表麵垂直放置之前，應（yīng）為漆層留出（chū）足夠的靜置流平時間。

 

（２）修正方法：

 

流掛現象輕（qīng）微時，待漆麵幹燥後先用細砂紙濕打磨有缺陷的區域，然後打蠟拋光（guāng）。流掛現象嚴（yán）重時，打磨有缺陷的區（qū）域後重新進行噴漆。

 

【四】濕（shī）印或塗層（céng）下蠟痕

 

從漆層表麵可以看到底（dǐ）層有汙染區（qū）的輪廓（kuò），或出現多（duō）種形狀（zhuàng）的無光斑點。

 

（１）成因

 

①噴漆前沒有對底層表麵進行徹底地清潔，例如油脂或蠟質物沒有徹底清除。

 

②以前的漆層未幹燥或舊漆層的缺陷未去除（chú）。

 

③以前的漆層與再次噴塗的漆層不相容。

 

（２）修正方法：

 

如果濕印比較明顯，應打磨掉油漆層後重新噴塗。

 

【五】水跡印

 

漆層表麵出現白色（sè）或（huò）黃色的腐蝕狀斑點。

 

（１）成因

 

①油漆層在沒有充分幹燥的情（qíng）況下接觸了水滴，特別是（shì）高礦物含量的水。水滴（dī）與油漆中的（de）溶劑混合後會（huì）滲入漆麵，從而留下水跡。因此噴塗不久的漆麵嚴禁與水接觸，嚴禁雨天行駛。

 

②即使是幹燥的漆麵，如果經常接觸水滴也會在油漆表麵留下水跡（jì）。在陽光的照（zhào）射（shè）下（xià），水滴具（jù）有放大鏡（jìng）的透射聚焦功能，水滴幹燥後就會在（zài）漆麵留下白色或黃色的腐蝕輪廓。

 

③如果噴塗的漆麵過厚，就會延長（zhǎng）幹燥的時間，漆麵接觸水滴（dī）後留（liú）下水跡的幾率（lǜ）更大。

 

④噴塗不久的漆麵過早地使用了含矽的拋光材（cái）料。

 

（２）修正方法：

 

如果懷疑漆麵有較厚的蠟質，應先使用溶劑徹底清潔（jié）漆麵後再拋光。使用（yòng）較（jiào）細的拋光劑或較粗的拋光劑拋光，這取決於水跡印的深度。在水跡印特別嚴重的情況下，拋光幾天後水跡（jì）印會重新出（chū）現，應重複進（jìn）行多次清潔和拋（pāo）光程序，可以徹底消除水（shuǐ）跡印。如果重複拋（pāo）光無效（xiào），應使用細砂紙濕（shī）打磨水跡印的區域後（hòu）重新（xīn）噴塗。

 

【六】走絲

 

即（jí）銀粉反光不均勻。銀粉顆（kē）粒沿同（tóng）一方向排列，呈現明暗相間的條紋（wén）。如果在垂直表（biǎo）麵上出現走絲現象，多數情況下，沉積的銀粉會刺破漆膜。

 

(1）成因

 

①銀粉漆是由顏料、溶劑、有一定大小的（de）金屬顆（kē）粒以及添加劑混合而成，金屬顆粒在顏料內的分布比例將影響到漆麵的顏色。如果銀粉漆在噴（pēn）塗（tú）之前（qián）沒有充分攪拌均勻，金屬顆粒就會沉積在容器底部，導致底部的（de）油（yóu）漆中金（jīn）屬顆粒過多，使漆膜過（guò）厚，出現漆麵（miàn）顏色不均勻的情況。

 

②塗料的黏度不正確，即稀釋劑的比例有問題。稀釋劑用量過多，導致（zhì）漆麵幹燥速度很（hěn）慢，金屬顆粒容易（yì）聚集，就容（róng）易出現走絲現象。但稀（xī）釋劑用量過（guò）少則漆膜質量差，必須選擇能兼（jiān）顧兩方麵要求的適宜黏度（dù）。

 

③每次噴塗的時間間隔過短。如果銀粉漆沒有充分幹（gàn）燥，會出現金（jīn）屬顆粒（lì）分布不（bú）均勻的現象。

 

④噴槍調節不當（dāng）或噴漆技術不佳。壓縮空氣壓力過（guò）低，或噴槍與（yǔ）噴塗表麵的距離過（guò）近，或噴槍移動（dòng）的速度不均勻，均會造成銀（yín）粉漆表麵出（chū）現明暗相間的現象。

 

（２）修正方法：

 

將漆麵用細砂紙水磨後（hòu）重新噴塗，或待（dài）漆麵完全幹（gàn）燥後加大壓（yā）縮空氣壓力（lì），增加噴槍到噴（pēn）塗表麵的距離至４０～５０ｃｍ，再噴塗一層使用（yòng）快（kuài）速幹燥稀釋劑的銀粉漆。

 

【七】魚眼

 

也稱為縮孔或珠孔。麵漆上出（chū）現圓形小坑，有時呈（chéng）分散狀 ，有時呈聚集狀 。

 

（１）成因

 

①含矽酮的蠟是導（dǎo）致魚眼的最常（cháng）見原因。砂紙上的磨料以及許多車蠟和拋光劑中都含有（yǒu）矽酮，矽酮在漆麵上有很強的附著力，很難（nán）被（bèi）清除 。很少量的車蠟就會導致（zhì）魚眼的出現 ，因此應確保所有接觸矽酮的工作在遠離噴漆（qī）車間的（de）隔離工作間（jiān）進行。

 

②底漆表麵汙染，例如底漆上（shàng）有油，因此在噴（pēn）塗前一定要（yào）將（jiāng）噴（pēn）塗表（biǎo）麵（miàn）清潔幹淨，可以使用中性清潔劑。

 

③對（duì）噴槍使用（yòng）的壓縮（suō）空氣進行嚴格的過濾，確（què）保壓縮空氣的純淨，因為矽酮物經常被發現來源於壓縮空氣管道而不（bú）是油漆中。每天對壓縮空氣過濾器進（jìn）行（háng）排空和清潔，以排出過濾器中的水分和髒物，對空氣壓縮機要每（měi）天排水。

 

④不（bú）建議使用含有防魚眼消除劑的色漆，因為該消除劑可能會汙染周圍的其他噴塗（tú）部件，嚴（yán）重時可以導致麵漆附著力下降。

 

（２）修正方法：

 

清除受影（yǐng）響的區域，重（chóng）新噴漆 。

 

【八】遮蓋力不良

 

也稱為透色或滲（shèn）色（sè）。色漆不能完全遮蓋原有漆麵（miàn）的顏（yán）色，或（huò）舊漆膜的顏色、底漆層的顏色滲透到麵漆層（céng），改變了（le）麵漆（qī）的顏色。紅色和黃色漆層出現滲色的現象（xiàng）較多。

 

（１）成因

 

①色（sè）漆產生沉澱。麵漆在稀釋後，沒有進行充分的攪拌，顏料沉積在容器底部，導致噴塗的油漆中樹脂含量過高，顏色變淺。

 

②錯誤的噴塗技術。例如每一後續塗層沒有進行重複噴塗，導（dǎo）致條狀漆麵或出現遮蓋不良的現象。

 

 ③使用了過（guò）多的稀釋劑，使油漆塗層變（biàn）得很薄。

 

④舊漆層或底層塗層中，含有能引起滲色（sè）的顏料（liào），因此對於舊漆層應慎重處理（lǐ），可以噴塗一層能防止滲色（sè）的隔離層。

 

（２）修正方法：

 

如果有輕微滲色，可以（yǐ）噴（pēn）塗足夠的油漆進行遮蓋。對於滲色嚴重的漆麵，應將其打磨掉，再重新噴塗。

 

【九】原子灰或中塗底漆開裂

 

在漆麵修補區內，原子灰填充區或底漆層開（kāi）裂，從而導（dǎo）致麵漆層開裂。

 

（１）成因

 

①原（yuán）子灰層或中塗底漆層過厚，每層之間幹（gàn）燥時間（jiān）不充分，使得原子（zǐ）灰層或中塗底漆（qī）層表麵幹燥而底層鬆軟，導致原子灰層或中塗（tú）底漆（qī）層開裂。因此在原子灰刮塗或底（dǐ）漆噴塗中應采取薄層多次施工的方式（shì），根據氣候條件留出足夠的幹（gàn）燥時間。

 

②原子灰或（huò）中塗底漆層（céng）與舊漆層（céng）之間的過（guò）渡區，即羽狀邊周圍（wéi）處理不充分，導致原（yuán）子灰塗層結合不緊密而開裂，應（yīng）使用６００號砂紙以避免將溶劑帶入下層的深刮層。

 

③底漆中使用了不（bú）符合要（yào）求的稀釋劑，導致底漆層不易幹燥或過度收縮（suō）而開（kāi）裂（liè）。

 

（２）修正方法：

 

徹底打磨開裂區，重（chóng）新刮塗原子灰並噴塗底漆和麵漆，注意塗層之間（jiān）留出（chū）足夠的（de）幹燥時間。

 

【十】細小龜裂

 

漆麵嚴重失去光澤，麵漆層上（shàng）出現很（hěn）多細（xì）小的裂紋，與幹涸的池塘中的泥土開裂形狀相似，裂紋往往呈現三角形、星形或不規則的放（fàng）射形狀。開裂一般發生在麵漆層，有（yǒu）時（shí）也會深入到內塗層。

 

（１）成因

 

①漆層過厚。過厚的麵漆層會將正常的應力放大，造成開裂，應采用較薄塗層多次噴塗的（de）方法（fǎ）。而且每層麵漆（qī）噴塗作業（yè）之間應留出足夠的幹燥時（shí）間，不可以用噴槍吹風幹燥。

 

②使（shǐ）用了錯（cuò）誤的添加劑。應認真閱讀並嚴格遵守油漆標簽（qiān）上的（de）規定，各種非麵（miàn）漆層專用的添加劑會損害最終的漆層，使漆麵更容易開裂。

 

（２）修正方法：

 

如（rú）果龜裂不能用打磨拋光的方法去（qù）除，應徹底（dǐ）將（jiāng）開裂（liè）的部位打磨光滑。情況嚴重（chóng）時，應清除漆層，直至露出金屬層後重新噴塗。

 

【十一】線狀裂紋

 

麵漆表麵有（yǒu）明顯（xiǎn）的線狀裂紋穿（chuān）透，各（gè）裂紋之間比較平行，在黑色（sè）或其他深色（sè）的（de）油漆表麵上最常出現。

 

（１）成因

 

①表麵處理時使用了過粗的砂（shā）紙，正確做法是每次打磨都應使用（yòng）比上次打磨更細（xì）的（de）砂紙。

 

 ②稀釋（shì）劑使用不當，溶解力太強，應使用與油漆相（xiàng）適應的稀釋（shì）劑。

 

③舊漆（qī）麵或以前（qián）的修補表麵沒（méi）有充分處理，原來產生的裂紋有未被去除的痕跡，往往是在原來已經開裂的漆層上噴塗新（xīn）的漆層時出現（xiàn）這種現象，因此進行漆麵修補（bǔ）時應徹底清（qīng）潔修補區域。

 

（２）修正方法：

 

針對舊（jiù）漆麵和底（dǐ）材應選用正確的中塗底漆和麵漆，如果出現裂紋，應使用細砂紙將表麵磨平（píng），露（lù）出內塗層，並使用正確的稀釋劑重噴。

 

【十二】脆裂

 

也稱為撕裂或爪痕，裂紋呈現向外延伸的（de）不規則的線形。

 

（１）成因

 

①噴塗過程中，漆層噴塗過厚，導致最終舊漆層和新漆層的總厚度過大而出（chū）現（xiàn）裂紋。因此應嚴格遵守用較薄塗層多次噴塗的操作規範，以（yǐ）達到正確的（de）塗層厚度。

 

②漆層過薄，尤其是麵漆層過薄，會導致漆層過早開裂或脫（tuō）落。

 

③油（yóu）漆質量太差，或（huò）漆麵長時間暴露在日光下，或大氣環境中的化學物質對油（yóu）漆表麵造成侵蝕，這些情況都會導致裂紋的（de）產（chǎn）生。

 

④舊漆層或以（yǐ）前修（xiū）補遺留的影響。應確保（bǎo）麵漆與底層相匹配，底層中的舊漆層也不能太（tài）厚。

 

⑤確保舊漆層與新噴塗漆層的（de）融合。氣候（hòu）條件（jiàn）和漆層厚度等因素（sù）均會影（yǐng）響（xiǎng）到漆層幹燥時間，因此（cǐ）不能絕對地按照幹燥（zào）時間施工，應（yīng）靈活掌握。

 

⑥沒有將油漆充分攪拌均勻或噴塗（tú）了已（yǐ）經部分膠化的油漆（qī）。如果油漆攪拌不均勻，油漆中的添加劑成分就（jiù）不能充分發揮作用，漆麵抗應力能力減弱，就會出現裂紋（wén）。

 

⑦油漆噴塗（tú）在過冷的表麵上，例如單組（zǔ）份丙（bǐng）烯（xī）酸（suān）清漆表麵（miàn）

 

（２）修正方法：

 

徹底將裂紋部（bù）位打磨至底漆層後重新噴塗。情況嚴重時，應清除漆層，直至露（lù）出金（jīn）屬層後重（chóng）新噴（pēn）塗。

 

【十三】砂紙痕跡擴張

 

油漆表麵出現明顯的砂紙打磨痕跡。

 

（１）成因

 

①底層使用（yòng）較粗（cū）的砂（shā）紙打磨後未用原子灰或底漆填充砂紙痕跡。

 

②使（shǐ）用了不當的稀釋劑（jì）或稀釋劑的比例不當，新噴（pēn）的麵漆中的稀釋劑會滲入舊漆層中，它會（huì）使砂紙痕跡擴張。

 

（２）修正方法：

 

用（yòng）幹磨或濕磨的方式打磨砂紙痕跡至平滑，然後刮塗原（yuán）子灰（huī），噴塗底漆和麵漆。

 

【十四】白霧

 

也稱為起霧或表麵鈍光，在噴塗（tú）過程中（zhōng）或之後會很快在（zài）漆層表麵呈現乳白色的模糊外觀（guān），此現象隻出現在單組份丙烯酸清漆漆膜上。

 

（１）成因

 

①白霧的出現往往（wǎng）與不好的天氣有（yǒu）關。在高（gāo）溫或寒冷的潮濕天氣（qì）中，油漆中的溶劑急速（sù）揮發，造成漆層表麵（miàn）的溫度下降，此時空氣中的水分就在漆層表麵凝結，從而（ér）造成白霧 。使用劣質稀釋劑 ，寒（hán）冷天氣或空氣流動太快都可能導致（zhì）白霧（wù）的出現 ，點修補也可能導致白霧 。

 

②使用錯誤的稀釋劑。使用了快速（sù）蒸發的稀釋劑，會（huì）使厚漆膜冷卻過度，從（cóng）而產生空氣中的水分在漆麵凝結的現象。

 

③噴槍或壓（yā）縮空氣調整不當。如果壓縮空（kōng）氣壓力太高，也會對潮濕的油漆表麵產生冷卻的現象（xiàng），使（shǐ）水分凝結的速度增大。

 

④幹燥（zào）不當 。利用噴槍使漆麵強製幹燥 ，會使漆膜內的稀釋劑蒸發速度加快 ，導致水（shuǐ）分的凝結 。

 

（２）修正方法：

在適當的工作環境中重新噴塗。

 

【十五】橘皮

 

也稱為流平不佳。漆膜產（chǎn）生橘皮似的塊狀效（xiào）果，主要原因是由於流平不佳所致。所謂流平不佳（jiā），是指噴（pēn）槍噴出的油漆顆粒（lì）經過（guò）霧化到達噴塗表麵（miàn）時，相互間不能再流動，從而不（bú）能（néng）使漆膜表（biǎo）麵平滑。

 

（１）成因

 

①噴槍調節不當導致油漆霧化不良。噴嘴（zuǐ）調整不當，油（yóu）漆以過於廣闊（kuò）的（de）扇形噴出，或噴槍距離（lí）噴塗表麵距離過大，均會使油（yóu）漆在到達噴塗表麵之前就出現過度（dù）幹燥的（de）情況（kuàng）。出（chū）現（xiàn）這種情況時，到達噴塗表麵（miàn）的（de）霧狀油漆顆粒將會保持由噴嘴形成的形狀不變，從而形成粗糙的（de）表麵構造。理想狀態（tài）下，經過霧化的油漆顆粒到達噴塗表麵時應保持適（shì）當的潮濕（shī）性，油漆顆粒之間能夠相互流動並混合，從而形成光滑（huá）的表麵構造。

 

②劣質稀釋劑或不正確的稀釋劑比例。稀釋劑不足或使用了快速蒸發的稀釋劑，將會（huì）使油漆顆粒在到達噴塗表（biǎo）麵之（zhī）前就出（chū）現過度幹燥的情況。

 

③溫度（dù）不當。當噴塗作業的（de）環境（jìng）溫度過高（gāo）時，油（yóu）漆顆粒（lì）在到達噴塗表麵的過程中就已經過度幹燥，從（cóng）而導致流平不佳。

 

④幹燥不當。在噴塗表麵的油漆顆（kē）粒流平之前，進行了強製幹燥的工序，就會提高漆膜（mó）出現（xiàn）橘（jú）皮的幾率（lǜ）。在進行多次噴（pēn）塗時（shí），如果前（qián）次噴塗的漆（qī）膜過度幹（gàn）燥，則再次噴塗的油漆中的溶劑會被底層吸收，而使再次（cì）噴塗的油漆顆（kē）粒無法（fǎ）流平。

 

⑤油漆攪拌（bàn）不（bú）均勻。油漆在長時間存放後會出現底層（céng）沉澱的現象，在噴塗之前應將油漆充（chōng）分攪拌均勻，否則會出（chū）現各部分幹燥不均勻，從而導致橘皮現象的產生。

 

（２）修正方法：

如果橘皮已經產生，當漆膜完全（quán）幹燥後，用適當粗細的蠟打磨拋光。情況嚴重時，用（yòng）細砂紙（zhǐ）打磨橘皮表麵至光滑表麵，再打蠟拋光，或（huò）重新噴塗。

 

【十六】針孔

 

也稱為凹坑，即出現在漆膜上的密集小孔。

 

（１）成因

 

①噴塗用的壓縮空氣中含有水（shuǐ）分，或（huò）油漆（qī）中使用了錯誤種類或數（shù）量的稀釋劑。

 

②過分厚的濕塗層，或用吹風機強製幹燥，或噴塗車間溫度過（guò）高或過（guò）低。

 

（２）修正方法

 

①提供氣源的空氣壓縮機的排放閥門應（yīng）該每天開啟，使聚集的水分流出。

 

②避免過度厚塗，中等膜厚確保正確的溶劑揮發（fā）。不（bú）要吹幹濕漆表麵，這樣可能會引起表麵結（jié）皮（pí）或膜中溶劑滯留。

 

③嚴格遵循烘（hōng）幹規則。選用正確的稀釋劑，按照建議的比例（lì）稀釋。

 

④使用正確的噴槍並進行（háng）壓力調整，確保霧化（huà）效果良好。

 

⑤如果（guǒ）針孔發生，打磨至平整後重（chóng）新噴漆。

 

【十七】羽狀（zhuàng）邊開裂

 

漆膜在（zài）羽狀（zhuàng）邊周圍開（kāi）裂，在噴塗麵漆後的很短時間（jiān）內就會顯現出來。

 

（１）成因

 

①過量稀釋或使用了劣質稀釋劑。

 

②在打磨斜邊時使（shǐ）用了過粗（cū）的砂紙，且噴漆前沒有適當的處理，油漆中的溶（róng）劑（jì）進入（rù）了砂紙（zhǐ）痕跡侵蝕漆膜。

 

③在內塗層上（shàng）噴塗的麵漆太厚或太濕，油漆中的溶劑沒有足（zú）夠的時間向外（wài）揮發。

 

④舊漆膜或以前修補的缺陷顯現出來，或使用（yòng）了過多的原子灰。

 

（２）修正（zhèng）方法

 

①正確打磨羽狀邊，光滑平穩地過渡（dù），避免任何（hé）尖銳的邊角（jiǎo）和層次。

 

②根據車間的具體情況（kuàng），按照（zhào）要求使用稀釋劑並采用正確的稀釋比例。

 

③不要用風吹（chuī）幹噴（pēn）塗後的（de）漆膜，因為這樣隻能達（dá）到表麵幹燥。

 

④出現開裂時，應打磨漆膜表麵後重新噴塗。

 

【十八】灰塵

 

麵漆噴塗後，漆（qī）麵有異物或髒點，有灰塵或（huò）髒東西被包裹在漆膜（mó）中。

 

（１）成（chéng）因

 

①噴塗車間不清潔，例如烤漆房內地麵上沒有鋪設過（guò）濾棉，頂棚上的過濾棉（mián）長時間沒有更換。

 

②壓縮空氣不清潔（jié），噴漆操作（zuò）人員沒有穿專用工作（zuò）服，噴塗表麵不清潔。

 

③油漆在噴塗前未經有效過（guò）濾。

 

（２）修正方法（fǎ）

 

①保持噴漆車間內的清潔，定期更換烤漆房內過濾棉，嚴禁在烤漆房內打磨原子灰。

 

②確保壓（yā）縮空氣的清潔，定期更換過濾器。在噴塗前應使（shǐ）用壓縮空氣或抹塵布清潔噴塗表麵。

 

③正確（què）密封保管油漆，噴塗前應將油漆充（chōng）分攪拌，並過濾後使用。

 

④如果（guǒ）已經有灰塵點，應打（dǎ）磨至光滑表麵再（zài）重塗。對於較輕微的灰塵點，應使用細砂紙打磨，並做拋光處理。

 

【十九】汙染（rǎn）起泡

 

也稱為氣（qì）泡（pào）或“痱子”，即漆層表麵出（chū）現（xiàn）不規則的起泡情況。

 

（１）成因（yīn）

 

①主要原因是底材汙染，噴漆前（qián）沒有進行恰當的清潔和（hé）準備工作。

 

②來自供氣管道或噴塗工具的汙染。

 

（２）修正方法

 

①清潔（jié）噴塗（tú）表麵，徹底清除蠟 、油脂以及拋光劑等物質 。

 

②確保壓縮空氣、供氣管道以及噴（pēn）槍等工具的清潔。

 

③如果痱子已經產生（shēng），輕輕打磨表麵 ，注意不要磨（mó）穿漆膜 ，重新噴塗 。如果情況嚴重 ，應打磨至裸金屬後（hòu）重新噴塗 。

 

【二（èr）十】潮濕起泡

 

均勻分布麻點狀的（de）小泡，大小各異 ，在非常濕熱的條（tiáo）件下容易出現 。這些氣泡在空氣濕度降低（dī）後會消（xiāo）失 ，漆膜變得平整（zhěng） 。

 

（１）成因

 

①麵漆 、中塗 、底漆以及底材之間相互的附著力不夠 ，可能導致起泡 。

 

②油漆都會相對地（dì）透水。在非（fēi）常濕熱（rè）的條件下，水會以液態形式滲入漆膜，然後又（yòu）以蒸氣的形式穿出漆膜，從而形成潮濕（shī）氣泡。

 

（２）修正方法

 

①在潮濕天氣隻能使用幹磨（mó），保持壓縮空氣幹燥，確保噴塗表麵在噴塗前完全幹燥。

 

②噴漆件在完全幹燥前不（bú）要放置於濕熱的環境中。

 

③當氣泡未破裂時可以靜置等待水分揮發使漆膜恢複原狀，情（qíng）況嚴重時必須徹底打磨後重噴，脫漆至裸露金屬重噴是最佳選擇。