浸滲工藝在鋁合金等五金加（jiā）工（gōng）中的應用

有色和黑色金屬鑄造（zào）件，在鑄造過程（chéng）中，易產生氣孔，縮孔和疏鬆等缺陷。這（zhè）些微（wēi）小的孔洞，如果臂厚（hòu）防線連通起來，鑄件在受（shòu）氣壓或液（yè）壓（yā）作用（yòng）時會形成泄露，導（dǎo）致產品報廢。浸滲工藝是（shì）解決上述（shù）難題行之有效的（de）方法。

適用於：鋁合金、鋅合金、銅合金、鑄鐵件（jiàn）、鑄鋼件等漏汽（qì）、漏（lòu）水、漏油的浸滲。

典型的（de）浸滲（shèn）鑄件如發動機缸體、缸蓋、進汽歧（qí）管、油泵、油嘴、水泵、閥蓋、鑄造油底殼、化油器殼體、變速箱殼體、鑄鐵平板、曲軸（zhóu）箱、壓縮機、ABS控製（zhì）器、動力轉向器、汽車輪轂、燃油泵、天然氣控製閥、液壓閥、過濾（lǜ）器、油缸、汽缸、液壓泵、冷卻泵、密（mì）閉的飛機（jī）儀器及電子儀器護罩、氣製動零件和各種氣體儀表等。

浸滲相關步驟：

⑴把零件放入浸滲罐中（zhōng）。

⑵真空處理：開動真空泵，真（zhēn）空壓力在-0.09MPa以上，用真空把零件微孔或裂紋內的空氣（或水、油（yóu）等）抽出，抽真空時間為15分鍾。

⑶用真空把膠液吸進浸滲罐內（nèi），膠液的數量應以浸沒籃中零件為準，卸下真空至常壓（yā）。

⑷如有（yǒu）必要，開啟壓縮機（jī），用（yòng）壓縮空氣把膠液壓入零件中的微孔或裂紋（wén）內，壓縮空氣壓力根據具體情況（kuàng）而定，如果沒有特殊要求，壓縮空氣壓力在0.8-1.0MPa即可，時間15分鍾（zhōng）。浸滲後打開放空閥卸壓。

一定要（yào）及時清洗（xǐ）掉產品表麵的浸（jìn）滲液，時間長了就會凝集在表（biǎo）麵。浸滲對於鋁壓鑄件中的（de）氣孔（kǒng）很有效果，基本上（shàng）可以避免鋁壓鑄產品中的漏氣現象，因產品是用在高氣壓的（de）場合，所以確保產品（pǐn）不能漏氣。

為什麽要浸滲：自從1950年以來，浸滲就作為一種處理氣孔的方法而被廣泛使（shǐ）用，在微孔密封技術（shù）領域，相對於5mm鑄（zhù）件壁厚，我們將直徑在0.254mm 以下（xià）的孔稱之為微孔。這些孔通（tōng）常用肉（ròu）眼是難以發現的。在汽車動力係統及氣動液壓係統鑄（zhù）件（jiàn）中，微孔的存（cún）在將導致被（bèi）密封介質（zhì）的浸漏，增加機加（jiā）工刀具的磨損，同時帶來生產成本（běn）的增加（jiā），使產品的質量難以得到保證。將在產品的使用過程中，令其（qí）喪（sàng）失應有的功能。當前國內外許多廠家將浸滲技術被（bèi）確（què）認為一項必不可（kě）少的（de）工（gōng）序。

真空壓力浸滲設備是解（jiě）決上述難題行之有效的方法，浸滲劑永久可靠的微孔密封能力和有效的解決浸（jìn）漏（lòu）鑄件這一工藝方法得到（dào）了（le）世界範圍的廣（guǎng）泛信任。並且可抵抗熱、油（yóu）、化學（xué）侵（qīn）蝕。這種處理過（guò）程可以使用在原料、已機加工零件上。不會導致尺寸變化，或是鑄件被汙染。

浸滲範圍：適用於（yú）：鋅合金、銅合金、鋁合金、鑄鐵件、鑄鋼件等（děng）漏氣漏油的浸滲。典型的浸滲件如（rú）發動（dòng）機缸體（tǐ）、缸蓋、進氣歧管、油泵、油嘴、水泵、閥蓋、鑄造油底殼（ké）、化油器殼體（tǐ）、變速箱殼體、曲（qǔ）軸箱、壓（yā）縮機、ABS控製器、動力轉（zhuǎn）向器、汽（qì）車輪轂、燃料泵、天然氣（qì）控製閥、液壓閥、冷卻泵、密封的飛機儀器、及電子儀器護（hù）罩、氣製動零件和（hé）各種氣體儀表等。這（zhè）些鑄件經過浸滲劑注入微孔被永久的密封，其承壓能力達到鑄件的破裂強度。

浸滲原理：浸滲(impregnation)又叫（jiào）含浸、滲透。通過真空壓力浸滲設備將其浸滲膠（浸滲劑）充（chōng）分滲入工（gōng）件微孔中，填充微孔間（jiān）隙，有效的防止了（le）工件的泄漏以及腐（fǔ）蝕，從而達到密封補漏的目的。

具體的說，通過浸滲技術可以（yǐ）；

1、防止受壓泄漏，可加收大量的（de）報廢鑄件；

2、提高材料強度；

3、防止腐蝕（shí）；

4、提（tí）高電鍍和表麵油漆裝飾件的質量；

5、提高金屬零件的切削性能（néng）。

當前國內外許多廠家將浸滲技術（shù）被確認為一項必（bì）不可少的工序。

磨具浸滲處（chù）理（lǐ）技術與（yǔ）裝（zhuāng）置：

在磨（mó）削過（guò）程（chéng）中，固化膜受磨（mó）削熱作用而（ér）熔化，使浸滲劑直接作用於磨削區，減小磨粒與工件之間摩擦（cā），降（jiàng）低磨削溫度，減少磨具表（biǎo）麵的粘附（fù）和堵塞，減少磨具有磨損（sǔn），從而有效地提高磨具的磨削性能，改善磨削零件的表（biǎo）麵質量，避免磨削燒傷和（hé）磨削裂紋（wén）。磨具（jù）浸滲裝置是根據上述（shù）原理設計的一種裝置。

適用範圍（wéi）：適用於各種具有微氣孔的磨具（如砂輪、油石、拋磨塊、珩（héng）磨砂條等（děng））的浸滲處理，經浸滲處理的磨具可用於磨削鈦合金、高溫合（hé）金、超高（gāo）強（qiáng）度鋼、高（gāo）速鋼、淬硬鋼、鑄鐵等材料，經浸滲（shèn）處理的磨具不（bú）僅適用濕磨，而且適用於幹磨，特別在幹磨和磨削供給不充分的（de）情況下，效果尤為明（míng）顯。