浸滲工（gōng）藝在鋁合金等五（wǔ）金加工中的應用

有色和黑色金屬鑄造件，在鑄造（zào）過（guò）程中，易（yì）產生氣孔，縮孔和疏鬆等缺陷。這些微小的孔洞，如果臂厚防線連通起（qǐ）來，鑄件在受氣壓或液壓作用時會形（xíng）成泄露，導致（zhì）產品（pǐn）報（bào）廢。浸滲工藝（yì）是解（jiě）決上述難題行之有效的方法。

適用於：鋁合金、鋅（xīn）合金、銅合金、鑄鐵件、鑄鋼件等漏（lòu）汽、漏水、漏（lòu）油的浸滲。

典型的浸滲鑄件如發動機缸體、缸蓋、進（jìn）汽歧管、油泵、油嘴、水泵、閥（fá）蓋、鑄造油底殼、化油器殼體、變（biàn）速箱（xiāng）殼體、鑄鐵平（píng）板、曲軸箱、壓縮機（jī）、ABS控製（zhì）器、動力轉（zhuǎn）向器、汽車輪轂、燃油泵、天然氣控製閥、液（yè）壓閥、過濾器、油缸、汽缸、液壓泵、冷卻泵、密閉的飛機儀器及電子儀器護罩、氣製動零件和各（gè）種氣體儀表等。

浸滲相關步驟：

⑴把零件放入浸滲罐中。

⑵真空處理：開動真空（kōng）泵，真空壓力在-0.09MPa以上，用真空把零件微孔或裂紋內的空氣（或水、油等）抽出，抽真空時間為15分鍾。

⑶用真空把膠液吸進浸滲罐內，膠（jiāo）液的數量應（yīng）以浸（jìn）沒籃中零件為準，卸下真空至常壓（yā）。

⑷如有必要，開啟壓縮機，用壓縮空氣把（bǎ）膠液壓入零件中的微孔或裂紋內，壓縮空氣壓力根據具體情況而定，如果沒有特殊要求，壓（yā）縮空氣壓力在0.8-1.0MPa即可，時間15分鍾。浸滲後打開放空閥卸壓。

一定要及時清洗掉產品表麵的浸滲液，時間長了就（jiù）會（huì）凝集在表麵（miàn）。浸滲對於鋁壓鑄件中（zhōng）的氣孔很有效果，基本上可以避免鋁壓鑄產品中的漏氣現象，因（yīn）產品是用在高氣壓的場合，所以確保產品不能漏氣。

為什麽要浸滲：自從1950年以來，浸滲就作為（wéi）一種處（chù）理氣（qì）孔的方法而被廣泛使（shǐ）用，在微孔密封技術領域，相對於5mm鑄件壁厚，我們將直徑（jìng）在0.254mm 以下的（de）孔稱之為微孔。這（zhè）些孔（kǒng）通常用肉眼是難以（yǐ）發現的。在汽車動力係統及氣動液壓係統鑄件中，微孔的存在將（jiāng）導致（zhì）被密封介質的浸漏，增加機加工刀具的磨損（sǔn），同時帶來生產成本的增（zēng）加，使產品的質量（liàng）難以得到保證。將在產品的使用過程中，令其喪失（shī）應有的功（gōng）能。當前國內（nèi）外許多（duō）廠家（jiā）將浸滲技術被確認為一項必（bì）不可少的工序。

真空壓（yā）力浸滲設備是解決上述（shù）難題行之有效的（de）方法（fǎ），浸滲劑永久（jiǔ）可靠的微孔密封能力和有效的解決浸漏鑄件（jiàn）這一工藝（yì）方法（fǎ）得到了世（shì）界範圍的廣泛信任。並且可抵抗熱、油、化學侵蝕。這種處理過程可以使用在原料、已機加工零件上。不會導致尺（chǐ）寸變化，或（huò）是鑄件被汙（wū）染。

浸滲範圍：適用於：鋅合金、銅合金、鋁合金、鑄鐵件、鑄鋼件等漏氣漏油的浸滲。典型的浸滲件如發動機缸體、缸蓋、進（jìn）氣歧管、油泵、油嘴、水泵、閥蓋、鑄造油（yóu）底殼、化油器殼體（tǐ）、變速箱殼體、曲軸箱、壓縮機、ABS控製器、動力轉向器、汽車輪轂、燃料泵、天然氣控製閥、液壓閥、冷（lěng）卻泵、密封的（de）飛機儀器（qì）、及電（diàn）子儀器護罩、氣製動零件和各種氣體儀表等。這些鑄件經過浸滲劑注入微孔被永久的密封，其承壓能力達到鑄件的破裂強度。

浸（jìn）滲原理：浸滲(impregnation)又叫（jiào）含浸、滲透。通過真（zhēn）空壓力浸滲設備將（jiāng）其浸滲膠（浸（jìn）滲劑）充分（fèn）滲入工件微（wēi）孔中（zhōng），填（tián）充微孔間隙，有效的防止了工件的泄漏以及（jí）腐蝕，從（cóng）而達到密封補漏的目的。

具體的說，通過浸滲技術可以；

1、防（fáng）止（zhǐ）受壓泄漏，可加收大（dà）量的報（bào）廢鑄件；

2、提高（gāo）材（cái）料強度；

3、防（fáng）止腐蝕；

4、提高（gāo）電鍍和表麵油（yóu）漆裝飾件的質量；

5、提高金屬零件的切削性能。

當前國內外許多廠家將浸滲技術被確（què）認為（wéi）一項必不可少的工序。

磨（mó）具浸滲處理技術與裝置：

在磨削過程中，固化（huà）膜受磨（mó）削（xuē）熱作用而熔化，使浸（jìn）滲劑直接作用於磨削區，減小磨粒與工件之間摩擦，降低磨削溫度（dù），減少磨具表麵的粘附和堵塞，減少磨具有（yǒu）磨損，從而有效地提高磨具的磨削性能，改善磨削零件的表麵質量，避（bì）免磨削燒傷和磨（mó）削裂紋。磨（mó）具浸滲裝置是（shì）根據上述原理設計的一（yī）種裝置。

適用範圍：適用於各種具有微氣（qì）孔的磨具（如砂輪、油石、拋磨塊、珩磨砂條等）的浸滲處理，經浸滲處理的磨（mó）具可用於磨削（xuē）鈦合金、高溫合金、超高（gāo）強度鋼、高速鋼、淬硬鋼、鑄鐵等材料，經浸滲處理的磨具（jù）不僅適用濕磨，而且適用於幹磨，特別在幹磨和磨削供給（gěi）不充（chōng）分的情況下，效果尤為明顯。