五（wǔ）金加工流程、步驟（zhòu）、分類（lèi）

五金加工

五（wǔ）金加工就是將原材料（liào）(不鏽鋼、銅（tóng）料、鋁料、鐵料。.....)，用車床（chuáng）、銑床、鑽床、拋（pāo）光等等機械按客戶的圖紙或樣品（pǐn）加工成為各（gè）種各樣的（de）零件，如:螺絲、馬達軸、模型車零件（jiàn）、釣魚具配件、音箱類（lèi）產品外（wài）殼、移動（dòng）電源外殼等。

流程

五金加工流程就是根（gēn）據生產（chǎn）需要（yào）進行（háng）開料，開好以後有些比如小（xiǎo）的配件生產就可以去（qù）衝床然後（hòu）進行鑼切或CNC加工處理，這在眼鏡配件、汽車（chē）配（pèi）件生產方麵很（hěn）多。而做集裝箱:就是（shì）進行開（kāi）料（liào）衝床後（hòu）就去燒焊，然後進行打砂後（hòu）進行噴油，然後裝配一下配件就可以出貨了。而對於五金小配件還要很多打磨後的表（biǎo）麵出理，電鍍（dù）或噴油。然後燒焊或打螺絲裝配包裝出貨

操作步驟

一、所有員工在進（jìn）入工作崗位（wèi）前，檢查自己服飾（shì）是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋（xié）及影響安全的服裝，留長頭（tóu）發的要戴安全（quán）帽。工作時保持正確的姿勢，要有充足的精神應付工作，如發現身體不適就要馬上離開工作崗位，並向領導反映。操（cāo）作時必須思想集（jí）中，嚴禁閑談，相互配合，操作者（zhě）切勿在（zài）煩（fán）躁、疲倦的狀態（tài）下操作，以免發（fā）生事故，確保操作（zuò）安全。

二、機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然（rán）後（hòu）啟動並檢（jiǎn）查離（lí）合器、製動器是否正常，並將機床空（kōng）運轉1-3分鍾，機械有故障時嚴禁操作。

三、更換模具（jù）時（shí）首先關（guān）閉電源，衝床運動（dòng）部門停止運轉後，方可開始安裝、調試模具（jù）。安裝調（diào）整完畢後，用手搬動飛輪試衝兩次，檢查上下模（mó）具（jù）是（shì）否對稱（chēng）、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的位置上。

四、必須等其他人員全部離開機（jī）械工作（zuò）區，並拿走工作台上的雜物後，方可啟動電源（yuán）開動機械。

五、機械開動後，由一人運料及機械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開（kāi）關板，更（gèng）不能將手放入機械工作區或用手觸（chù）動機械的運動部（bù）分。機械工作時，禁止將手伸（shēn）入滑塊工作區，嚴禁用（yòng）手取（qǔ）、放工件。在衝（chōng）模（mó）內取、放工件時（shí）必須使用符合標準的工（gōng）具。如發現（xiàn）機械有異常聲音或機器失靈，應立即關閉電源開關（guān）進行檢（jiǎn）查。

六、下班（bān）時，應關閑電（diàn）源（yuán），並整理好崗位上的成品、邊料（liào）和雜物等，確保工作環境清潔及安全。

以上的操作規程必須自覺遵守（shǒu），不要違規操作，發生故障，應配合維修（xiū）人員檢修，出現（xiàn）事故立即切斷電源，保持現場報告廠部（bù）等到候處理，違（wéi）反（fǎn）操作規程造成的一切後（hòu）果，由當事人承擔（dān）一（yī）切後果。

分類

五金表麵加工細分可（kě）分為:五金噴（pēn）漆加工、電鍍、表麵拋光加工、五（wǔ）金腐蝕加工（gōng）等等

五金零件表麵加工:

1、噴漆加（jiā）工:五金廠在生產大件的五金成品時候都采（cǎi）用（yòng）了噴漆加工，通過噴漆加工（gōng）使五金件避免生（shēng）鏽，比如:日（rì）常用品、電（diàn）器外殼、工藝品等（děng）

2、電鍍:電鍍也是五（wǔ）金加工最為（wéi）普遍的一種加工工藝（yì），通（tōng）過現代工藝技術對五金件表麵電（diàn）鍍，保證產品長（zhǎng）時間使用下不發生黴變生繡，電鍍加工常見的有（yǒu）:螺絲、衝壓件、電池片、車件、小飾品等等，

3、表（biǎo）麵拋光加工:表麵拋光加工一般在日用品中比較（jiào）長用，通過對五金產品進行表麵毛刺處理比如:我們生產一把梳子，梳子（zǐ）是通過（guò）衝壓而成的五金件（jiàn），那麽衝壓出（chū）來的梳子邊角是（shì）很鋒利的，我（wǒ）們就（jiù）要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑麵部，這樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害。

車削外圓麵是（shì）五金加工中外圓麵加工的基本方法，所用設備是車床。在（zài）一般機械廠中，車床占機床總台數的40%左右（yòu）。車削是粗加工和半精加（jiā）工各種材料外圓麵的主要方法，也是不宜磨削的各種材料的最終精加工方（fāng）法。

單（dān）件小批量（liàng）生產（chǎn）時，車削外圓麵一般在普通車床進（jìn）行（háng）。大（dà）批（pī）量（liàng）生產時，廣泛使（shǐ）用多刀半（bàn）自動車床或自動車床。大型盤類零件應在立式車床（chuáng）上進行加工。大型長軸類 零件需在重型臥式車床上進行加工。

車削外圓麵（miàn）的特點有:1、刀具簡（jiǎn）單，製造，刃磨和安裝方便;2、切削過程平穩，切削力波動小，有（yǒu）利於采用高的切削速度，提高生產率;3、機床通用性好，可以在一（yī）次裝夾中加工出外圓、端麵、內孔、螺紋和倒角等。各表麵之間的相互位置精度易（yì）於保（bǎo）證;4、適宜於有色金屬零件（jiàn）的精加工。