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鈑金加工與(yǔ)衝壓(yā)加工有何區別(bié)?及鈑金衝壓各種專業術語匯總!

文(wén)章出處:公司動態 責任編輯:東莞市久久国产AVJUST麻豆五金機械有限公司 發表(biǎo)時(shí)間:2019-03-19
  

 

對於初(chū)次接觸鈑金加工的人來說,絕(jué)大多(duō)數的人混淆鈑金加工與衝壓加工的概念(niàn),雖然這兩者都有著許多相同之處,但還是有著一定的區別的。

 

首先(xiān)從概念上(shàng)來說,鈑金加工(gōng)是指金屬板(bǎn)材的加工,就是利用板材製作成我(wǒ)們日常生(shēng)活(huó)中常見的物品,如煙囪、鐵桶、油箱油(yóu)壺(hú)、通風管道、彎頭大小頭、天(tiān)圓地方(fāng)、漏鬥形等,它主要是通過剪切、折彎(wān)扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等這幾道工序(xù)加工製作而成的,而衝壓加工時借助於常規(guī)或專用衝壓設備的動力使板料(liào)在模具裏直接受到變形力並進行變形,從而獲得一定形狀,尺寸和(hé)性能的產(chǎn)品(pǐn)零件的生產技術。板料,模具和(hé)設備是衝壓加工的三要素(sù),從以上可以看出,衝壓(yā)加工隻是鈑金加工眾(zhòng)多(duō)工序中(zhōng)的其中一種,它們兩者之(zhī)間是包含與被包含的(de)關(guān)係,弄(nòng)清這兩者之間的關係,有助於員工們(men)在以後操作的過程中少犯錯誤,同時能提高員工在操作方麵(miàn)的技術水平,對於剛加入鈑金(jīn)加工這個行業的夥伴們(men),更(gèng)應(yīng)該要分清鈑金(jīn)加工與衝床加(jiā)工的區別(bié),這樣才能更加有助於以後(hòu)工作的開展呢。

切斷(duàn)

切斷(duàn)是將(jiāng)材料沿敞開輪廓分離的一種衝壓工序(xù),被分離的材料成為工件或工序件。

擴口

擴口是將空心件或管狀件敞開處向外擴張的一種衝壓工序。

衝孔

衝孔是將(jiāng)廢料沿封閉輪廓(kuò)從材料或工(gōng)序(xù)件上分(fèn)離的一種衝壓(yā)工序,在材料(liào)或工序件上獲得需要(yào)的孔(kǒng)。

衝缺

衝缺是將廢料沿敞開輪廓從材料或工序件上(shàng)分離的一種衝(chōng)壓工序,敞開(kāi)輪廓形成缺口,其深度不超過寬度。

衝槽

衝槽是將(jiāng)廢料沿敞開輪(lún)廓從材料或工序件上分離的一種衝壓工序,敞開輪廓呈槽形,其深度超過寬度。

衝中心孔

衝中心(xīn)孔是在工序(xù)件表麵形成淺凹中心孔(kǒng)的一種衝壓工序,背麵(miàn)材料並無相應凸起。

精衝

精衝是光潔衝裁的一(yī)種,它利用有(yǒu)帶齒壓料板的精衝模使衝件整個斷麵全(quán)部或基本全部光潔。

連續(xù)模

連續模是具有兩個或更多(duō)工位的衝模,材料隨壓力機行(háng)程逐次送進一工位(wèi),從而使衝件逐(zhú)步成形。

單工序模

單(dān)工序模是在壓力機一次行程中隻完成一道工序的衝模。

組合衝模

組合衝模是按幾何要素(sù)(直線、角度、圓弧、孔)逐副逐步形(xíng)成各種衝件的通用、可(kě)調式成套衝模。平麵狀衝件(jiàn)的外形輪廓一般需要幾(jǐ)副組合衝模分次衝成。

壓凸

壓凸是用凸模擠入工序件一麵(miàn),迫(pò)使材料流入對麵凹坑以(yǐ)形(xíng)成凸起的一種衝壓工序。

壓花(huā)

壓花是強行局部排擠材料(liào),在工(gōng)序件表麵形成淺凹花紋,圖案、文字或符號的一種衝壓工(gōng)序。被壓花(huā)表麵的(de)背麵並無對應於淺凹的凸起。

成形

成形是依靠材料流(liú)動而不依靠材料分離使工序件改(gǎi)變形狀(zhuàng)和尺寸的衝壓工序的統稱。

光潔衝裁

光(guāng)潔衝裁是不經整修直接獲得整個斷麵全部或基本全部光潔的衝裁工序。扭彎(wān)扭彎是(shì)將平直或局部平直工序件的一部分相對另一部分扭轉一定角度(dù)的衝壓工序(xù)。

卷邊

卷邊是將工序件邊緣卷成接近封閉圓形的一種衝壓(yā)工序。卷邊圓形的軸線呈直(zhí)線(xiàn)形。

卷緣

卷緣是將空心件上口邊緣卷成接近(jìn)封閉圓形的一種衝壓工序。

拉延

拉延是把平直毛料或工序(xù)件(jiàn)變(biàn)為曲麵(miàn)形的一種衝壓工序,曲麵主要依靠位於(yú)凸模底(dǐ)部材料的延伸形成。

拉彎

拉彎是在拉力與彎矩共同作用下實現彎曲變形,使整個彎曲橫斷麵(miàn)全部受拉伸應力的一種衝壓工序。

脹形

脹形是將空心件或管狀件沿(yán)徑向往外擴張的一種衝壓工序。

剖切

剖切是將成形工序件一分為幾的一種衝壓工(gōng)序。

校(xiào)平

校平是提高局部(bù)或整體平麵(miàn)型零件平直度的一種(zhǒng)衝壓(yā)工序。

起伏成形

起伏成形是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或(huò)凸起的衝壓工序。起伏成形中材料厚度的改變為非意圖性的,即厚度的少量改變是變形(xíng)過程中自然形成的(de),不是設(shè)計指定的要求。

彎曲

彎曲是利(lì)用壓力使材料產生塑性變(biàn)形,從而被彎成有一定曲率、一(yī)定(dìng)角度的(de)形狀的一種衝壓工序。

鑿切

鑿切是利用尖刃(rèn)的鑿切模進行的落料或(huò)衝孔工序。鑿切(qiē)並無下模,墊在材料(liào)下(xià)麵的隻是平板,被衝材料絕(jué)大多數是非金屬(shǔ)。

深孔衝(chōng)裁

深孔衝裁是孔(kǒng)徑(jìng)等於或小於被衝材料厚度時的衝孔工序。

落料

落料是將(jiāng)材料沿封閉輪廓分離的(de)一種衝壓工序,被分離(lí)的材料(liào)成為工(gōng)件或工序件,大多數是平麵形的。

縮口

縮口是將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的一種衝壓工序。

整形

整形(xíng)是依靠材料流動,少量改變(biàn)工序件形狀和尺寸,以保證工件精(jīng)度的(de)一種衝壓工序。

整修

整修是沿外形或內(nèi)形輪廓切去少量材料,從而提高邊緣光潔度和垂直度的一種衝壓工(gōng)序。整修工序一般也同時(shí)提(tí)高尺寸精度。

翻孔

翻孔是沿內孔周圍將材料翻(fān)成側立凸緣的一種衝壓工序。

翻邊

翻邊是沿外形曲(qǔ)線周圍將材料翻成側立短邊的一種(zhǒng)衝壓工序。

衝裁

衝裁(cái)是利用衝模使部分(fèn)材料或工序件與另一部(bù)分材(cái)料、工(序)件或廢料分離的一種衝壓(yā)工序。衝裁是切斷、落料、衝(chōng)孔、衝缺、衝槽、剖切、鑿切、切邊、切舌、切開、整修等分離工(gōng)序的總稱。

切開

切開是將材料沿(yán)敞(chǎng)開輪(lún)廓局(jú)部而不是完全分離的一種衝(chōng)壓工序。被切開而分離的(de)材料位於或基本(běn)位於分(fèn)離前所處的平麵。

連續拉深

連(lián)續(xù)拉深是在條料(liào)(卷料)上,用同一副模具(連續拉深模)通過多次拉深逐(zhú)步(bù)形成所需形狀和尺(chǐ)寸的一種衝(chōng)壓方法。

變(biàn)薄拉深

變薄拉深是把(bǎ)空(kōng)心工序件進一步改變形狀和尺寸,意圖性地把(bǎ)側壁減薄的一種拉深工序。

反(fǎn)拉深(shēn)

反拉(lā)深是把空(kōng)心(xīn)工序件內壁外翻的一種拉深工序。

差溫拉(lā)深

差溫拉深是利用加熱、冷卻手段,使待(dài)變形(xíng)部分材料的溫度遠高於已變形部分(fèn)材料的溫度(dù),從而提高變形程(chéng)度的一種拉(lā)深(shēn)工序。

液壓拉深

液壓(yā)拉深是利用盛在剛性或柔性容器內的液體,代替凸模或(huò)凹模以形成空心件的一種(zhǒng)拉深工序。

壓筋

壓筋是起伏成形(xíng)的一(yī)種。當局(jú)部起伏以筋形式出現時,相應的起伏成形工(gōng)序稱為壓筋。

切邊

切邊是利用衝模(mó)修邊成形工序件的邊緣,使之具有一定直徑、一定高度或一定(dìng)形狀的一種衝壓工(gōng)序。

切舌

切舌是將材料(liào)沿敞開輪廓局部而不是完全分離的一種(zhǒng)衝壓工序。被(bèi)局部分離的材料,具有工件所要求的一(yī)定位置,不再位於分離(lí)前(qián)所處的(de)平(píng)麵上。

拉(lā)深

拉深是把平直毛(máo)料或工序件變為空心件,或者把空(kōng)心件進一步(bù)改變形狀和尺寸的一(yī)種衝壓工序。拉深時空心件(jiàn)主要(yào)依靠位於凸模底部以外的(de)材料流入凹模而形成。

 

衝壓工藝

   大(dà)致可分為分(fèn)離工序(xù)和成形工序(又分彎曲、拉深、成(chéng)形)兩大類。  分離工序是在衝壓過程(chéng)中使衝壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離,同時衝壓件分離(lí)斷麵(miàn)的質量也要滿足(zú)一(yī)定的要求(qiú);  

   成形工序是使(shǐ)衝壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形,並轉化成所要求的成品形狀,同(tóng)時也應滿足尺(chǐ)寸公差等方麵的(de)要(yào)求。  

    按照衝壓時的溫度情況有冷衝壓和熱衝(chōng)壓兩種方式。這取決於(yú)材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等,同時應考慮材料的原始熱處理狀態和(hé)最終使用條件。  

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