鈑金（jīn）衝壓工藝及精密級進模設計知識

1、覆蓋件模具中拉深檻（拉深筋）的作（zuò）用是什麽？

拉深檻（拉（lā）深筋）的作用如下:

⑴增加進料阻力，使拉深件表麵承受足夠的拉應力，提高（gāo）拉深件的剛度和減少由於回彈而產生的凹麵、扭曲、鬆弛和（hé）波紋等缺陷；

⑵調節材料的流動情況，使拉深過程中各部分流動阻（zǔ）力均勻，或使材料流入模具的量適（shì）合工件各處（chù）的需要，防止"多則皺，少則裂"的現象；

⑶擴（kuò）大壓（yā）邊（biān）力的調節範圍（wéi）。在雙動壓力機上，調節外滑塊四個（gè）角的高低，隻能粗略地調節（jiē）壓邊力（lì），並（bìng）不能完全控製各處的進料量正好符合工件的需要，因此還需要靠壓邊麵和拉（lā）深筋來輔助控製各處的壓力；

⑷當（dāng）具有拉深筋時，有可能降低對壓邊麵的加（jiā）工粗糙度的要求，這便降低了大（dà）型覆蓋件拉深（shēn）模的製造（zào）難度（dù）；同時。由於拉深筋的存在，增加了上、下壓邊麵之間的間隙（xì），使壓邊麵（miàn）的磨損減（jiǎn）少，提高模具的使用（yòng）壽命；

⑸糾正材料不平整的缺陷，並可（kě）消除產生（shēng）滑移的可（kě）能性。因為當材料在通過（guò）拉深筋產生起伏後（hòu）再向凹模流入（rù）的過程中，相當於輥壓校平的（de）作用。

2、大型覆蓋件中的工藝切口的作用是什麽？

當需要（yào）在覆蓋件的中間（jiān）部位上衝壓出某些（xiē）深度較大的局部突起或鼓包時，在一（yī）次拉深中，往往由於不能從（cóng）毛坯（pī）的外（wài）部得到材料（liào）的補充而導致工件的局部破（pò）裂。這時，可考慮在局（jú）部突起變形區的適當位置衝出工藝切口或工藝孔，使容易破裂的區域從變形區內部得到材料的（de）補充。

3、如何衝裁工（gōng）藝切口？

藝切口的衝壓加工方式有兩種：

⑴落（luò）料時衝出這種方法用於局部成形深（shēn）度（dù）較淺的場合（hé）。

⑵拉深過程中切出這是常用的方法，它可充分利（lì）用材料的塑性，即在拉深開始（shǐ）階段利（lì）用材料的徑向（xiàng）延伸，然後切出工（gōng）藝切（qiē）口。利用材料的（de）切向延伸，這樣可以獲得更大的成形深度。在拉深過程中切出工藝孔時，往往采用的是撕口的工藝方法，並沒有使材料完全分離（lí），切口的廢料可（kě）在以後的修邊工序中一並切除。否則，將產生從衝模中清除廢料的困難（nán）。

4、工藝切口的布置原則是什麽？

⑴切口應與局部突起的形狀輪廓相適應，以使材料合理流動。

⑵切口之間應留有（yǒu）足夠的搭邊，以使凸模張緊材料，保證成形清晰，避免波紋等缺陷，這樣可保證修（xiū）切後可獲（huò）得良好的翻邊孔緣質（zhì）量。

⑶切口的切斷部分（fèn）(即開口)應鄰近突起部位的邊緣，或容易破裂的區域。

⑷切口（kǒu）的（de）數量（liàng）應保證突起部位各處材料變（biàn）形趨於均勻，否則不（bú）一（yī）定（dìng）能防止紋產生。如下圖中，原來設計隻有左右兩個工藝切口，結果中間仍產生裂紋，後來添加了中間的切口(虛線所（suǒ）示)，就完全免（miǎn）除破裂現象。

5、在哪些衝（chōng）壓生產中（zhōng）必須采用（yòng）精密級進模（mó）？

在大批量的衝壓生產中，材料較薄、精度較高的中小型衝件，必須使用多工位精（jīng）密級進模。對於較大的衝壓件適用於多工位傳遞式模具的衝壓加工（gōng）。

6、對（duì）精密模具中的易損零件有什麽要求？

精密模具結構複雜，製造技術要求較高，成本相對也（yě）較高。為了保證整（zhěng）副模（mó）具有較高的壽（shòu）命，特別要求模具零件損壞或磨損後更（gèng）換（huàn）迅（xùn）速（sù）、方便、可（kě）靠，因此要求模具（jù）的重要（yào）零件具有互換性，這種模具零件具（jù）有（yǒu）互換性質的（de）衝模，可稱為互換性衝模具。

7、精密級進模的排樣設計有何（hé）意義？

答：合理的排樣設計，可以使模具各工位加工協調一致，可以大大提高材料的利用率、製造精度、生產率和模（mó）具壽命，也可降低模具的製（zhì）造難度（dù）。因此，排樣設計是精密級進模設計中（zhōng）的最關（guān）鍵的綜合（hé）性技術問題，必須將製件的衝壓方向、變形（xíng）次數及相應的變形程度和模具結構的可能性與加（jiā）工（gōng）工藝性進行綜合（hé）分析判斷，才能使排樣（yàng）趨於合理。

8、什麽叫載體？

在（zài）級進模工作時（shí），運載坯料到各工位（wèi）進行各種衝裁和成（chéng）形加工的物體就稱為載體。載體與坯件連接的部分稱為搭邊，坯件與坯件連接的部分稱為搭口（kǒu）。工作時，在動態加工中要求載體始終保持送進穩（wěn）定 定（dìng）位準確，因此要求載體有一定的強度。

9、精密級（jí）進（jìn）模對模座有什麽要求？

M精密級（jí）進模要（yào）求模具的強（qiáng）度高、剛性好、精度（dù）高。因此通常采用結構鋼（gāng）做模座（zuò），其厚度要求比標準模座厚，上模座加厚5～10mm，下模座加厚（hòu）大約（yuē）10~15mm。

10、凹模結構有哪些類型？

凹模結構常用類型有整體式。拚塊式（shì）和嵌塊式（shì）三塊，在普通衝模中常選用（yòng）標準凹模板（bǎn）作整（zhěng）體式凹模，在精密級進行模中常（cháng）采用拚（pīn）塊式和嵌塊式凹模。