高速衝壓模具設計知識~

1、 一般（bān）先裁邊,衝導（dǎo）正,打預斷,壓線,打（dǎ）凸點,撕口,(切口（kǒu）,拉伸),後衝（chōng）孔落料,壓（yā）毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一（yī）半,後成形另一半。

2、 在（zài）衝孔落料時,一般先衝小孔,後（hòu）衝大孔;先衝落成形（xíng）周邊的廢料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那（nà）麼它在（zài）衝裁時,衝（chōng）子四周（zhōu）對應料帶上的部位（wèi）可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起（qǐ）受力不均(會產（chǎn）生側向力),本（běn）來小孔衝子強度很弱,加（jiā）之受（shòu）力不（bú）均,極容易折斷,當然這（zhè）僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排在後麵,不過（guò）辦法還是有的（de）,如果衝子厚度實在太小,可入行補強（qiáng）:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作（zuò）用起粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形（xíng）的作用,如果模具先衝定位（wèi）針孔,接著馬上用引導針導正（zhèng）,一般不用裁邊了;沒有（yǒu）引導（dǎo）針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛（máo）胚的落料模中.

裁邊的衝子（zǐ）形狀有以下幾種﹕

這種衝子常用於落料模和厚材裁邊中,定位精度（dù）低,它的長=步距,寬隻要保証衝（chōng）子強度即可,常取3.0~6.0

這種衝子頭部有一個3/4的（de）圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡（lǐ）麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速模具

這種衝子同B一樣（yàng）,是它的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

這種衝子（zǐ）既裁邊又兼落（luò）外形（xíng）.

這種台階頭部目的起導向作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷（duàn）,但未斷的意思(一般放在工站前麵)

由於小五金電子產品往往有電鍍要（yào）求,為電鍍方便,衝出來的小產品並（bìng）不（bú）直（zhí）接落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手（shǒu）或機械折兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切（qiē）,每邊切進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以（yǐ）產品摘下來（lái）;預斷（duàn）衝子和入子頭部（bù）的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比（bǐ）預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為（wéi）了便於加工和備料（liào）以及校模,一般（bān）每個廠（chǎng）的各塊模板的厚度實行了標準化,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在連續模中由於是料帶的形式,為了（le）方便控製料帶的（de）預壓量和模板的平衡性,常在脫料（liào）板中間磨出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚（hòu）度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規定厚（hòu）度+材（cái）料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨產品（pǐn）槽:因為（wéi）工程模產品一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細長,也就是說工程模脫料板厚度一般不變.