高速衝壓模具設計知識~

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸（tū）點（diǎn）,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形（xíng）,分（fèn）兩步折彎（wān）的,先（xiān）成形一半,後成形另一半。

2、 在衝孔落料時,一般先（xiān）衝小孔,後衝大（dà）孔;先衝落成形周邊的廢（fèi）料,再（zài）落其它部位（wèi）的餘料:因為（wéi）衝小（xiǎo）孔若放在後麵,那麼它（tā）在（zài）衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可（kě）能有缺口(前（qián）麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引（yǐn）起受力不均(會產生側向力),本來小（xiǎo）孔衝子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多（duō）數情（qíng）況,有時根（gēn）據實際（jì）情（qíng）況需要,小孔衝隻能排在後麵,不（bú）過辦法還是（shì）有的,如果衝子厚（hòu）度實在太小,可入行補強:A:採用（yòng）脫板精密導向;B:衝子採用（yòng）PG(光學（xué）研磨）加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁（cái）邊一般（bān）用在連續（xù）模和落料模（mó）上,它的作用（yòng）起粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊（biān）還兼有衝（chōng）外（wài）形的作（zuò）用,如果模具先衝定位針孔,接著馬（mǎ）上用引導針導正,一（yī）般不用裁邊了;沒有引導針的,要（yào）先裁邊,用來（lái）定距,一般用在落毛（máo）胚的落料模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

這種（zhǒng）衝子常用於落料模和厚材裁邊中,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可（kě）,常取3.0~6.0

這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長（zhǎng）<=步距（jù）,目的（de）裁邊廢（fèi）料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速（sù）模具

這種（zhǒng）衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的（de）作用用來（lái）卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑（xiè）,它的角度為50°~70°

這種衝子（zǐ）既裁邊又兼落（luò）外形.

這種台（tái）階頭部目的起導向作用,減少側（cè）向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思（sī）(一般放在工站前麵（miàn）)

由於小五金電子產（chǎn）品往往（wǎng）有電鍍要求,為電鍍方便,衝出（chū）來的小產品並不（bú）直接落料,而是打（dǎ）個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可取下來.預（yù）斷:兩麵都要切,每邊（biān）切進的（de）深一般（bān）為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往（wǎng）上（shàng）-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備料（liào）以及校（xiào）模,一般每個廠的各塊模板的厚度實行了（le）標準化,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在連續模中由於是料帶的形式,為了方便控製料帶（dài）的預壓量和模板的（de）平衡性,常在脫料板中（zhōng）間（jiān）磨出（chū）一個料帶槽:其槽（cáo）的深度=材料厚（hòu）度-0.03~0.05(也就是說預壓量（liàng）為3~5條),槽的寬（kuān）度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變化（huà）而變化,其大小=脫料板規定（dìng）厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨產品槽（cáo）:因（yīn）為工程模產（chǎn）品一般較大而不像連續模料帶那（nà）樣窄而細長,也就是說工程模（mó）脫（tuō）料板（bǎn）厚度一般（bān）不變（biàn）.