五金衝壓模具作（zuò）業（yè）的七（qī）大特點

(1)生產效率高單位時間內完成（chéng）的零件數量或工藝內容較一般加工方式高出數倍，甚至成百上千倍。而且（qiě）五金衝壓工藝還可以在一套模具上采用（yòng）一模多件、多工藝內容組合加工的方式進一步提高生產效率。

(2)產品質量穩定、互換性好（hǎo）采用五金衝壓模（mó）具成形產品，影響產品質量變化的因素少，危害程度低。有的因（yīn）素可以采取恰當的措施來加以糾正，使產品的質量控製在理想的範圍之內j產（chǎn）品質量的穩定就可以（yǐ）有效保證其互換性（xìng）。良好（hǎo）的互換性是流水線大批量生產的基本保證（zhèng）。同時也利於產品的維修、更換。

(3)材料利用（yòng）率高（gāo）通過不同的排樣方式，如：交叉、斜向（xiàng）、多排、混合、套裁，甚至無廢料排樣的方式，可以有效提高材（cái）料的利用率，降低產品的（de）材料成本。

(4)材料不需加熱一般情況下，在進行（háng）衝壓作業時，材料不需加熱。這樣不（bú）但可以節（jiē）約能源，減少（shǎo）加熱設備和場地占用，還可避免因加（jiā）熱（rè）帶來的（de）製品表麵氧化、燒傷及變形帶來的形狀尺寸（cùn）不穩（wěn）定。也可以防止因溫度升高給模具帶來的不利（lì）影響。

(5)衝件力學性能得到提（tí）高受五金衝壓作（zuò）硬化現象的影響，衝件表麵（miàn）組織緊密，硬度及耐磨性增加，衝件的強度和剛性也有所提高。

(6)適應範圍廣適合衝（chōng）壓成形的產品很多。能解決許多一般（bān）機械加工無法或難以完成的加工內容，尤其對於一（yī）些薄（báo）、軟、難、怪（guài）、微型的零（líng）件，或非金屬材料零件（jiàn）的加（jiā）工成形，五（wǔ）金衝壓成形幾乎是唯一的加工成形方法。

(7)操作簡單，工人勞（láo）動強（qiáng）度低產品的成形過程及基本質（zhì）量大多由模具和衝壓設備來保證，操作時的基本動作都是一樣的（de），而且不受（shòu）產品複雜程度的影響。對操作工也（yě）沒有過高的技術要求，經短期的崗位培訓，即可上崗操作。