五金衝壓模具作業的七大（dà）特點

(1)生產（chǎn）效（xiào）率高單位時間（jiān）內完（wán）成的零件（jiàn）數量或工藝內容較一般加工方式高出數倍，甚至成百上千倍。而（ér）且五金衝壓工藝還可以在一套模（mó）具（jù）上采用一（yī）模多件、多工藝內容組合加工的（de）方式進一步提高生產（chǎn）效率。

(2)產品質量（liàng）穩定、互換性好采用五金衝壓模具成（chéng）形產品，影響產品質量變化的因素少（shǎo），危害程度低。有的因素（sù）可以采取恰當（dāng）的措施來加以糾正，使產品的質量控製在理想的範圍之內（nèi）j產品質量的（de）穩定就可以有效（xiào）保證其互換性。良好的互換性是（shì）流水線大批量生產的基本保證。同時也（yě）利（lì）於產品（pǐn）的維修、更換。

(3)材料（liào）利用率高通過不同的排樣方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套（tào）裁，甚至無廢料排樣的方式，可以有效提高材（cái）料的利用率，降低產品的材料（liào）成本。

(4)材料不需加熱一般情況下，在進行（háng）衝壓作業時，材料不需加熱。這樣不但可以節約能源，減少加熱（rè）設備和場地占用，還可避免因加熱帶來（lái）的製品表麵氧化、燒傷及變（biàn）形帶（dài）來的形狀尺寸不穩定。也可以防止因溫度升高給模具帶來的不利影響。

(5)衝（chōng）件力學性能得（dé）到提高（gāo）受五金衝壓作硬化現象的影響，衝件表麵組織緊密，硬度及耐磨性增加，衝件的強度和剛性也有所（suǒ）提高。

(6)適應範圍廣（guǎng）適合衝壓成形的產品很多。能解決（jué）許多一般機械加工無法或難以完成（chéng）的加工內容，尤其對於一些薄、軟、難、怪、微型的零件，或（huò）非金屬材料零件（jiàn）的（de）加工成形，五金衝（chōng）壓成形幾乎是唯（wéi）一的加工成形方法。

(7)操作簡（jiǎn）單，工人勞動強度（dù）低產品的成形過程及基本質量大多由模具和衝壓設備來保證，操作時的基本動作都是一樣的，而且不受產品複雜程度的影響。對操作工也沒（méi）有過（guò）高的技術要求，經短期的（de）崗位培（péi）訓，即可上崗操作。