五金（jīn）衝壓模具作業的七（qī）大（dà）特點

(1)生產效率高單位時間內（nèi）完成的零件數量或工藝（yì）內容較一般加工方式高出（chū）數倍，甚至成百上千倍。而且五金（jīn）衝壓工藝還可以在一套模具上采用（yòng）一模多件、多工（gōng）藝內容組合加工的方式進一（yī）步提高生產效率。

(2)產品（pǐn）質量穩定、互換性好采用五金衝壓模具成形產品，影響產品質量（liàng）變化的因素少，危害程度（dù）低。有的因素可以采取恰當的措施來（lái）加以糾正，使產品的質量控製在理想的範圍（wéi）之內j產品質量的穩定就可以有效保證（zhèng）其互換性。良好的互換性是流水線大批（pī）量生（shēng）產的基本保證。同時也利於產品的維修、更換（huàn）。

(3)材料利用率高通過不同的排樣方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至無廢料排樣的方式，可以有效提高材料的利用（yòng）率，降低產品的材料成（chéng）本（běn）。

(4)材（cái）料不需加熱一般情（qíng）況下，在進行衝壓作業時，材料不需加熱。這樣不但可以節約能源，減少加（jiā）熱設備和場地占用，還可避免因加熱帶來的（de）製品表麵氧化（huà）、燒傷及變形帶（dài）來的形狀尺寸不穩定（dìng）。也可以防止因溫度（dù）升（shēng）高給（gěi）模（mó）具帶來的不利影響。

(5)衝件力學性能得到提高受五金衝壓作硬化現象的影響，衝（chōng）件表麵組織緊密，硬度及（jí）耐磨性增（zēng）加，衝件的強度（dù）和（hé）剛性也有（yǒu）所提（tí）高。

(6)適應範圍廣（guǎng）適合衝（chōng）壓成形的（de）產品（pǐn）很多。能解決許多（duō）一般機（jī）械加工無法或難以完成的加工內容，尤其對於（yú）一些薄、軟、難、怪、微型的零件，或非金屬材料零件的加（jiā）工成形，五金衝壓成形（xíng）幾（jǐ）乎是唯一的加工成形方法。

(7)操作（zuò）簡單，工人勞動（dòng）強度低產品的成形過程及基本（běn）質量大（dà）多由模具和衝壓設備來保證，操作時的基本動（dòng）作都是一樣的，而且不受產品複雜程度的影響。對操作工也沒有過高的技術（shù）要求，經短期的崗位培（péi）訓，即可上崗（gǎng）操作。