五金高速衝壓模具設計經驗基礎技巧

1、 一般（bān）先裁邊,衝導正,打（dǎ）預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形（xíng）,分兩步折彎的（de）,先（xiān）成形一半,後成形另一半。

2、 在衝孔（kǒng）落料時,一般（bān）先衝小孔,後衝（chōng）大孔;先衝落成形周邊的廢（fèi）料,再（zài）落其它部位的餘料:因（yīn）為衝小（xiǎo）孔若放在後麵,那麼（me）它在（zài）衝裁時（shí）,衝子（zǐ）四周對應料帶（dài）上的部位可能有缺口(前（qián）麵已衝（chōng）過的孔),這樣,衝子在衝（chōng）壓過程（chéng）中,將會引起受力不均（jun1）(會產生側向（xiàng）力),本來小孔衝子強（qiáng）度很（hěn）弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多（duō）數情況,有時根（gēn）據實際情況需要,小孔衝隻能（néng）排在後麵,不過辦法還是（shì）有的,如果衝子（zǐ）厚度實在太小,可入行補（bǔ）強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用（yòng）PG(光學研磨（mó））加工.

3、確定是否采用裁（cái）邊:

裁邊一般用在連續模和落料模上,它（tā）的作用起粗定位,在試模時便（biàn）於送料;有的裁邊還兼有衝外形（xíng）的作用,如果模具先衝（chōng）定位（wèi）針孔,接著馬上用（yòng）引（yǐn）導針導正,一般不用（yòng）裁邊了;沒有引導（dǎo）針的,要先裁邊,用來定（dìng）距,一（yī）般（bān）用（yòng）在落毛胚的落料模中.

裁邊的衝子形狀有以（yǐ）下幾種﹕

a:這種衝子常用於落料模和（hé）厚（hòu）材裁邊中,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

b:這種衝（chōng）子頭（tóu）部（bù）有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步（bù）距,目的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速（sù）模具（jù）

c;這（zhè）種（zhǒng）衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用（yòng）用來卡（kǎ）隹裁邊廢料防（fáng）止翻轉跳（tiào）屑,它的角（jiǎo）度為50°~70°

d:這種衝子既裁邊（biān）又兼落（luò）外形.

這種台階頭部目的起導向作用,減少側向力（lì）.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站前（qián）麵)

由於（yú）小（xiǎo）五金電子產品往往有電鍍要（yào）求,為電鍍方便,衝出來的小產品並不直接落料,而（ér）是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可（kě）取下來（lái）.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往（wǎng）下)就可以產品摘下來;預斷（duàn）衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長（zhǎng）度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備（bèi）料以及校模（mó）,一般每個廠的各塊（kuài）模板的厚度實行了標準化,厚度（dù）大小都規定了(特殊情（qíng）況（kuàng）除外),在連續模中由於是（shì）料帶的形式,為了方便控製料帶的預壓量和模板的平衡性,常在脫料板中間磨出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就（jiù）是說預壓量為3~5條),槽的寬度比料（liào）帶（dài）的寬（kuān）度大2~4mm即可.因（yīn）此脫料板的（de）厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚（hòu）度-0.03~0.05不（bú）過（guò）在工程模中,一般不需磨產品槽:因為工程模產品一般較大（dà）而不像連續模料帶那樣窄而（ér）細長,也就是說工程模脫料板厚度（dù）一般不變.

5、確導正孔的大小及位置

一般的連續模都要（yào）衝導正,以便後工序的精確定（dìng）位,在工程模中常用產品零件上的內孔或外形來實現下一工序的定位,若既無內孔,外形又不能用來定位,那麼隻得（dé）借（jiè）助工藝孔了（le）:如第一工程打凸胞,第二工（gōng）程落外形這種情況,那麼隻（zhī）好在第一工程中在外形的對角同時衝兩個工藝孔(孔大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓模具設計知識