五金高速衝壓模具設計經驗基礎技巧

1、 一般先裁邊（biān）,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔（kǒng）落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。

2、 在（zài）衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成形周邊（biān）的廢（fèi）料（liào）,再落其它部位的餘料:因為衝小（xiǎo）孔若放在後麵,那麼（me）它在衝裁時,衝子四周對應（yīng）料（liào）帶上的部位可（kě）能有缺口(前麵已衝過的孔（kǒng）),這樣,衝子（zǐ）在衝（chōng）壓過程中（zhōng）,將會引起受力不均(會產生側向力（lì）),本（běn）來小孔衝子強度很（hěn）弱（ruò）,加（jiā）之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數（shù）情況,有時根據實際情況需要（yào）,小孔衝隻能排在後麵,不過辦法還是有的,如果衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3、確定是否采（cǎi）用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落（luò）料模上,它的作用起粗定（dìng）位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先衝定位針孔,接著馬上用引導針導正,一般不用裁邊（biān）了;沒有引（yǐn）導針的,要先裁邊,用來定距,一般（bān）用在落毛（máo）胚的落料模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

a:這種衝子常用於落料模和厚材裁邊（biān）中,定位精度低,它（tā）的長=步距,寬隻要（yào）保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

b:這種衝（chōng）子頭（tóu）部有（yǒu）一個3/4的（de）圓（yuán）弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材（cái）高速模具

c;這種衝子同B一樣,是（shì）它的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁（cái）邊廢料防止翻轉跳屑,它的角（jiǎo）度為50°~70°

d:這種（zhǒng）衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階頭部目的起導向作用（yòng）,減少側向力.

4、預斷,將（jiāng）要斷,但未斷的意思(一般（bān）放在工（gōng）站前麵)

由於小五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便（biàn）,衝出來的小產品並不直接落料,而（ér）是打個（gè）預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可取（qǔ）下來.預（yù）斷:兩麵都要切,每邊切進（jìn）的深一般為材料厚度（dù）的4/1,這樣隻（zhī）需（xū）折兩（liǎng）下(往上-往下)就可以產品（pǐn）摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備料以及校模,一般每個（gè）廠的各塊模板的厚度實行了標準化,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在連續模中由於是料帶的形式,為了方便控製料帶的預壓量和模板的平衡性,常在脫料（liào）板中間磨出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比（bǐ）料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般（bān）不需（xū）磨產品槽:因為工程模產品一般較大而不像連續模料（liào）帶那樣窄而細長,也就（jiù）是說工程模脫料板厚度一般不變.

5、確（què）導正孔的大（dà）小及位置

一般的連續模都要衝導正,以便後工序的精（jīng）確定位,在工程模中常用產品零件（jiàn）上的內孔或外形（xíng）來實現下一工序的定（dìng）位,若（ruò）既無內孔,外形又不能用來（lái）定（dìng）位,那麼隻得借助工藝孔了:如第一工程打凸胞,第二工程落外形這種情況（kuàng）,那麼隻好在第一工程中在外形的對（duì）角同時（shí）衝兩個工藝孔(孔大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝（chōng）壓模具設計知識