五金衝壓件工藝加工原理及工藝特性

衝壓件是靠壓力機和模具對板材、帶（dài）材、管（guǎn）材和型（xíng）材等施加外力，使之產（chǎn）生塑性變形或分離，從而獲得所需（xū）形狀和尺寸的工件（衝壓件）的成形加工（gōng）方法。衝壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱（chēng）鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋（zhá）的鋼板和鋼帶。衝壓主要（yào）是按工藝分類，可分為分離工（gōng）序和成形工序兩大類。

衝（chōng）壓原理及特點

1、冷衝壓的基本原理

金屬或非金屬在外力作用（yòng）下產生變形，當外力超過材（cái）料的屈服極限後，開始塑性（xìng）變形。如果壓力再加大，超過了材料（liào）的極限強度，金屬或非（fēi）金屬便開始斷裂、分離。冷（lěng）衝壓（yā）就是利用金屬這種性（xìng）質，使材料在常溫分離（lí）或變形，從而得到所需形狀（zhuàng）和精度（dù）要求的製件。

2、冷衝壓優點

1)在衝床的衝擊下，能得到（dào）形狀複雜的製件（jiàn）。

2)加工後製件精度較高，尺寸穩定，互換性（xìng）好。

3)在材料損耗不大情況下，可得（dé）到（dào）重量輕、強度好、剛性好、外表（biǎo）光滑美觀的製件。

4)材料利用率高達75%~85%。

5)所用材料（liào）大多是板料或（huò）卷料較易采用機械化及自動化設備。高速衝床每分鍾達數百件（jiàn）。

6)操作簡便，勞動強度低。

7)大量生（shēng）產條件下，製件成本低。

3、冷衝壓缺點是對模具要（yào）求較高，模具製造較複雜，不適於小批量生產。

衝壓加（jiā）工的經濟性

降低製造（zào）成（chéng）本的（de）主要措施

1)提高工藝的合理化水平。

2)設計各個工件同時加（jiā）工的模具。

3)用提高衝壓過程的自（zì）動化及高速水平，降低（dī）成本。

4)采取提高材料的利用率的方法降低成本（běn）。

5)提高模（mó）具設計水（shuǐ）平，減少工序，提高模具（jù）壽（shòu）命（mìng）。

衝壓加工工序

根據材料總的變形性質，衝壓工序（xù）分為兩大類五種基本變形方式。

1分離工序

材料（liào）在（zài）外力作用下，變形部份的應力超過了材料的強度極限板（bǎn）料斷裂而（ér）分離（lí）。

2塑性變形工序

板料在外力作用下，變形部份的（de）應力超過了材料的（de）屈服極限（xiàn），但（dàn）未達到強度極（jí）限時，僅產生塑性變表而得到一定形（xíng）狀與尺寸（cùn）。

衝壓工序的五種變形

1剪裁、衝裁

沒封閉或不（bú）封閉使材料的（de）部份與另一（yī）部份分（fèn）離（lí）。屬於此類方式有落料（liào）、衝孔、切邊、切斷、剖切、切口等。

2彎曲

將（jiāng）平的板料（liào）變（biàn）成彎曲件（jiàn），使彎曲件形狀作進一步改變（biàn）。有彎（wān）、卷邊扭曲等。

3壓延

將平（píng）的坯料衝壓成所需形狀的空心件，或（huò）使空心件的尺寸作進一步改變。

4成型

用各種性質的局部變形平改變製件或坯料的形（xíng）狀。屬於成型變形的有起伏成型、翻（fān）邊、縮頸、凸肚、卷圓、整（zhěng）形。

5立體壓（yā）製

將體積（jī）作重新分配並將材料作一（yī）定轉移以改變坯料外形或高度厚度。

在衝壓（yā）件過程中為了提高生產率，可以（yǐ）將幾個（gè）基本變（biàn）形（xíng）方式的工序合並，組成一個新（xīn）的工序，被稱之為複合（hé）工序。