鋅合金製品的生產技巧

鋅合金由（yóu）於成型方便，可塑（sù）性強，成本低，加工效率（lǜ）高，廣泛應用在衛浴，箱包（bāo），鞋服輔料中。但鋅合金產品的製造生（shēng）產卻是一門很大學問，要出一件好的產品不單隻是最後的電鍍；塗裝要（yào）做好。從選材到設計，模具等每一工序都密切相關，本篇致鋅合金產品產業鏈的朋友們（men）！

一（yī）， 鋅合金選材料影響

標（biāo）準的鋅合金材料含鋁 4%左右、銅 0.75%~1.25%、 錳 0.03%~0.08%,其餘95%為主要成分鋅。但（dàn）往往有時（shí）候我們五金廠朋友會不注意買到多次回爐的（de）料，有種回爐料鉛含（hán）量（liàng）過高,（有些電鍍廠的（de）朋友就會發現：同（tóng）樣前（qián）處（chù）理完，有些產品很（hěn）白，有些批次產品就是很黑，脫膜粉都漂（piāo）不（bú）白）鉛使金屬顆粒之間的邊界層內發生腐（fǔ）蝕而破碎（suì）,電鍍時受晶間腐蝕部位（wèi）膨脹而將鍍層頂起來產生起泡，所以要控製鋅合金成分,特別是（shì）有害雜質鉛,熔煉操作時（shí）防止廢（fèi）料把雜質帶入;

二， 模（mó）具與產品（pǐn）設計影（yǐng）響

1. 鋅合金產品設（shè）計之始，就要考慮到模具的進（jìn）料口與（yǔ）排渣口與排氣設（shè）置。因為進料與（yǔ）排渣的工件流道順暢不裹氣，不產生（shēng）水漬紋，無暗泡，直接影響後道電鍍是否起泡，合格進料與排渣模具壓鑄出工件，表麵光潔，白亮，無水漬紋。

2. 產品設（shè）計（jì）盡可能（néng）不要設計垂直平麵，最好都在不影響外觀前題下設計小幾度弧麵（幾度的弧麵往往肉眼看不出但對（duì）後麵的所有工（gōng）序（xù）都有好處）

A． 直麵產品，特別是大平麵的，壓鑄件易產生疤痕

B． 直麵產品拋光電鍍後的效果飽滿度較差

3. 電鍍是水鍍（dù）大家都知道，產（chǎn）品開模與設計初（chū）始就必須考（kǎo）慮電鍍（dù）是否會藏水。盡可能不要（yào）盲孔設計，要考慮藥水是否好倒水，以及組合工件（jiàn）貼合是否（fǒu）有排藥水（shuǐ）的槽，保（bǎo）證有足（zú）夠的間隙，許多成品水印麻點發白都與（yǔ）這種設計有（yǒu）關（guān）

三， 壓鑄工藝的影響

壓鑄要（yào）避（bì）免坯件起（qǐ）泡

(1)控製氣孔產生,關鍵是減少混入壓（yā）鑄件內的（de）氣體（tǐ）量,理想（xiǎng）的金屬流（liú）流速應不斷加速,由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔,形成一條順滑（huá）及方向一致的金屬流。（所以采用錐形流道設計,即澆道麵積（jī）由（yóu）噴嘴向內澆道逐漸減少,可達到這個目的）。在（zài）充（chōng）填（tián）係統（tǒng）中,混入的氣體是（shì）由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔,從金（jīn）屬液（yè）由澆（jiāo）注係統進入型（xíng）腔的模擬壓鑄過程的研究中,明顯看出澆道中尖銳的轉（zhuǎn）變位和遞增的澆道截麵積,都會使金屬液流出現湍流而卷氣,平穩的金屬液才有利（lì）於氣體從（cóng）澆道和型（xíng）腔進入溢流槽和排氣槽（cáo）,將空氣排出模外

(2)對（duì）於水紋、冷隔紋,可提高模具溫度,加（jiā）大內澆道內合金液的流動速度,或在冷隔區加大溢流槽,來減少冷隔（gé）紋出現。提高模具溫度和加大澆道（dào）內合金液的流動速度可以減少水紋產生。

（3）要控製不要過早開模頂出鑄件過早頂出時模溫可能過高。由於鑄件內部存在大量氣泡,當金屬液凝固時間不夠,強度未建立起來,而過早開模頂出鑄件,受壓氣泡膨脹起來而使鑄件表麵（miàn）凸起（qǐ）,並產生熱裂紋

（4）模（mó）具上機要考慮裝模機台的噸位，壓力，我們就親身經曆一個鋅合金電鍍後起泡百（bǎi）份20-30事件。一五（wǔ）金廠（chǎng）朋友接一幾百萬（wàn）大單，模具開一出8件，壓力不足，排氣不佳，不論電鍍前處理如何解決總有20-30%起泡，最後將（jiāng）模具堵了4件，改成一模（mó）出4 件，再鍍就無一起泡。

四， 毛坯後（hòu）道機加，拋光等工（gōng）藝的（de）影（yǐng）響

鋅合金壓鑄產品（pǐn）其（qí）壓鑄表麵組織致密（mì）光（guāng）滑，孔隙率較低，但表麵致密層厚度較薄，一般隻（zhī）有0.05~0.2 mm。內層則是多孔疏（shū）鬆結構。假如我們在後（hòu）道加工（gōng）工序中掌握不當，損傷表（biǎo）麵的致密層（céng）後（hòu），將會讓後續電鍍工序很難做（zuò）。正常的我們都是通過兩種工（gōng）藝

1. 打砂，麻輪，布輪光，這裏要注（zhù）意砂線不能（néng）太粗（cū），不要把表（biǎo）麵（miàn）的（de）致密層砂完，再（zài）有拋光膏不能太多堆積（jī）會造成後道電鍍除蠟困難（除（chú）蠟大多用化學藥劑，原則上除蠟越（yuè）久對（duì）產（chǎn）品質量引患越大），另外產品拋光後盡可能（néng）快速流轉到電鍍，時間停留越久，拋光蠟變硬化就更加工難度（dù）變（biàn）大

2. 滾拋（pāo）的工件（jiàn），表（biǎo）麵光亮；許多電鍍廠酸洗工序的員工就隨便（biàn）酸洗下（xià），導至表麵附著的滾光劑沒洗淨，常常出現起泡現象。另滾（gǔn）光（guāng）滾拋廠所選用的（de）滾光劑關（guān）係也很大，有些滾光（guāng）劑中的表麵活（huó）性劑極難洗去。

五， 電鍍工（gōng）藝的影響

1.鋅是兩性金屬，電極（jí）電位較負，對酸堿都比較敏感，容易（yì）發生化學反（fǎn）應導致腐蝕。在前處理除油與活化過程中稍微疏忽，就會造成富鋁相或富鋅相部分優（yōu）先（xiān）溶解，表麵不均勻腐蝕導致產生麻點與起泡等而影響產品質量.所以除油不能（néng）堿性過（guò）強，如（rú）氫氧化鈉一類強堿要控製，活（huó）化不能用強酸

2.產品進堿銅（很多做五（wǔ）金朋友俗稱的銅底）鍍槽前工件表麵仍有氧化膜（酸洗的膜）除蠟、除油的膜未處理淨的黑（hēi）膜。所以脫膜很關健（jiàn），必須是（shì）白淨新鮮（xiān）的鋅表麵下鍍（dù）銅缸，早些年還能使用防染鹽（yán）脫去黑臘，現環保不讓排放含苯環的防染鹽廢水，建議使用LJ-D009脫膜（mó）粉，替（tì）代防染鹽，效果優過（guò）防染鹽，有（yǒu）效解決起（qǐ）泡,光麵產品麻點（diǎn）問題，並且COD排放符合國際標準

3.堿銅鍍槽有機物,雜質（zhì）多，遊（yóu）離（lí）氰不在範圍，化驗堿銅缸成份,看是否氰化（huà）鈉（nà）偏（piān）低或氫氧化鈉偏高!如（rú）添加光劑的小心光亮劑偏高，堿銅缸的清潔很關健，建議3-5天碳處理一次

4.堿銅缸的導電也很（hěn）重要，陽極是否溶解正常，陽極銅板是否（fǒu）充足，這點很（hěn）關健有些電鍍廠朋友沒認識這（zhè）點，材料能（néng）拖沿加就拖沿，往往這樣質量（liàng）引患就隨（suí）之而來，得不償失