鋅合金製品的（de）生產技巧

鋅（xīn）合金由於（yú）成型方便（biàn），可塑性強，成本（běn）低，加工效（xiào）率高，廣泛應用在衛（wèi）浴，箱包，鞋服輔料中。但鋅合金產品的（de）製造生（shēng）產卻是一門很大學問，要出（chū）一件好的產品不單隻是最（zuì）後的電鍍；塗裝要做好。從選材（cái）到設計，模具（jù）等每一工序（xù）都（dōu）密切相關（guān），本篇致鋅合金產品產業鏈的朋友們！

一， 鋅合金選材料影響

標準（zhǔn）的鋅合（hé）金材料含鋁 4%左右、銅 0.75%~1.25%、 錳 0.03%~0.08%,其餘95%為主要成（chéng）分鋅。但往往有時候我們五（wǔ）金廠（chǎng）朋友會不注意買到多次回爐的料，有種回爐料鉛含量過高,（有些電（diàn）鍍廠的（de）朋友就會發現（xiàn）：同樣前處理完，有些產品很白，有些批次產品就是很黑（hēi），脫膜粉都漂不白）鉛（qiān）使金屬顆粒之間的邊界層內發生腐蝕而破碎（suì）,電鍍時（shí）受晶（jīng）間腐蝕部位膨脹而將鍍層（céng）頂起來產生（shēng）起泡，所以要控製鋅合金成分,特別是有（yǒu）害雜質鉛,熔煉操作時防（fáng）止廢料把雜質（zhì）帶入;

二， 模具與產品設計影響

1. 鋅合金產品設計之始，就要考慮到模具的進料口與排渣口與排（pái）氣設置。因為進料與排渣的工件流道順暢不裹氣，不產（chǎn）生水漬紋，無暗泡（pào），直接影響後道電鍍是否（fǒu）起泡，合格（gé）進料與排渣模具壓鑄出工件，表麵光潔，白亮，無水漬紋。

2. 產品設（shè）計盡可能不要設計垂直平麵，最好都在不影響外觀前題（tí）下（xià）設計小幾度弧麵（幾度的弧麵往往肉眼看不出（chū）但對後麵的所有工序（xù）都有好處（chù））

A． 直麵產品，特別是大平（píng）麵的，壓鑄件易產生疤痕（hén）

B． 直麵產品拋光電鍍後的（de）效果飽滿度較差

3. 電鍍是水鍍大家都知道，產品開（kāi）模與設計初始就必須考慮電鍍是否會藏水。盡可能不要盲孔設計，要考慮藥水是否好倒水，以及組合工件貼合是否有（yǒu）排藥水的槽，保證有足夠的間隙（xì），許（xǔ）多（duō）成品水印麻點發白都與這（zhè）種設計有關

三（sān）， 壓鑄工藝的影響（xiǎng）

壓鑄要避免坯件起泡

(1)控製氣孔產生,關鍵是減（jiǎn）少混入壓（yā）鑄件內的氣體量,理想的（de）金屬（shǔ）流流速應不斷加速（sù）,由噴嘴經（jīng）過分流錐和澆（jiāo）道進入型腔,形成一條順滑及方向一致的金屬流（liú）。（所以采用錐形流（liú）道設（shè）計,即澆道麵積由噴嘴（zuǐ）向內澆道逐漸減少,可達到這個目的（de））。在充填係統中,混入的氣體是由（yóu）於湍流與金屬液相（xiàng）混（hún）合而形成氣孔,從金屬液（yè）由澆注係統進（jìn）入型腔的（de）模擬壓鑄過程的研究中,明顯看出澆（jiāo）道中尖銳的轉變位和遞（dì）增的澆（jiāo）道截麵（miàn）積,都會使金（jīn）屬液流出（chū）現湍流而卷氣,平穩的金屬液才有（yǒu）利於氣體從澆道和型腔進（jìn）入溢流槽和排（pái）氣槽,將空氣（qì）排出（chū）模外

(2)對於水紋、冷隔紋,可提高模具溫度,加大內（nèi）澆道內（nèi）合金液（yè）的流（liú）動速度（dù）,或在冷隔區加大溢（yì）流槽,來減少冷隔紋出現。提高模具溫度和加（jiā）大澆道內合金液的流動速度可以減少水紋產生（shēng）。

（3）要控製不要過早開模頂出鑄件過（guò）早頂出（chū）時（shí）模溫可能過高。由於鑄件內部存（cún）在大量氣泡,當金屬液凝固時間不夠,強度未建立起來,而過早開模頂出鑄件,受壓氣（qì）泡膨脹起來而使鑄件表麵凸起,並產生熱裂紋

（4）模具上機要考（kǎo）慮（lǜ）裝模機台的噸位，壓力，我們就親身經（jīng）曆一個鋅合金電鍍後起泡百份20-30事件。一五（wǔ）金廠朋友接一幾百萬大（dà）單，模具開一出8件，壓力不足，排氣不佳，不論電鍍前處理如何解決總有20-30%起泡，最（zuì）後將模具堵了4件（jiàn），改成一模出4 件（jiàn），再鍍就（jiù）無（wú）一起泡。

四， 毛坯後道機加，拋光等（děng）工藝的影響

鋅合金壓鑄產品（pǐn）其壓鑄表麵組織（zhī）致密光滑，孔隙率較低，但表麵致密層厚度較薄，一般隻有（yǒu）0.05~0.2 mm。內層則是多孔疏鬆（sōng）結構。假如我們在後道加（jiā）工工序中（zhōng）掌握不當，損傷表麵的致密層後，將會讓後續電鍍工序很難做。正常的（de）我們都（dōu）是通（tōng）過兩種工藝

1. 打砂，麻輪，布輪光，這裏要注意砂線不能太（tài）粗，不要（yào）把表麵的致密層砂完，再有拋光膏不能太（tài）多堆積會造成後（hòu）道電鍍除（chú）蠟困難（除蠟大多用化學（xué）藥（yào）劑，原則上除蠟越久對產品質量引患越大），另外（wài）產品拋光後（hòu）盡可能快速流轉到電鍍，時間停留越久，拋光蠟變硬化就更加工難度變大

2. 滾拋的工件，表麵光亮；許多（duō）電鍍廠酸洗工序的（de）員工就（jiù）隨便酸洗下，導至表麵附著（zhe）的滾光劑沒洗淨，常常出現起泡現象。另滾光滾拋廠所選用的滾光劑關係也（yě）很大，有些滾光劑中的表（biǎo）麵活性劑極難洗去。

五， 電鍍工藝的影響

1.鋅是兩性金屬，電極電位較負，對酸堿都（dōu）比較敏感，容易發生化學反應導致腐蝕。在前處理除油與活化過程中稍微疏忽，就會造成富鋁相或富鋅相部分優（yōu）先溶解，表麵不均（jun1）勻腐（fǔ）蝕導致產生麻點與起泡等而影響產品質量.所以除油不能堿性過（guò）強，如氫氧化鈉一類強堿要（yào）控製，活（huó）化不能（néng）用強酸

2.產品進堿銅（很多做五金朋友俗（sú）稱的銅底）鍍（dù）槽前工件表麵仍有氧化膜（酸（suān）洗（xǐ）的膜）除蠟、除油的膜未處理（lǐ）淨的黑膜。所以脫膜很關健，必須是白（bái）淨新（xīn）鮮的鋅（xīn）表麵下鍍銅缸，早些年還能使用防染鹽脫去黑臘，現環保不（bú）讓排放含苯環的防染（rǎn）鹽廢水，建議使用LJ-D009脫膜粉，替代防染鹽，效果優過防染（rǎn）鹽，有效解決起泡,光麵產（chǎn）品麻點問題，並且COD排放符合國際標準

3.堿銅鍍槽有機物,雜質多，遊離氰不在範圍，化（huà）驗堿銅缸成份,看是否氰化鈉偏低或氫氧化鈉偏高!如添加光劑的小（xiǎo）心光亮劑偏高，堿（jiǎn）銅缸的清潔很關健，建議3-5天碳處理一（yī）次

4.堿銅（tóng）缸的導電也很重要，陽極是否溶解正常，陽極銅板是否充足，這（zhè）點很關健有些（xiē）電鍍廠朋友（yǒu）沒認識這點，材料能拖沿加就拖沿，往往（wǎng）這樣質量引患就隨之而（ér）來，得不償失