鋅合金製品的生產技巧

鋅合（hé）金由於成型方便，可塑性強，成本低（dī），加工效率高（gāo），廣泛應用在衛浴，箱包（bāo），鞋服輔料中。但鋅合金產品的製造生產卻是一門很大學問，要出一件好的產（chǎn）品不單隻是最後的電鍍；塗裝要做好。從選材到（dào）設計，模具等每一工序都密（mì）切相關，本篇致鋅合金產品產業鏈的朋友們！

一（yī）， 鋅合金選材料影響

標準（zhǔn）的鋅（xīn）合（hé）金材料含鋁 4%左右、銅（tóng） 0.75%~1.25%、 錳 0.03%~0.08%,其餘95%為主要成分鋅。但（dàn）往往有時候（hòu）我們五金廠朋友會不注意買到多次回爐的料，有種回爐料鉛（qiān）含量過高,（有些電鍍廠的（de）朋（péng）友就會發（fā）現：同樣前處理完，有些產品很白，有些批次產品就是很黑，脫膜粉都漂不白）鉛使金屬顆粒之間的邊界層內發（fā）生腐蝕而破碎,電鍍時受晶間腐蝕部位膨脹而將鍍層頂起來產生起泡，所（suǒ）以要控製鋅合金（jīn）成分,特別是有害雜質鉛,熔煉操作時防止（zhǐ）廢料把雜質帶入;

二， 模具與產品設（shè）計影響

1. 鋅合金產品設計之（zhī）始，就要考慮到模具的進料口與排渣口與排（pái）氣設置。因為進料與排渣的工件流道順（shùn）暢不裹氣，不產生水漬紋，無暗泡，直接影響後道電鍍是否起泡，合格進料與排（pái）渣模具壓鑄出工件，表麵（miàn）光潔，白亮，無水漬（zì）紋。

2. 產品設計盡（jìn）可能不要設計垂（chuí）直平麵，最好都在不影響外觀（guān）前題下（xià）設計小幾度弧麵（幾度（dù）的（de）弧（hú）麵往往肉眼看不出但對後麵的所（suǒ）有工序都有好處）

A． 直（zhí）麵產品，特別是大平麵的，壓鑄件易產生疤痕

B． 直麵產品拋光電鍍後的效果飽滿度（dù）較差

3. 電鍍是水鍍大（dà）家都知道，產品開模（mó）與設計初始就必須考慮電鍍（dù）是否會藏水。盡（jìn）可能不（bú）要盲孔設計，要考慮藥水是否好倒水，以及組合工件貼合是否有排藥水的槽，保證有足夠的間隙，許（xǔ）多成品水印麻點發白都與這種設（shè）計有關

三， 壓鑄工藝的影響

壓（yā）鑄要避免坯件起泡

(1)控製氣孔產生,關鍵是減少混入壓鑄件內的氣體量,理想的（de）金屬流流速應不斷加速,由（yóu）噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔,形成一條順滑及方向一致的金屬流。（所（suǒ）以采用錐形（xíng）流道設（shè）計,即澆道麵積（jī）由噴嘴向內澆道逐漸減少,可（kě）達到這個目的）。在充填係統中（zhōng）,混入的氣體是（shì）由於湍流與金屬（shǔ）液相混合而形成氣孔,從金屬液由澆注係統進入型腔的（de）模擬壓鑄（zhù）過程的研究中,明顯（xiǎn）看出澆道中尖銳的轉變位和（hé）遞增的澆道截麵積,都會使金屬（shǔ）液（yè）流（liú）出（chū）現湍流（liú）而卷氣,平穩的（de）金屬液才有利於氣體從澆（jiāo）道和型（xíng）腔進入溢流槽和排氣槽,將空氣排出模外

(2)對於水紋、冷隔紋,可提高模（mó）具溫度,加大內澆道（dào）內合金液的流動速度,或在（zài）冷隔區加大溢流槽,來減少（shǎo）冷隔紋出現。提高模具溫（wēn）度和加大澆道內（nèi）合金液的流動速（sù）度可（kě）以減少水紋產生。

（3）要控製（zhì）不要過早開模頂出鑄（zhù）件過早（zǎo）頂出時模溫（wēn）可能過高。由於鑄（zhù）件內部存在大量氣泡,當金屬液凝固時間不夠,強度未建立起來,而過早開模頂出鑄件,受壓氣泡膨脹起來而使鑄件表麵凸起,並（bìng）產生熱裂紋

（4）模具上機要考慮裝模機台的噸（dūn）位，壓力，我們就親身經曆一（yī）個鋅合金電鍍後起泡百份20-30事件。一五（wǔ）金（jīn）廠（chǎng）朋友接一幾百萬大單，模具（jù）開一出8件，壓力不足，排氣不佳，不論電鍍前處理如何解（jiě）決總有20-30%起泡，最後（hòu）將模具堵了（le）4件，改成一模出（chū）4 件，再鍍就無一起泡。

四， 毛坯後道機加（jiā），拋光等工藝的（de）影響

鋅合金壓鑄產品其壓鑄表麵組織致密光滑，孔隙率較低，但表麵致密層（céng）厚度（dù）較薄，一（yī）般隻有0.05~0.2 mm。內層則是多（duō）孔疏鬆結構。假如我們在後（hòu）道加工（gōng）工（gōng）序中掌握不當，損（sǔn）傷表麵的致密層後，將會讓後續電鍍工序很難做。正常的我們（men）都是通過兩種工藝

1. 打（dǎ）砂，麻輪（lún），布輪光，這裏要注意砂（shā）線不能太粗，不（bú）要把表麵的致（zhì）密層砂完，再有拋光膏不能太多（duō）堆積會造成後道電鍍除（chú）蠟困難（除蠟大多用化學藥劑，原則上除蠟越（yuè）久對產品質（zhì）量引患越大），另外產品拋光後盡可能快速流轉到電鍍，時間停留越久，拋光蠟變硬化就更加工難度變大

2. 滾拋的工件，表（biǎo）麵光亮；許多電鍍（dù）廠酸洗工序的員工就（jiù）隨便酸洗下，導（dǎo）至表麵附著的滾（gǔn）光劑沒洗淨，常常出現起泡現象。另滾光滾（gǔn）拋廠所選用的滾光劑關係也很大，有些滾（gǔn）光劑中的表麵活性（xìng）劑極難洗去。

五， 電鍍工藝的影響

1.鋅是兩性（xìng）金屬，電極電位較負，對酸堿都比較敏感，容易發生化學反應導致腐蝕。在前處理除油（yóu）與活化過程中稍微（wēi）疏忽，就會（huì）造成富鋁相或富鋅相部分（fèn）優先溶解，表麵不均勻腐蝕導致產生麻（má）點與起泡等而影響產品質量.所以除油不能堿性過強，如氫氧化鈉一類（lèi）強堿要控（kòng）製，活化不能用強酸

2.產（chǎn）品進堿銅（很多做五金朋（péng）友俗稱的銅底）鍍槽前工（gōng）件表麵仍（réng）有氧化膜（酸洗的膜）除蠟、除油（yóu）的膜未處理淨的黑膜。所以脫膜很（hěn）關健，必須是白淨新鮮的鋅表麵下鍍銅缸，早些（xiē）年還能使用防染鹽脫去黑臘，現環保不讓排放含苯環的防染鹽廢水，建議使用LJ-D009脫（tuō）膜粉，替代防染鹽，效果優過防染鹽，有效解決（jué）起泡,光麵產品麻點問（wèn）題，並且COD排放符合國（guó）際標準（zhǔn）

3.堿銅鍍槽有（yǒu）機物,雜質（zhì）多，遊離氰不在範圍，化驗堿銅缸成份,看是否氰化鈉偏低或氫氧化鈉偏高!如添（tiān）加光劑的小（xiǎo）心（xīn）光亮劑偏高（gāo），堿銅缸（gāng）的清潔很關健，建議3-5天碳處理一次（cì）

4.堿銅缸的導電也很重要，陽極是否溶解正常，陽極銅板（bǎn）是否充足，這（zhè）點很關健有些電鍍廠朋（péng）友沒認識這點，材料能拖沿加就拖沿（yán），往（wǎng）往這樣質量引患就隨之而（ér）來，得不償失