衝壓（yā）拉（lā）伸加工的16種類型

拉伸成型加工是利用模具將平（píng）板毛坯成形為開口空心零件的（de）衝壓加工方法。拉（lā）伸（shēn）作為主要的衝壓工序（xù）之一（yī），應（yīng）用（yòng）廣泛。用拉伸（shēn）工藝可以製成圓（yuán）筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規則形狀的薄壁（bì）零件，如（rú）果與其他（tā）衝壓成形工藝配合（hé），還可製造形狀更為複雜的零件（jiàn）。

使用（yòng）衝壓設備進行產（chǎn）品的拉（lā）伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸（shēn）加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。

拉伸加工（gōng）：使用壓板裝置，利用凸模的（de）衝壓力，將平板材的一部分或者（zhě）全部拉入凹模型（xíng）腔內，使之成形（xíng）為帶底（dǐ）的容器。容器的側壁與拉伸方（fāng）向平行的加工，是單（dān）純的拉（lā）伸加工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容（róng）器及拋物線麵容器等的拉伸加工（gōng），其中還包含擴形加工。

再拉伸加工：即對一次拉伸加工無法完成的深拉伸產品，需要將拉伸加工（gōng）的成（chéng）形產品進行再次拉伸，以增加成形容器的深度。

逆向拉伸加工：將前工序的拉伸工件進行（háng）反向拉伸，工件內（nèi）側變成外側，並使其外徑變小的加工。

變薄拉伸加工：用凸模將已成形容器擠入（rù）比容器外徑稍小的（de）凹模（mó）型腔內，使帶底的（de）容器外徑變（biàn）小，同時壁厚（hòu）變薄，既消除壁厚偏差，又使容器表麵光滑。

使用衝壓（yā）設（shè）備進行（háng）五金衝壓拉（lā）伸加工時，包括以（yǐ）下（xià）16種類型：

1、圓筒（tǒng）拉伸加工（Round drawing）：

帶凸緣（法蘭）圓筒產品的拉（lā）伸。法蘭與底部均為平麵形狀，圓筒側壁為軸對稱（chēng），在同一圓周上變形均（jun1）勻分（fèn）布，法蘭上毛坯產生拉深變形。

2、橢圓（yuán）拉伸（shēn）加工（Ellipse drawing）：

法蘭上毛坯的變形為拉伸變形，但（dàn）變形量與變形比沿輪廓形狀相應變化。曲率越大的部分，毛坯的（de）塑性變形量就越大；反之（zhī），曲率越小的部分，毛（máo）坯的塑性變形（xíng）越小。

3、矩形拉伸加工（Rectangular drawing）：

一次拉伸成形的（de）低矩形件。拉伸時，凸緣變形區圓角處的（de）拉伸阻（zǔ）力大於直邊處的（de）拉伸阻力（lì），圓角處的變形程度大於直邊處的變形程度。

4、山形拉伸加工（Hill drawing）：

衝（chōng）壓件（jiàn）的側壁為（wéi）斜麵時，側壁在衝壓過程中是懸空的，不貼（tiē）模（mó），直到成形結束時才貼模。成形時側壁（bì）的（de）不同部位變形特點（diǎn）不完全（quán）相同。

5、丘形拉伸加工（Hill drawing）：

丘（qiū）形蓋板件在成形過程中的坯件變（biàn）形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時存在的複合成形。壓料麵上坯件的變（biàn）形為拉伸變形（徑向為拉應（yīng）力（lì），切向（xiàng）為壓應力），而輪廓內部（特別（bié）是中心區域）坯件的變形為脹形變形（徑向和切向（xiàng）均為拉應力）。

6、帶凸緣半球（qiú）形拉伸（shēn）加工（With flange hemisphere drawing）：

球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形（xíng）頂部局（jú）部接（jiē）觸（chù），其餘大部分（fèn）處於懸空的不受約束的自由狀態。因（yīn）此，此類球（qiú）麵零件拉伸（shēn）的主要工藝問題在於局部接觸部（bù）分的嚴重變薄，或曲麵部分的失穩起皺。

7、法蘭盤拉伸加工（Flange drawing）：

將拉伸產品的法蘭盤部分進行淺拉伸的加工。其應力應變情況類（lèi）似於壓縮翻邊。由於切向受壓應力，容易起皺（zhòu），故成形極（jí）限主要受（shòu）壓縮起皺的限製。

8、邊緣拉伸加工（Flange drawing）：對前工序拉伸（shēn）產品的凸緣（yuán）部進行角（jiǎo）形再拉伸加工，此種加工要求材料（liào）具有良好的塑性（xìng）。

9、深度拉伸加工（Deep drawing）：

超過拉伸（shēn）加工極限的拉伸（shēn）加工產品，需要經過兩次以上的多（duō）次拉伸方能完成。經過前工位深度方向拉伸加工（gōng）的（de）產品，在深度方向進行（háng）再拉伸（shēn）加工。寬凸緣（yuán）拉伸件，第一次拉伸時就拉伸成所要求的凸（tū）緣直徑，在其後再拉（lā）伸（shēn）時，凸緣直徑保持不變。

10、錐形拉伸加（jiā）工（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的深錐形（xíng）件，由於深度（dù）較大，坯料（liào）的變形程度較大，僅靠坯料與凸模接觸（chù）的（de）局部麵積傳遞成形力，極易引起坯料局部過（guò）度變薄乃（nǎi）至破裂，需要經（jīng）過多次過渡逐漸（jiàn）成形。階梯拉伸法是首先將坯料拉伸成（chéng）階梯形過渡件，其階梯外形與錐形部的內（nèi）形相切，最後脹（zhàng）形成錐形。階梯過渡件的（de）拉伸次數、工藝等與階梯圓筒件的拉伸相同（tóng）。

11、矩形再拉伸加工（Rectangular redrawing）：

多次拉伸成形的高矩形（xíng）件，其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒（hé）形件的變形（xíng）也有很大差別。多工（gōng）位自（zì）動搬送壓力機進行高矩形盒（hé）件加工時，多次拉伸過程中製件外形、尺寸伴（bàn）隨（suí）拉伸高度的變化。

12、曲（qǔ）麵成（chéng）形加工（Surface forming）：

曲麵拉伸成形（xíng），使金（jīn）屬（shǔ）平板坯料外法蘭部（bù）分縮小，內（nèi）法蘭部分伸長，成為非（fēi）直壁非平底的曲麵形狀（zhuàng）的空心產品的衝壓成形方法。

13、台階拉伸加工（Step drawing）：

將左側初拉（lā）伸產品進行再（zài）拉伸加工，成形為右側（cè）的台階形底（dǐ）部。深度較深的部分在拉伸成形的（de）初期就產（chǎn）生變形（xíng），深度較（jiào）淺的（de）部分在（zài）拉伸的後期產生變形。在台階變化部分的側壁易誘（yòu）發（fā）切應（yīng）力產生變形。

14、反向（xiàng）拉伸加工（Reverse drawing）：

將（jiāng）前工序拉伸加工的（de）工件，進（jìn）行反向拉伸（shēn），是再拉伸的一種。反向（xiàng）拉伸法可增加徑（jìng）向拉應力，對於防止起皺可收到較好（hǎo）效果。也有（yǒu）可能提高再（zài）拉（lā）伸的拉伸係數。

15、變薄拉伸加工（Ironing）：

與普通拉伸不同（tóng），變薄拉（lā）伸主要是在拉伸過程中改變拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之間的間隙小於毛坯厚度，毛坯（pī）直壁部分在通過間隙時，處於較大的均勻壓應力之下，拉伸過程中壁厚變（biàn）薄的（de）同時，消除容器壁厚偏差，增（zēng）加容器表麵的光滑度，提高（gāo）精度和強度。

16、麵板（bǎn）拉伸加工（Panel drawing）：

麵板產（chǎn）品是板材衝壓件，表麵形狀複雜。在拉（lā）伸工序（xù）中，毛坯變（biàn）形複雜，其成形性質已非簡單的拉伸（shēn）成形，而是拉深與脹形同時存在的複合成形。