衝壓拉伸加工的16種類（lèi）型

拉伸成型加工是利用模具將平板毛坯成形為開口空心零件的衝壓加工方法。拉伸作為（wéi）主要（yào）的衝壓工序之一，應用廣泛。用拉（lā）伸工藝（yì）可以製成圓筒形（xíng）、矩（jǔ）形、階梯形（xíng）、球形、錐形、拋物線形及其他不規則形狀的薄壁零件，如果與其他衝壓成形工藝配合，還可製造形狀更為複雜的零件。

使用衝壓設備進行產品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉（lā）伸以及變薄拉伸加工等。

拉伸加（jiā）工：使用壓板裝置，利用（yòng）凸模（mó）的衝壓力（lì），將平（píng）板材的一部分或者全（quán）部拉入凹模型腔內（nèi），使之成形（xíng）為帶底的容器。容器的（de）側壁與（yǔ）拉伸方向平行（háng）的加工，是單純的拉伸加工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線麵容器等的拉伸加工，其中還（hái）包含擴形加工（gōng）。

再拉伸加工：即對一次拉（lā）伸加工無法完（wán）成的深拉伸產品，需要將拉伸加工（gōng）的成形產（chǎn）品進行（háng）再次拉伸，以增加成形容器的深度。

逆（nì）向拉伸加工：將前工序的拉伸工件進行反向拉伸，工件內側變成外側，並使其外徑變小的（de）加（jiā）工。

變薄拉伸（shēn）加工：用凸模將已成形容（róng）器擠入比容器外徑稍小（xiǎo）的凹模型腔內，使帶底的容器外（wài）徑（jìng）變小，同時壁（bì）厚變薄，既消（xiāo）除壁厚偏差，又使容器表麵光滑。

使用衝壓（yā）設備進行五金衝（chōng）壓拉伸加工時，包括以（yǐ）下16種類（lèi）型：

1、圓筒拉伸（shēn）加工（Round drawing）：

帶凸緣（法（fǎ）蘭）圓（yuán）筒產品的拉伸。法蘭與底部均為平麵形狀，圓筒側（cè）壁為軸對稱，在（zài）同一圓周上變形均勻分布，法蘭上毛坯產生拉深變形。

2、橢圓拉伸加工（Ellipse drawing）：

法蘭上毛坯的變形為拉伸變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相應變化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形（xíng）量就越大；反之，曲率越小的部分（fèn），毛（máo）坯的塑性變形越小。

3、矩形拉（lā）伸加工（Rectangular drawing）：

一次拉伸成形的（de）低矩形件。拉伸時，凸緣變（biàn）形區圓角處的拉（lā）伸阻力大於直邊處的（de）拉伸阻力，圓角處的變形程度大於直邊處的變形程度。

4、山形拉伸（shēn）加工（Hill drawing）：

衝壓件的側壁為斜麵時，側壁在（zài）衝壓過程中（zhōng）是懸空的，不貼模，直到（dào）成形結（jié）束時才貼模。成形時側壁的不同部位變形特點不完全（quán）相同（tóng）。

5、丘形拉伸加工（Hill drawing）：

丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形，而是拉（lā）伸和脹形（xíng）變形同時存在的複合成形。壓料麵（miàn）上坯件的變形為拉伸變形（徑向為拉應力，切向（xiàng）為壓應（yīng）力），而輪廓內部（特別是中心區域）坯件的變形為（wéi）脹（zhàng）形變形（徑向和（hé）切向均為拉應力）。

6、帶凸緣（yuán）半球形拉伸加工（With flange hemisphere drawing）：

球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形（xíng）頂部局部接（jiē）觸，其餘大部分處（chù）於（yú）懸（xuán）空（kōng）的不受約束的自（zì）由狀態。因此，此類（lèi）球麵零件拉伸的主要工藝問題在於局（jú）部接觸部分的嚴重變薄，或曲麵部分的失穩起皺。

7、法蘭盤拉伸加工（Flange drawing）：

將拉伸產品的法蘭盤部分進行淺拉伸的加工（gōng）。其（qí）應力應變情況類似於壓縮翻邊。由於切向受壓應（yīng）力（lì），容易起皺，故成形極限主要受壓縮起皺的限製。

8、邊緣拉伸（shēn）加工（Flange drawing）：對前工序拉伸產品的凸（tū）緣部進行角形再拉伸加工（gōng），此（cǐ）種加工要求材（cái）料具有良好的塑（sù）性。

9、深度拉伸加工（Deep drawing）：

超過拉伸加工極限的拉（lā）伸加工產品，需要經過兩次以上的多次拉伸方能完（wán）成。經過（guò）前工位深度方向拉伸加（jiā）工的產品，在深度方向進行再拉伸加工。寬凸緣拉伸件，第一次拉伸時就拉伸成所要求的凸（tū）緣直徑，在其後再拉伸時，凸緣直徑保持不變。

10、錐形拉伸加工（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的深錐形件，由於深度較（jiào）大，坯料的變形程度較大，僅靠坯料與凸模（mó）接觸的局部麵積傳遞成形力，極易引（yǐn）起坯（pī）料局部過度變薄乃至破裂，需要經過多次過渡逐漸（jiàn）成（chéng）形。階梯拉（lā）伸法是首先將坯料拉伸成階梯形過渡件，其階梯外形與錐形部的內形相切，最後脹形成錐形。階梯過渡件的（de）拉伸次數、工藝等與階梯圓筒件（jiàn）的拉伸相同。

11、矩（jǔ）形（xíng）再拉伸加工（Rectangular redrawing）：

多次（cì）拉（lā）伸（shēn）成形（xíng）的高矩形（xíng）件，其變形不（bú）僅與深圓（yuán）筒形件的拉伸不同，與低盒形件的（de）變形也有很大差別。多工位（wèi）自動搬送壓力機進行（háng）高矩形盒件加工時，多次拉伸過程中製件外形、尺寸伴隨拉伸高度（dù）的變化。

12、曲麵成形加工（Surface forming）：

曲麵拉伸成形，使金屬平板坯料外法蘭部分縮小，內法蘭部（bù）分伸長，成為（wéi）非直壁非平底的曲麵形狀的空心產品的衝壓成（chéng）形方法。

13、台階（jiē）拉伸加工（Step drawing）：

將左側初拉伸產品進行再拉伸加工（gōng），成形為右（yòu）側的台階形底部。深度較深的部分在（zài）拉伸成形的初（chū）期就產生（shēng）變形，深度較淺的部分在拉伸的（de）後（hòu）期產生變形。在台階變化部分的側壁易誘發切應力產生變形。

14、反向拉伸加工（Reverse drawing）：

將前工序拉伸加工的工件，進行反向拉伸，是再拉伸的一種。反向拉伸法可（kě）增加徑向拉（lā）應力，對於防止起皺可收到較好效果。也有可能提高（gāo）再拉伸的拉伸係數。

15、變薄拉伸加工（Ironing）：

與普通拉伸不同，變薄（báo）拉伸（shēn）主要是在拉伸過程中改變（biàn）拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之（zhī）間的間（jiān）隙小於毛坯厚度，毛坯直壁部分在通（tōng）過間隙時，處於（yú）較大的均勻壓應力之下，拉伸過程中壁厚變薄的同時，消除容器壁厚偏差，增加容器表麵的光滑度，提高精度和強度。

16、麵（miàn）板拉伸加工（Panel drawing）：

麵板產品是板材衝壓件，表麵形狀複雜。在拉伸工序中，毛坯變形複雜，其成形（xíng）性質已非簡（jiǎn）單的拉伸成形，而（ér）是拉深與脹形同時存在的複合成形。