衝壓模具設計與成形工（gōng）藝30個經驗要點

1、在設計料帶前，一定要了解零件的公差（chà）要求（qiú），材料性能、衝床（chuáng）噸位、衝床台麵、SPM（每分鍾衝次）、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用壽命。

2、在設計料帶時，要同時進行CAE分析，主要考（kǎo）慮材料的變薄率，一般要 在25%以下。特（tè）別深拉不鏽鋼（gāng）材料，可以在（zài）預拉伸後再進行退火，用高頻退火機，變薄率（lǜ）可以接受至40%，在（zài）設計料帶時，一定要和客戶多加溝通，最好要客戶提供之前的模具照片或結構圖來參考，空步也是非常重要的，在模具長度允許的情況下，適當留出空步對於試模後的改模（mó）幫助是很大的（de）。

3、料帶（dài）設計是對（duì）製品成（chéng）型工藝的分析（xī），基本上決定了模具是（shì）否成功。

4、在連續模具設計時，抬料設計非常重要，如果升料杆不能（néng）將整個料帶升起，就無法（fǎ）進行自動化連續生產。

5、在模具設計中，模具材料的選擇和熱處理（lǐ）以及表（biǎo）麵處理（如TD，TICN， TD時間需要3-4天），特別是拉伸件，如果沒有TD，模具表麵會很容（róng）易就拉燒起毛。

6、在模具設計中，對於孔位或（huò）公差要求較小的麵（miàn），盡可能做可調鑲件，便於（yú）在試模及生產時調節，以便容易達到，零件的尺寸要（yào）求，要上（shàng）下模具（jù）同時時做可調鑲件。對於字嘜，要求在（zài）衝床上可拆（chāi），不（bú）需要下模（mó）再拆而浪費時間。

7、設計氮氣彈簧時，根據CAE分析的（de）壓力來設計（jì），不（bú）要設計過大的氮氣（qì）彈簧，防止產（chǎn）品破（pò）裂。通常情況是：壓力小，產品（pǐn）起皺，壓力大，產品破裂。解決產品起皺，可以采用局部增加拉延筋的方法，先用（yòng）拉延筋固定位片材，再拉伸，來減少（shǎo）起皺

8、 第一次（cì）試模時，一定要慢（màn）慢將上模合下，對（duì）於有拉伸工（gōng）序（xù）時（shí），一定要用 保險（xiǎn）絲試料位厚度，料（liào）位間隙達到材料厚度後再試（shì）模，刀口一定要先對好。拉延筋請使用活動（dòng）鑲件，以便於調節拉延筋（jīn）的高度。

9、  試模時，基準孔、基準麵一定要模具配好後再將產品放在檢具上測量， 或送去CMM做（zuò）3D報告，否則沒有意義。

10、紅丹一定要配好，貼（tiē）合率達到80%以上，才可（kě）以開剪（jiǎn）口，做CMM報（bào）告， 或者是基準孔基（jī）準麵已配好，產品已（yǐ）非常穩密，貼合率可以適當降低（dī）。配紅丹是非常重要的事（shì）項，否則產品不穩定，無法進行後期的改（gǎi）模（mó）判斷，零件尺寸將達不到客戶要求。

11、客戶樣辦要求：一般先是鐳射辦→剪口辦（bàn）→100%OK辦，在鐳射辦階段就 要把紅丹配好，送料調好，解決（jué）破裂起皺、尺寸公差問題，在開（kāi）剪口辦時基本上改好主要問題（tí），後麵是微調（模具局部改良）。

12、在客人一定要剪口辦但是（shì）工藝條（tiáo）件（jiàn）不（bú）成熟（shú）的情況下，可以考慮開軟料刀口（就是直接用45鋼（gāng）開刀口，改剪口時直接燒焊（hàn），等尺寸OK後再開正（zhèng）式硬料刀口）。

13、對於3D複雜的產品，可以采用3D鐳射的方法去鐳射，在3D鐳射前一定 要（yào）做好3D圖形，用CNC打好基準點位後再送去3D鐳射，3D鐳射還要做定位砂型。

14、對於高強（qiáng）度鋼板，刀口材料（liào）要采用A88或V4等硬質合金材料。

15、在試模時，為試拉伸效果，可以在材料上不同（tóng）位置上墊砂紙來試效（xiào）果，確 定（dìng）效果後在相應位置在活動的（de）拉延筋或活動的麻點陣（就是將一塊鍍件（jiàn）磨成麻點），用來起磨擦阻礙走料。

16、折（shé）彎較多的零件（jiàn），調模時（shí）要按工序一步一步來調折彎。

17、調成型角度時，可以收小折彎時的R角或移動折線基準來實現達到成型角度的目的。

18、調模時多數采用墊片來調節成型公的高（gāo）低，或者左（zuǒ）右前後移動（dòng）成型公件， 墊片一般使用不（bú）鏽鋼硬片。（如是客戶不準用墊片，就等模具調好後再做（zuò）新的工件給客戶）

19、不鏽鋼材料的模具成型件（jiàn），不能使（shǐ）用（yòng）TD，要使用（TICN）或稱PVD。

20、要確定客人正式材料（liào）什麽（me）時候到，在試模時，節約使用材料，避免材料不 夠的現象發生。

21、連續模的感應器（Sensor）有兩（liǎng）種，一種是步距感應器（qì），另一種（zhǒng）是落（luò）料感 應器。

22、廢料漏鬥的斜（xié）度不少於30度，對於低角度的（de）廢料盒（Scope box）,可以采 用安裝氣動震動器（Pneumatic Vibration）來解決。

23、對於受到（dào）成型後影響的剪邊線，要（yào）選擇在成型（xíng）後再剪切，特別位置可以采 用（yòng）橫切的方式來實現。

24、對於多個基準孔（kǒng）位，最好采用一次（cì）衝（chōng）孔成型的方法，避免分步衝切（qiē）後影響 精度。

25、對於試模分析，一定要對（duì）試模後的料帶進行分析逐個工步進行分析，並且 要附上紅丹（dān）料帶。

26、對於產品（pǐn）破裂，可以采取在前期拉伸時加包、擠料（liào）、增加片（piàn）杆成型（xíng）麵積（jī）， 開孔等多種方式進行，在改模之前要進行CAE分析。

27、產品材料分為卷料coil和板料sheet兩種，有些卷料到廠（chǎng）後需要再次分條至料帶（dài）寬度，通常在分條時（shí）尺寸為負（fù）公（gōng）差（負0.5mm）,並且卷料內徑（jìng）要符合送料架的尺（chǐ）寸,避免太大或太小（xiǎo）及太（tài）重.

28、模具加工時，通（tōng）常以線割的銷釘孔作為碰數基準，而CNC在編程（chéng）後，需要 操機員將兩個孔的（de）坐標給到編程員，由編程員求角度後，將程序擺一個角度後再加工。通常在（zài）初次加工模板時是碰邊加（jiā）工不需要求角度。

29、精衝的概念就是不（bú）留衝裁間隙（或（huò）隻留0.5%）。一般衝裁間隙為材料厚度 的10%，材料越厚（hòu），間（jiān）隙比例越大。

30、五金樣板在尺寸達不到要求（qiú）的情況下，可以通過整形來（lái）實現，包括梅（méi）花樁， 再次拍平，簡易衝孔（kǒng）等等修披鋒。   

以上是一（yī）些在實（shí）際衝壓工作中的（de）經驗總結（jié），希望對閱讀到此文的人有幫助，提高模具的準期合格率，減少試模次數。