衝壓模具設計與成形工藝30個（gè）經驗要點

1、在設計料帶前，一定要了解零件的公差要求，材料性能、衝床噸位、衝床台麵、SPM（每分鍾衝次）、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用壽命。

2、在設計料帶時，要（yào）同（tóng）時進行CAE分析，主要考慮材料的變薄率，一般要 在25%以下。特別深拉不鏽鋼材料，可以在預拉伸後再進行退火，用高頻退火機，變薄率可以接受至40%，在設計料帶時，一定要和客戶多加溝通，最好要客戶提供之前的模具照片或（huò）結構圖來參考，空步也是非常重（chóng）要的，在模具長度允許的情況下，適當留出空步對於試模後的改模幫助是很大的。

3、料帶設計是對製品成型工藝的分析，基本上決定了模（mó）具是否成功。

4、在連續模具設計時，抬料設計非常重要，如果升料杆不能將整個料帶升起，就無法進（jìn）行自動化連續生產。

5、在模具設計中，模具材料的選擇和熱處理以及表麵處理（如TD，TICN， TD時間需要3-4天），特別是拉伸件，如（rú）果（guǒ）沒有TD，模具表麵會很容易就拉燒起毛。

6、在模具設計中，對於孔位或（huò）公差要求較小（xiǎo）的（de）麵，盡可能做可調鑲（xiāng）件（jiàn），便於在試模及生產（chǎn）時調節，以便容易達到，零件的尺寸要求，要上下模（mó）具同時時做可調鑲件。對於字嘜（mài），要求在衝床上可拆，不需要下模再拆而浪（làng）費時間。

7、設計氮氣彈簧時，根據CAE分（fèn）析的（de）壓（yā）力來設計，不要（yào）設計過大的氮氣彈簧，防止（zhǐ）產品破裂（liè）。通（tōng）常情況是：壓力小，產品起皺，壓力大，產品破裂。解決產品起皺，可以采用局部增加拉延筋的方法，先用拉延筋固定位片材，再拉伸，來減少起皺

8、 第一次試模時，一定要慢慢將上模合下，對於有拉伸工序時，一定（dìng）要用 保險絲試料（liào）位厚度，料位間隙達到材料厚度後再試模，刀口一定要先對好。拉延（yán）筋請使（shǐ）用（yòng）活（huó）動鑲件，以便於調節（jiē）拉延筋的高度。

9、  試模時，基準孔、基準麵一定要（yào）模具配好後再將產品放在檢具上測量， 或送去CMM做3D報（bào）告，否則沒有意義（yì）。

10、紅（hóng）丹一定要配好，貼合率達（dá）到80%以（yǐ）上（shàng），才可（kě）以開（kāi）剪口，做CMM報（bào）告， 或者是基準孔基準麵已配好，產品已非常穩密，貼合（hé）率可以適當降（jiàng）低。配紅丹是非常重要的（de）事項，否則（zé）產（chǎn）品不穩定，無法進行後期的改（gǎi）模判斷，零件尺（chǐ）寸將達不（bú）到客（kè）戶要求。

11、客戶樣辦要求：一般先是鐳射辦→剪口辦→100%OK辦，在鐳射辦階段就 要把（bǎ）紅丹配好，送（sòng）料調好（hǎo），解決破裂起皺、尺寸公差問（wèn）題，在開剪口辦時基本上改好主要問題（tí），後麵是微（wēi）調（diào）（模具局部改良）。

12、在客（kè）人一定要剪口辦但是（shì）工藝條件不成熟的情況下，可以考（kǎo）慮開軟料刀口（就是直接用45鋼開刀（dāo）口，改剪口時直接燒焊，等尺寸OK後再開正式硬料刀口（kǒu））。

13、對於3D複雜的產品，可以采用3D鐳射的方法去鐳射，在3D鐳（léi）射前一定 要做好3D圖形，用CNC打好基準點位後再送去3D鐳射，3D鐳射還要做定位砂型。

14、對於（yú）高強度鋼板（bǎn），刀口材料要采用A88或V4等硬質合金材料。

15、在試（shì）模時，為試拉伸效果，可以在材料上不（bú）同位置上墊砂紙來試效果（guǒ），確 定效果後（hòu）在相應位置在活動的拉延筋或活動的麻點陣（就是將一塊鍍（dù）件磨成麻點），用（yòng）來起磨擦阻礙走料。

16、折彎較多的零件（jiàn），調模時要按工序一步一步來調折彎。

17、調成（chéng）型（xíng）角度時，可以（yǐ）收小（xiǎo）折（shé）彎時（shí）的R角或移動（dòng）折線基準來實現達到成型（xíng）角度的目的。

18、調模（mó）時多數采（cǎi）用墊片來調節成型公的高低，或者左右前後移動成型公件（jiàn）， 墊片一般（bān）使用不鏽鋼硬片。（如是客戶不準用（yòng）墊片，就等模具調好後再做新的工件給（gěi）客戶）

19、不鏽鋼材料的模具成型件，不能使用TD，要使用（TICN）或稱PVD。

20、要確定客人正式材料什麽時候到，在試模時，節約使用材料，避免材料不 夠的現象發生。

21、連續模的感應器（Sensor）有兩種，一種是步距感應器，另一種是落料感 應器。

22、廢料漏鬥（dòu）的斜度不少於30度，對於低角度的廢料盒（Scope box）,可以采 用安（ān）裝氣動震動器（Pneumatic Vibration）來解決。

23、對（duì）於受到成型後影響的剪邊線，要選（xuǎn）擇在成型後再剪切，特別位置可以采 用橫切的方式來實現（xiàn）。

24、對於多個基準孔（kǒng）位，最好采（cǎi）用（yòng）一次衝孔（kǒng）成型的方法，避免分步衝切後影響 精（jīng）度。

25、對於試模分析，一定要對試模後的料帶進行分析逐（zhú）個工步進行分（fèn）析，並且 要附上紅丹料帶。

26、對於產品破裂，可以采取在前期拉伸時加包、擠料、增加片杆成（chéng）型麵積， 開孔等多種方式進行，在改模之前要進行CAE分析。

27、產品材料分為卷料（liào）coil和板料sheet兩種（zhǒng），有些卷（juàn）料到廠後需要（yào）再次分條至料帶寬度，通常在分條時尺寸為負公差（負0.5mm）,並（bìng）且卷料內徑（jìng）要符（fú）合送料架的尺寸,避免太大或太小及太重.

28、模具加工時，通常以線（xiàn）割的銷（xiāo）釘孔作為碰數基準（zhǔn），而CNC在編程後，需要 操機（jī）員將兩個孔的坐標給到編程員，由編程（chéng）員（yuán）求角度後，將程序擺（bǎi）一個角度後再加工。通常（cháng）在初次加工模板時是碰邊加工不需要求角度。

29、精衝的概念就是不（bú）留（liú）衝裁間隙（或隻（zhī）留0.5%）。一（yī）般衝裁（cái）間隙為（wéi）材（cái）料厚度 的10%，材料越厚，間隙比例越（yuè）大。

30、五（wǔ）金樣板在尺寸達不到（dào）要求的情況下，可（kě）以通過整（zhěng）形來實現，包括梅花樁， 再次拍平，簡易（yì）衝孔等等修披鋒。   

以上是一些在實際衝壓工作中的經驗總結，希望對閱讀到此文（wén）的人有幫助，提高模具的準期（qī）合（hé）格率，減（jiǎn）少試模次數。