衝壓模具（jù）設計與成形工藝30個經（jīng）驗要點

1、在設計料帶前，一定要了解零件的公差要求，材料性能、衝床噸位、衝床台麵、SPM（每分鍾衝次）、送料方向、送料高度、模厚（hòu）要求、材料利用率、模具使用壽命。

2、在設（shè）計料帶時，要同時進行（háng）CAE分析，主要考慮材料的變薄率，一般要 在25%以下。特別深拉（lā）不鏽鋼（gāng）材料（liào），可以在預拉伸後再進行退火（huǒ），用高頻退火機，變薄率可以接受至40%，在設計料帶時，一定要和客戶多加溝通（tōng），最好要客戶提供之前的（de）模具照片或結構圖來參考（kǎo），空步也是非常重要（yào）的，在模具長（zhǎng）度允許的情況下，適當留出空步對（duì）於試模後的改模幫助是很大（dà）的。

3、料帶設計是對製品成型工藝的分析，基本上決定了模具是否成功（gōng）。

4、在連續模具設計時（shí），抬料設計非常重要，如果（guǒ）升料杆不能將整個料帶升起，就無法（fǎ）進行自動化連續生產。

5、在（zài）模具（jù）設計中，模（mó）具材料的選擇和熱（rè）處理以及表麵處理（如TD，TICN， TD時間需要3-4天），特（tè）別是拉伸件，如果沒有TD，模具表麵會很容易就拉燒起毛。

6、在模（mó）具設計中，對於孔位（wèi）或公差要求較小的麵，盡可能做可調鑲件（jiàn），便於在試模及生產時調節，以便容易達到，零件的尺寸要求，要上（shàng）下模具同時時做可調鑲件。對於字嘜，要求在衝床上可拆，不需要下模再拆而浪費時間。

7、設計氮氣彈簧時，根據CAE分析的壓力來設計，不要設計過大的（de）氮氣彈簧，防止產（chǎn）品破裂。通常情況（kuàng）是：壓力小，產品起皺，壓力大，產品破裂。解決產品起皺，可以采用局（jú）部（bù）增加拉延筋的方法，先用拉延筋固定位片（piàn）材（cái），再拉伸，來減少起皺

8、 第一（yī）次試模時，一（yī）定要慢慢將上模（mó）合下，對於有（yǒu）拉伸工序時，一（yī）定（dìng）要用 保險絲試料位厚度，料位間隙（xì）達到材（cái）料厚度後再試模，刀口一定要先對好。拉延筋請使用活動鑲件，以便於調節拉延筋的高度。

9、  試模時，基準孔（kǒng）、基準麵一定要（yào）模（mó）具配好後（hòu）再將（jiāng）產品放在檢（jiǎn）具（jù）上測量， 或送去CMM做3D報告，否則（zé）沒有（yǒu）意義。

10、紅丹一定（dìng）要配（pèi）好，貼合（hé）率達到80%以上，才可以開剪口，做CMM報告， 或者是基準孔基準麵已配好，產品已非常（cháng）穩密，貼（tiē）合率（lǜ）可以適當降低。配紅丹是非常重要的事項，否則產品不穩定（dìng），無法進行後（hòu）期的改模判斷，零件尺寸將達不到客戶要求。

11、客戶樣辦（bàn）要求：一般先是鐳射（shè）辦→剪口辦→100%OK辦，在鐳射辦階（jiē）段就 要把紅丹（dān）配好，送料調好，解決破（pò）裂起皺（zhòu）、尺寸公差問題，在開剪口辦時基（jī）本上改（gǎi）好主要問題，後麵是微調（模具局部改良）。

12、在客人一定要剪口辦但是工藝條件不成熟的（de）情況下，可以考慮開軟（ruǎn）料刀口（就是直接用45鋼（gāng）開刀口，改剪口時直（zhí）接燒焊，等尺寸OK後再開正式硬料刀口）。

13、對於3D複雜的產品，可以采（cǎi）用3D鐳射的方法去鐳射，在3D鐳（léi）射前一定 要做好3D圖形，用（yòng）CNC打好基準點位後再送去（qù）3D鐳射，3D鐳射（shè）還要做定位砂型。

14、對於高強度鋼（gāng）板，刀口材料要采用A88或V4等硬（yìng）質合金材（cái）料。

15、在試模時（shí），為試拉伸效果，可以在材料上不同位置上墊（diàn）砂紙來試效果，確 定效果後在相應位置在活動的拉延（yán）筋或活（huó）動的麻點（diǎn）陣（zhèn）（就是將一塊鍍件磨成麻點），用來起磨（mó）擦阻（zǔ）礙走料。

16、折彎較多的零件，調模時（shí）要按工序（xù）一步一（yī）步來調（diào）折彎。

17、調成型角度時，可以收小折彎時的R角或移動（dòng）折線（xiàn）基準來實現達到（dào）成型角（jiǎo）度的目的。

18、調模時多（duō）數采用墊片來調節成型公的高低，或者左右前後移動成型公件（jiàn）， 墊片一般使用不鏽鋼硬片。（如是（shì）客戶不準用墊片，就等模具調好後再（zài）做（zuò）新的工件給客戶）

19、不鏽鋼（gāng）材料的模具成（chéng）型件（jiàn），不（bú）能（néng）使用TD，要（yào）使用（TICN）或稱PVD。

20、要確（què）定客人正式材（cái）料什麽（me）時候（hòu）到，在試（shì）模時，節約使用材料，避免材料不 夠的現象發生（shēng）。

21、連（lián）續模（mó）的感應器（Sensor）有兩（liǎng）種，一種（zhǒng）是步距感應器（qì），另一種是（shì）落（luò）料感 應器。

22、廢料（liào）漏鬥的斜度不少於30度，對於低角度的廢料盒（Scope box）,可（kě）以采 用安裝（zhuāng）氣（qì）動震動器（Pneumatic Vibration）來解決。

23、對於（yú）受（shòu）到成（chéng）型後影響的剪邊（biān）線，要選擇在成型（xíng）後再剪（jiǎn）切，特別位（wèi）置可以采 用橫切的方式來實現。

24、對於多個基準孔位，最好采用一次衝孔成（chéng）型（xíng）的方法，避免（miǎn）分步衝切後影響（xiǎng） 精度。

25、對於試模分析，一定要對試模後的料帶（dài）進行分析逐個工步進行分（fèn）析，並且 要附上紅丹料帶。

26、對（duì）於（yú）產（chǎn）品破裂，可以采取在前期拉伸（shēn）時加包、擠料、增加片杆成型麵積， 開孔（kǒng）等多種（zhǒng）方式進行，在（zài）改模之前要進行CAE分析。

27、產品材料分為卷料coil和板料sheet兩種，有些卷料到廠後需要再次分條（tiáo）至料帶寬度，通常在分條時尺寸為（wéi）負公（gōng）差（負0.5mm）,並且卷料內徑要符（fú）合送料架的尺寸（cùn）,避免太大或太小及太重.

28、模具加（jiā）工時，通常以線（xiàn）割的銷釘孔作為碰數基準，而CNC在編（biān）程後，需要 操機員（yuán）將兩個孔的坐標（biāo）給到編程員，由編程員求角度後，將程序擺一個角度後再加（jiā）工。通常在初（chū）次加工模板時是碰邊加工不需要求角度。

29、精（jīng）衝的概念就是不留衝裁間隙（或隻留0.5%）。一般衝裁間隙為材料（liào）厚度 的10%，材料越厚，間隙比例越大。

30、五金樣板在（zài）尺寸達不到（dào）要求（qiú）的情況下，可以通過（guò）整形（xíng）來實現，包括梅花樁， 再次拍平，簡易衝孔等等（děng）修（xiū）披鋒。   

以上是一些在實際衝壓工作中的經驗總結，希望對閱讀到此文（wén）的人有（yǒu）幫助，提高模具的準期合格率，減少試模次（cì）數。