五金件噴漆知識

技術介紹

一、底材

五金件烤漆的底材有：冷軋鋼板衝壓件或板材鍍鋅鋼（gāng）板衝壓件（jiàn）或板材鎂（měi）合金衝壓件或板材鋁合（hé）金衝壓件或板材不過烤漆工藝是（shì）大同小異的

二（èr）、五金烤漆流程

前處理，烘幹，底（dǐ）漆塗裝，烘烤，麵漆塗裝，烘烤，檢查（chá），包裝

三、表麵預處理

（1）1 除油（yóu）；2 水洗；3 除鏽；4 水洗（xǐ）；5 表調（diào）；6 水洗；7 磷化；8 水洗（xǐ）；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處理的目的與重要性：- 前處理（lǐ）的目的是為了得到（dào）良好的塗（tú）層（céng），由於以上的（de）衝壓（yā）件在製造、加工搬運（yùn）、保存（cún）期間會有油脂，氧化（huà）物鏽皮，灰塵，鏽及（jí）腐蝕物等在表麵上（shàng），若不去除將（jiāng）直接影響到塗膜的性能，外（wài）觀（guān）等，所以前處理（lǐ）在塗裝工藝中（zhōng）占有極為重要的地位。

（3）前（qián）處理的意義（yì）：- 塗裝前處理與塗布、幹燥為塗裝工（gōng）藝三大主要工序，其中塗裝前處理是（shì）基礎（chǔ）工序，它對整個塗層質（zhì）量、塗層使用（yòng）壽命、塗層外觀等（děng）均有（yǒu）著（zhe）重要影響 - 通過脫脂、除鏽（xiù）、磷化等工序後的工件表（biǎo）麵清潔、均勻、無油脂 。

1、 除油：主要有礦物（wù）油、潤滑脂（zhī）、動、植物油脂，比如（rú）操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕（jué）大多數塗料的附著力嚴重下降，並影響它們的幹燥，也使塗層的硬（yìng）度和光澤度降低。以堿溶液除（chú）去工件上之油汙（wū），主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門的脫脂粉，然後配製成水溶液；肥皂的皂化作用；

2、 水洗 以清水漂洗，以免前一工序中的溶液（yè）汙染到下一工序。清水必須是活的（流動的）。

3、 除鏽黃鏽（xiù）能促進腐（fǔ）蝕產物（wù）在塗層下蔓延，使塗層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導致塗層和金屬的早期損壞，鬆散（sàn）的黃鏽，附著（zhe）力差（chà），能與塗層一起脫（tuō）落。除鏽的（de）方（fāng）法很多，如堿液（yè）法，酸液法（fǎ），機械法，電解法等，常見的是堿液法。以化學溶液除去工件表麵的氧化皮，鏽跡等（děng），一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔（fǔ）以超聲波清洗。

4、 表調（中和（hé））表麵調（diào）整的簡稱：以酸（或堿）溶液除去除鏽工序中表麵多餘的堿（或酸），調整酸堿度（dù）盡可（kě）能到中性，即PH值=7；作用：加快磷化速度，細化磷化結晶，增加磷化的結晶點；

5、 磷化磷化是塗裝前處理的中心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正（zhèng）磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表麵（miàn）上形成一層（céng）不（bú）溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜係具有細微小孔的（de）致密結構，增大了（le）工件表（biǎo）麵積（jī），可以增大塗層接觸麵積，使磷（lín）化（huà）膜與塗層之間產生有利的相互滲透，大大（dà）提高有機塗（tú）層對工件（jiàn）的附著力（lì） 。磷化所（suǒ）形成的磷化膜是一層穩定的（de）不導電的隔離層，使金屬表麵由優良導（dǎo）體變為不良導體，抑製了微電池形成，有效地阻止塗層腐蝕。 磷（lín）化常用的方法按處理（lǐ）溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中（zhōng）溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷（lín）化（20~30℃ ）。磷化膜一般是黑色的。

6、 烘幹以上前處（chù）理過程基本都是在水槽中（zhōng）進行的。並且每一工（gōng）序有時間的規定（dìng）。烘幹水（shuǐ）分，準備（bèi）塗漆。

四、上掛前品檢

在上線之前對未塗漆之（zhī）工件進行外觀檢查；有（yǒu）很大一部分是已塗過漆的不良品，要檢查是（shì）否可直接噴（pēn）塗或是要脫除舊漆；脫除（chú）舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。

五、打磨

非必需過程，除去表麵粒狀雜質並增加一定粗（cū）糙度以增加油漆附（fù）著力；第一遍：400#水砂紙 第二遍；800#水砂紙或更（gèng）細。

六、上掛將產品勾於掛具上，掛具導電並隨流水線（xiàn）移動；掛（guà）具應為導電體，並需接地（針對靜電塗裝）；掛具一般根據產品（pǐn）的不同特點而定製的；數量很多，整條流（liú）水線周轉使用。

七（qī）、吹塵除去（qù）表麵灰塵，毛屑（xiè）等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

八、 手工噴塗在（zài）自動噴塗前（qián）對電位較低處（如陰影部分（fèn），凹部等進行（háng）預噴塗，但也是必（bì）備的沒有自動噴塗設備時的選擇，效率不高，產（chǎn）能有限，不穩定因素多，不良率較高，漆膜厚度不（bú）均等手工噴塗的（de）設備主要（yào）包（bāo）括空（kōng）氣壓縮機（jī），輸氣（qì）管，空氣油水分離器，噴槍（qiāng），塗料容器，噴漆室等。噴槍的種類有：

1、重力式；

2、吸（xī）上式；

3、壓送（sòng）式

九、 Disk噴塗Disk自動噴塗屬（shǔ）於靜電噴塗的範疇，利用噴塗裝置（zhì）與接地工件之間的高電壓差產生靜電力，Disk以固定速度產生的離心力將塗（tú）料甩出，靜電霧化塗料後塗覆（fù）於工件上，Disk上下移動覆蓋整個工件範圍；Disk噴塗設（shè）備實際上是旋盤式靜電噴塗設備，也可稱為（wéi）離心力靜電（diàn）霧（wù）化設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空（kōng）氣馬達驅動，靜電塗裝（zhuāng）使用的靜電塗料（liào），塗料的（de）電阻值需控製在一定的範圍內。

十、補漆檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等）部位（wèi）進（jìn）行（háng）修補，通過檢查可及時（shí）發現Disk噴塗的缺陷並加以調整，對（duì）Disk噴塗不到的位置進行（háng）噴（pēn）塗。

十一、預熱爐烘烤以較低溫度（如80~150℃）烘烤（kǎo），使溶劑部分蒸發，濕（shī）漆膜流平

十二、主爐烘烤以較高溫（wēn）度（如180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹，流水線速度越快，則溫度需（xū）調的越高；

十三、 品檢 檢查成品；

十四、 下掛包裝 取下工件，包（bāo）裝；進入下一加工工序或成品入庫；液體塗裝與粉體塗裝。

一（yī）、 液體塗（tú）裝：塗料與溶劑（或還加硬化劑）混合後施工，以壓（yā）縮空氣或靜電力霧化後飛向（xiàng）工件並附著，溶劑蒸發（或相互反應（yīng））後固化成膜；VOC（可揮發有機氣體）含量高，對人體（tǐ）有較大危害；塗料利用率很低，僅（jǐn）約50%；一次噴塗所（suǒ）形成的膜厚為15~25um；

二、 粉體（tǐ）塗裝：塗料為細粉狀態，通過靜電作用附著於工件，通過高溫烤（kǎo）爐時，塗料熔融，流平，並交聯（lián）固化；VOC含量為零，但要注（zhù）意粉塵的危害；塗（tú）料可回收使用，利用率可達（dá）99%以上；設備投資大；適（shì）合於厚膜塗層的（de）塗裝,一次噴塗膜厚為50~150um；

三、 塗膜性能（néng）

機械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；

附著力（lì） (百（bǎi）格（gé）)測試，塗層無脫落（分（fèn）等級）；

耐（nài）彎曲性 1mmØ,180°彎曲，塗層無裂縫；

鉛筆硬度2H,允許輕（qīng）微痕跡；化學性能：耐沸水性 沸騰水，1hr浸泡，無異常；

耐堿性 5％NaOH,240hr無變化；

耐酸性3％HCL,240hr無變化；

耐溶（róng）劑性 二甲苯，24hr無變化；

耐汙染性 唇膏，常溫下24hr無異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優異；

耐腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無變化；

耐濕熱性 500hr無變化；超聲波清（qīng）洗原理（lǐ） 超聲波清洗屬物理清洗，把清洗液放入槽內，在槽內作用超聲波。由於超（chāo）聲波與聲波一樣（yàng）是一種疏密的振動（dòng）波，在傳播過程中，介質的壓力作交替（tì）變化（huà）。在負壓區域，液體中產生撕裂的力，並形成真空的氣泡。當聲（shēng）壓達到（dào）一定值時，氣泡迅速增長，在正壓（yā）區域氣泡由於受到壓力擠破滅、閉合（hé）。此時，液體間相互碰撞產生（shēng）強大的衝擊波。雖然位移、速度都非常小，但加速度卻非常大，局部壓力（lì）可達（dá）幾（jǐ）千（qiān）個大氣壓，這就（jiù）是所謂的空化效應。磷化基本原理磷化是一種化學與電（diàn）化學（xué）反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程（chéng），所形成的（de）磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金（jīn）屬提供（gòng）保護，在一定程度上防（fáng）止金屬被腐蝕（shí）；用於塗漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐（fǔ）蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減（jiǎn）摩潤滑使用。