梯形螺紋的車削工藝分析

1.梯形螺紋尺寸

計算：（根據基（jī）本尺寸計算公示表）

單邊牙高： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯形螺紋放至小徑：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙頂寬：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽底寬（磨刀寬度）：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故設刀劍寬度為2mm，（比1.93大幾絲因為有磨損）

如果材質較硬，如鋼（gāng）件、等一般就要用兩把刀；

一、①第一把刀為（wéi）粗車刀，（刀磨個大概）正常對刀，關鍵要留有餘量，供精車刀來修（xiū）

②第二把刀為精車刀，（刀磨得基本要準，偏大0.1,因為有磨損，再說（shuō）放隻能尺寸，它本身有“ac”間隙範圍餘量），正常對刀（Z0位置（zhì））後，要同時在磨耗欄（lán）裏設“Z”方向偏移（—0.15～—0.2mm）是關鍵，這樣精車時；刀的兩側都能修光。

二、①一（yī）般要（yào）求較高的就用G92循至尺寸即可

②要（yào）求較高的注意，一是要分粗精車（chē），並注意修光餘（yú）量，如車外、鏜內（nèi）都要留0.1的餘（yú）量，待梯形螺紋放至尺（chǐ）寸後，（因為有毛刺）再用車刀或鏜刀在走一（yī）刀放至尺寸，最後用梯形螺紋刀再修光一次，這樣梯形螺紋放好後，摸上去、看上去較好。

梯形螺紋的（de）車削工藝分析

    加工梯形螺紋的加工有很多種：直進法、斜進（jìn）法、左右切削法、車直槽（cáo）法（fǎ）、分層法等等。由於梯形螺紋較之三角螺紋，其螺距和牙型都大（dà），而且精度高，牙型（xíng）兩側麵表（biǎo）麵（miàn）粗糙度值較小，致使梯形螺紋車（chē）削時，吃刀深，走刀（dāo）快，切削（xuē）餘量大，切（qiē）削抗力大。用宏程序進行分層切削，可以很好地（dì）解決出現的問題。

    “分（fèn）層法”車削梯形螺紋實際上是（shì）直進法和左右切削法的綜合應用。在車削極（jí）大螺（luó）距的梯形螺紋時，“分層法”通常不（bú）是一次性就把梯形槽切削出來，而是把槽分成若幹層，每層深度根（gēn）據實際情況而定。轉化成若幹較淺的梯形槽來進行切削，可以降低車削難度。每一層的切削都采用左右交替車削的方法，背吃刀量很小，刀具隻需沿左（zuǒ）右牙型線切削（xuē），梯形螺紋刀始（shǐ）終隻有一個側刃參加切削（圖（tú）2），從而使（shǐ）排屑比較順利，刀尖的受力和受（shòu）熱情況有所改善，因此能加工出較高（gāo）質量的梯形螺紋，且容易掌握（wò），程序簡短，容易操作（zuò）。

二、尺（chǐ）寸計（jì）算（略）

三、程序：以FanucOi mate TC 係（xì）統為例，圖1 所示梯形螺紋的加工程序（xù）如下:

O0001;（切槽等略）

T0101  M03 S300; 換梯形螺紋刀，主軸轉速300r∕min

G00  X38  Z5;  快速走到起刀點

M08;  開冷（lěng）卻

#101=36;螺紋公稱直徑

#102=0； 右邊借刀量初始值

#103=—1.876； 左（zuǒ）邊借刀量初（chū）始值（tg15×3.5×2或0.938×2）

#104=0.2；每次（cì）吃刀深度，初始值

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加工到（dào）小徑尺（chǐ）寸循環結束

G00  Z[5+#102]; 快速走到右邊加工起到點

G92  X[#101] Z—30  F6; 右邊加工一（yī）刀

G00  Z[5+#103];(快速走到左邊（biān）加工起刀點Z5)+(左邊借（jiè）刀量初始值—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左邊加工（gōng）一刀

#101=#101—#104；改變螺紋（wén）加工（gōng）直徑（軸外圓應（yīng）該越來越（yuè）小故（gù）用“—”值）

#102=#102－0.134×#104；計算因改變切深後右邊借刀量（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計算因（yīn）改變切深後左（zuǒ）邊借刀量（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小於34時每次吃刀（dāo）深度為0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小於32時每（měi）次吃刀深度為（wéi）0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小於32時每次吃刀（dāo）深度為0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在底徑處精加（jiā）工兩刀

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀架快速退回，關閉冷卻

   M05;

   M30;程序結束

內（nèi）梯形螺紋（Tr36×6） 圖件二 內梯形螺紋（供參考）

尺寸計算（suàn）：

求小徑：D1=d－p=36－6=30

求大徑（jìng）：D4=d+ac=36+0.5=36.5