梯形螺紋的（de）車削工藝分析

1.梯形螺紋（wén）尺寸

計算：（根據基本尺寸計（jì）算公示表）

單邊牙高： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯形螺（luó）紋放至小徑：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙頂寬：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽底寬（磨刀寬度）：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故（gù）設（shè）刀劍寬度為2mm，（比1.93大幾絲因為有磨（mó）損）

如果材質較硬，如鋼件（jiàn）、等一般就要用兩把刀；

一、①第一把刀為粗車刀，（刀磨個大概）正（zhèng）常對（duì）刀，關鍵要（yào）留（liú）有（yǒu）餘量，供精車刀來修

②第二把刀為精車刀，（刀磨得基本要準，偏（piān）大0.1,因為有磨損，再說放隻能尺寸，它本身有“ac”間（jiān）隙範圍餘量），正常（cháng）對刀（Z0位（wèi）置（zhì））後，要同時在磨耗欄裏設“Z”方向偏移（—0.15～—0.2mm）是關鍵，這樣精車時；刀的兩側都能修光。

二、①一般（bān）要求較高的就（jiù）用G92循至尺（chǐ）寸即可

②要（yào）求較高的注意，一是要分粗精（jīng）車（chē），並注意修光餘量，如車外（wài）、鏜（táng）內都要留0.1的餘量，待（dài）梯形（xíng）螺紋放至尺寸後，（因為有毛刺）再用車（chē）刀或鏜刀在走一刀放至尺寸，最後用梯形螺紋刀再修光（guāng）一次，這樣梯形螺紋放好後，摸上去（qù）、看上去較好。

梯形螺紋的車削工（gōng）藝分析

    加工（gōng）梯形螺紋的加工有很多種（zhǒng）：直進法、斜進法、左右切削法（fǎ）、車直槽（cáo）法、分層法等等。由於梯形螺紋（wén）較之三角螺紋，其螺距和牙型都（dōu）大，而且精度高，牙型（xíng）兩側麵表麵粗糙度值較小，致使梯形螺紋車削時，吃刀深，走刀快，切削餘量大（dà），切削（xuē）抗力（lì）大。用宏程（chéng）序進行分層切（qiē）削，可以（yǐ）很好地解決出現的問題。

    “分層法（fǎ）”車削梯形螺紋（wén）實際上是直進法和左右切削法的綜合應用。在車削極大（dà）螺距的梯形螺紋時，“分層法”通常不是一次性就把梯形槽切（qiē）削（xuē）出來，而是把槽分成若（ruò）幹層，每層深度根據實際情況而定。轉化成若幹較淺的（de）梯形槽來進行切削，可以降低車削（xuē）難度。每一層的切削都采用左右（yòu）交替車削的方法，背吃（chī）刀（dāo）量很小，刀具隻需沿左右牙型線切削，梯形螺紋刀始（shǐ）終隻有一個側刃參加切削（圖2），從而使排（pái）屑比（bǐ）較順利，刀尖的受力和受熱情況有所改善，因此能加工出較（jiào）高質量的梯形螺紋，且容易掌握，程序簡短，容易操（cāo）作。

二、尺寸計算（略）

三、程序：以FanucOi mate TC 係統為例，圖1 所（suǒ）示梯形螺紋的加工程序如下:

O0001;（切槽等（děng）略（luè））

T0101  M03 S300; 換梯形螺紋刀，主軸轉速300r∕min

G00  X38  Z5;  快速走到起刀點

M08;  開冷（lěng）卻

#101=36;螺（luó）紋（wén）公稱直徑

#102=0； 右邊借刀量初始值

#103=—1.876； 左邊借刀量初始值（tg15×3.5×2或0.938×2）

#104=0.2；每次（cì）吃（chī）刀深度，初始值

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加工到小（xiǎo）徑尺寸循環結束

G00  Z[5+#102]; 快（kuài）速走到右邊加工起到點

G92  X[#101] Z—30  F6; 右邊（biān）加工一刀

G00  Z[5+#103];(快速走到左邊加工起刀點（diǎn）Z5)+(左邊借（jiè）刀量初始值—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左邊加工一刀

#101=#101—#104；改變螺紋加工直徑（軸（zhóu）外（wài）圓應該越來越小故用“—”值（zhí））

#102=#102－0.134×#104；計算因改變切深後右邊借刀量（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計算因改（gǎi）變切深後（hòu）左邊借刀量（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小於34時每次吃刀深度為0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小於32時（shí）每次吃刀深度為（wéi）0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小（xiǎo）於32時每次吃刀深度為0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在（zài）底徑處精加工兩（liǎng）刀

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀架快速退回，關閉冷（lěng）卻

   M05;

   M30;程序結束

內梯形螺（luó）紋（Tr36×6） 圖件（jiàn）二（èr） 內梯形螺紋（供參考）

尺寸計算：

求小（xiǎo）徑：D1=d－p=36－6=30

求大徑：D4=d+ac=36+0.5=36.5