CNC數控機床加工鋁料，欲使加工中尺（chǐ）寸穩定，要（yào）考慮的問題

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個（gè）方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

  如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機（jī）床本身所造成的尺寸誤差（chà）。造成機床本身誤差有以下幾個因（yīn）素：

機械方麵：

a.伺服電（diàn）機與絲杠之間鬆動（dòng）。

b.滾（gǔn）珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺（luó）母之間（jiān）潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電（diàn）機故障。

b.光（guāng）柵尺內部（bù）有汙垢。

c.伺服放（fàng）大器故（gù）障。

係統參數方麵可（kě）進行PMC恢複，所以略去不提（tí）。

2.工件（jiàn）加工（gōng）後冷卻變形。

  這個基本上無法避免，在加工時盡量注（zhù）意冷卻液（yè）的使用（yòng），以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件（jiàn）變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝（yì）

  其（qí）實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先（xiān）粗後精、先麵後孔、先大麵後小（xiǎo）麵”或者（zhě）夾具（jù）使用（yòng）中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾（jiá）具”等基本加工工藝細節）的（de）基礎上，盡量減少（shǎo）鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成（chéng）加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使（shǐ）用G83指令（lìng），使鐵屑可（kě）以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切（qiē）削深度ap與刀具補償

  這方麵實在是不好細說（shuō），用簡單的話來說，就（jiù）是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能（néng），使切（qiē）削（xuē）效率最高，加工（gōng）成本最低。

  在數控車床中，還有刀頭磨（mó）損補（bǔ）償（cháng）等要素，由於本人好久沒有摸過車床，所以不（bú）敢往下細講，請題主自行搜索。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

  不知道題主問的是手工編程還（hái）是自動編（biān）程，在手工編程中，計算出現誤（wù）差也是（shì）常見（jiàn）狀況，不過現在大部分生（shēng）產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字（zì）數（shù）而已。

4.對（duì）了，還有一點，對（duì）刀，對刀不準確也是造成尺（chǐ）寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒（méi）有尋邊器。。。試切吧，這就是操（cāo）作經驗了。