數控機床加工鋁料搞（gǎo）不準、不穩定？這些必須參考

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下（xià）幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度

如果不是新機床或者機床進（jìn）過大量的加工沒有進行調試（shì）的情況下，會出現機（jī）床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤（wù）差有以下幾（jǐ）個因（yīn）素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之（zhī）間鬆動。

b.滾（gǔn）珠絲杠軸承或螺母（mǔ）磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足（zú）。

電氣方麵：

a.伺服電（diàn）機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係（xì）統參（cān）數方麵可進行（háng）PMC恢複，所以略去（qù）不提。

2.工件加工後（hòu）冷卻（què）變形

這個基（jī）本上無法（fǎ）避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷（lěng）卻後（hòu）的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分（fèn）的實際加（jiā）工（gōng）誤差都是由（yóu）加工工藝不（bú）合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數（shù）控加（jiā）工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者（zhě）夾具（jù）使用（yòng）中“減少裝夾次數，盡量采用（yòng）組合（hé）夾具”等基本（běn）加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的（de）加工（gōng）誤差，因為鋁件很（hěn）軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差（chà）。比如，在FANUC或華中加工（gōng）中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切（qiē）削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質（zhì）量（liàng）和刀具磨損（sǔn）的前提（tí）下（xià），調整參數充（chōng）分發揮刀具（jù）切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在（zài）數控車床（chuáng）中，還有（yǒu）刀頭磨損補償等要素。

3.手工編（biān）程（chéng）和自動（dòng）編程中的數值計（jì）算

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在（zài）大部（bù）分生產都是自動（dòng）編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡（jìn）量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒（méi）有尋邊器。。。試切吧（ba），這就是操作經驗了。