數控機床加工（gōng）鋁料搞不準、不穩定？這（zhè）些必須參考（kǎo）

首先（xiān），在鋁料的（de）前提下，需（xū）要考慮（lǜ）的有以下幾個方（fāng）麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身（shēn）所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以（yǐ）下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機（jī）與絲杠之間鬆動。

b.滾（gǔn）珠絲杠軸承或螺母磨（mó）損。

c.絲（sī）杠與螺母之間潤（rùn）滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光（guāng）柵（shān）尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵（miàn）可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工（gōng）件加工（gōng）後冷卻變形

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液（yè）的使（shǐ）用，以及在進行（háng）在位測量時，注意（yì）冷卻後（hòu）的（de）工件變（biàn）形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實際加工誤差都是由（yóu）加工工藝不合理導致，在（zài）保證基本加工工藝（如銑（xǐ）削數控加（jiā）工的“先粗後精、先（xiān）麵後孔、先大麵後小麵”或者（zhě）夾具使用中“減少裝夾次數（shù），盡量采用組合夾具”等基（jī）本加（jiā）工工藝細節）的基礎（chǔ）上，盡（jìn）量減少鐵屑對鋁件造成的加（jiā）工誤差，因為鋁件很軟，排除（chú）的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比（bǐ）如（rú），在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡（jìn）量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令（lìng）。

2.切削三要素：切削速（sù）度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補（bǔ）償

這方麵實在是不好細說，用簡單（dān）的（de）話來說，就是在保證加工質量和刀（dāo）具磨損（sǔn）的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在（zài）數控車床中，還有（yǒu）刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數（shù）值計算

在手工編程中，計算出現誤差也（yě）是常見狀況，不過現在大部分（fèn）生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡（jìn）量選擇好的尋（xún）邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作（zuò）經驗了。