鉗工（gōng）在精密零件加工中的（de）技巧

1 鉗工是（shì）利用工具來手工操作以完（wán）成機械加工的修理、裝配作業的一種工種,其用途隨著機械設備的發展而（ér）不斷地擴大,對其零件加工的技術特別是精密零件加（jiā）工工藝、技術的要求不斷地提高,這既是一個發展的機遇（yù）,也是新興技術與傳統工藝的一種挑戰。因此,本文采取列舉的方式,結合現（xiàn）有的精密儀器、部件加工工藝,探討鉗工作業範圍內的（de）精密零件加工技巧,以便於能夠（gòu）從根本上緩（huǎn）解精（jīng）密部件加工工藝、技術與設備儀器的各項（xiàng）需求之間的（de）矛盾,推動機械化、智能化設備在工業生產、日（rì）常（cháng）生活中的發展,提高社會的機械化、科技（jì）化水平,增（zēng）強企業（yè）與國家的綜合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對工藝要求極高、細致（zhì）、複雜的工種（zhǒng）,主要依靠手工操作來進行切削加工,而其因有適用麵廣、操（cāo）作方便、加工工藝與方法靈活多（duō）樣等特征而成（chéng）為了機（jī）械設備製造、維修中不可或缺（quē）的、特（tè）殊的、替代性弱的加工工種；主要的作業範圍包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研（yán）磨（mó）、螺紋加工的套（tào）絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正（zhèng）、鉚接等,常用（yòng）的（de）設備及種類（lèi）主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作（zuò）台、砂輪機、搖（yáo）臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目（mù）前鉗工的加工（gōng）工（gōng）藝與技術較（jiào）為前衛（wèi）,但是（shì）由於其生產效率低、勞動強度大、工人技術要求較高等因素而限製了其發展（zhǎn）與推廣,然而目前的測量工具與加工經驗的集錦為鉗工在製造業特別是（shì）精（jīng）密儀器、部（bù）件的製造、維修（xiū）領域帶（dài）來了（le）新的發展機會。

3 鉗工在精密零件中的加工技巧

3.1 精密零件中鉗工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精（jīng）密零件進行（háng）鋸割時,常常（cháng）因為左手與右手之間的協調用力不均、尺寸控製的責（zé）任心（xīn）不強、測量技術與把握能力較弱等因素造成了零件的鋸割尺寸不精準(最大差距基本（běn）在3-4mm以上)、表（biǎo）麵粗糙,不符合儀器、設備的精（jīng）密要求。據鋸割技能實訓的相關數據來看,鋸割尺寸存在上偏（piān）差的大約占了56%,存在下偏差的在23%左右,從總體上來看不符合精密零件標準的大約有21%以（yǐ）上。

(2)鋸條折斷或（huò）鋸縫（féng）歪斜的問題

在對精密零件進行加工時（shí）,由（yóu）於（yú）安裝位置錯（cuò）誤（wù）、鋸條未正確安裝、夾（jiá）緊力不適宜、加工控製力與（yǔ）壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵（miàn）不符合等因（yīn）素導致了零件（jiàn）加工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡（héng）、鋸條折斷等問題的頻繁出現。這就極大程度地影響了精密零件的製造效（xiào）率（lǜ）和（hé）效益,增加了其製造與維修的成本（běn）,不利於精密儀（yí）器或者需要精密零件的（de）設備的發展。

3.2 鉗工的精密零件（jiàn）加工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備（bèi）的精密部件,其所需的材料規（guī）格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其技巧除了需要事先製作兩塊平麵度相（xiàng）似、平整度較（jiào）高（gāo）的壓緊板,還需要將上下滾（gǔn）帶刀安（ān）裝在滾帶機上下的兩個主軸上（shàng）,同時還需要調整兩者之間的橫縱向位置以確保配合（hé）間隙（xì）在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加工技巧,不僅能夠充分滿足設計圖紙的需求,還能夠（gòu）提高部件的生產效（xiào）率和質（zhì）量,減少材料的損（sǔn）耗（hào）,節約生（shēng）產成本（běn）。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類繁多的精密零件加工中,平衡螺釘由於其開口槽較深、寬度較小、尺（chǐ）寸的公差較小等要求而（ér）導致了其加（jiā）工工藝較（jiào）難(容易出現劃傷、外形尺寸超（chāo）差),技術突破進程緩慢。從（cóng）傳統的加工工藝來看,結合現有的測量（liàng）工具,可以在加工前進（jìn）行（háng）模具的拋（pāo）光（guāng）與開口槽的潤滑,同時還可以設（shè）計一種（zhǒng）裝夾胎具,在加工時讓工件與胎具同時被加工(胎具與工件之間存在小間（jiān）隙的配合),這樣（yàng）不僅提高了開口槽的（de）剛性,減少了變形（xíng）的幾率,還能夠達到所需部件的精準度的要求。

(3)電阻散（sàn）熱片的加工（gōng）技巧

電阻散熱片是精密零件中最常見的、實用性最強、適用（yòng）範圍（wéi）最廣（guǎng）的一種零件,其所采用的（de）材料大多（duō）是（shì）厚（hòu）度為（wéi）0.8mm的5A06,一般是用專業的（de）衝（chōng）壓模（mó）具進行衝壓定（dìng）型,是為了克服衝壓定型過程中的尺寸精（jīng）準度把（bǎ）握不夠、裝（zhuāng）夾（jiá）困難等阻礙,結合逐漸進步的材料技術,可（kě）以（yǐ）將加工材料換成CrWMn,將處理硬度調（diào）整到48-55HRC的範圍內。這（zhè）樣不僅縮短了加工的周期,減（jiǎn）少了材料的損毀及其成本,還能夠提高產品的質量,改善表觀質量,為小批量生產提供了新的思路。

(4)正弦規測（cè）量的引（yǐn）進

正弦規是杠杆（gǎn）表配合校驗工作錐度或角度、量塊與三角函數中正弦關係的（de）一種精密量具,由（yóu）兩個精密圓柱和一個精密工（gōng）作平麵主體組成,在機床加（jiā）工時能夠對處於加工帶角（jiǎo）度的零件精密定位。在進行精密零件的加工時,將其放在正弦規的作業平板上,對麵平靠正弦規檔（dàng）板（bǎn）上的工件進（jìn）行定位,其最終所需尺寸為正弦規高度與被測工件尺寸之和。經過這樣的測量,可以嚴格掌控精密零件的形位（wèi）與尺寸的（de）公差,能夠精準定（dìng）位誤差的位置,同時可以便捷地得出工件的精準數據。

(5)精（jīng）密零件的（de）後期維護技巧

精密零件基本（běn）上是相關設備（bèi）的關（guān）鍵性組成部分,對內在的使用（yòng）質（zhì）量與外在的美觀都要求較高,這就需要在零件出爐後進行包裝時采用獨立密封包裝的方式（shì）,同時還需要（yào）用（yòng）汽油或者酒精進行擦拭(戴手套進行作業)和吹幹,用棉花進行隔離。這樣就能保障零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態（tài）,提高其使用的時間。

4 結（jié）語

鉗工的作業是精密零件加工中（zhōng）的重（chóng）要（yào）工序,是機械製造中曆史最長的一種金屬加工技術,主要分（fèn）為機械設（shè）備維修、零部件製造和裝配（pèi）兩大類。在精（jīng）密零件的加工中,利用鉗（qián）工（gōng）工藝,雖然（rán）時常出（chū）現零件表麵不平整、口槽變形、裝配時零件的功能與尺寸規格（gé）和出廠時略（luè）有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是利用此種工藝,可以達到機械設備製造的精密零件不能達到的配合度和使用壽命（mìng）。結合現有的測量工具(如正弦規測量)與方法,從悠久的作業長河中摸索,可以采用模具拋光和潤滑、設計裝夾模具、引進新型加工材料、改善加工工藝（yì）的（de）流程等方式進行技巧上的彌（mí）補,以便於提高零件的精準度,改善器件表觀,減少零件製造維修（xiū）的成本,增加其使用的時間,進而促（cù）進精密零件及相關精密設備的（de）發展,推動社會科學進步的進程。