鉗工在精密零件加工中（zhōng）的技巧（qiǎo）

1 鉗工是利用工具來手工操作（zuò）以（yǐ）完成機械加工的修理、裝配（pèi）作業的一種工種,其用途隨著機械（xiè）設（shè）備的發展而不（bú）斷地擴大,對其零件加工的技術特別是精密零件加工工藝、技術的要求不斷地提高,這既是一個發展的機遇,也是新興技術與傳統工藝的一種挑戰。因此,本文（wén）采取（qǔ）列舉的方式,結（jié）合現有的精密儀（yí）器、部件加工工藝,探（tàn）討鉗工作業範圍內的（de）精（jīng）密零件加工技巧,以便於能夠從根本上緩解精密部件加工工藝、技術與設備儀器（qì）的各項（xiàng）需求之間（jiān）的矛盾（dùn）,推（tuī）動機械化、智（zhì）能化設（shè）備在工業生產、日常生活（huó）中的發展,提（tí）高社會的機械化、科技化水平,增強企業與國（guó）家的綜合競爭力。

2 鉗工的概述（shù）

鉗工是一種（zhǒng）對工藝要求極高、細致（zhì）、複雜（zá）的工（gōng）種（zhǒng）,主要依靠手工操作來進行切削加工,而其因有（yǒu）適用麵廣、操作方便、加工工藝與方法（fǎ）靈（líng）活多樣等特征而成為了機械設備製造、維修中不可或缺的、特殊的、替代性弱的加（jiā）工工種；主要的作業（yè）範圍包括了銼削（xuē）、劃線、鋸切（qiē）、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮（guā）削、矯正、鉚接等（děng）,常用的設備及種類主要有台虎鉗（qián）、台式（shì）鑽床、鉗工工作（zuò）台、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工的加工工藝與技術較為前衛,但是由（yóu）於其生產效率低、勞動（dòng）強度大、工人技術要求較高等因素而限製了其發展（zhǎn）與（yǔ）推廣,然而目前的測量工具與加工經驗的集錦為鉗工在製造業特別是精密儀（yí）器（qì）、部件的製造、維修領域帶來（lái）了新的發展機會。

3 鉗（qián）工在精密零件中的加工技巧

3.1 精密零件（jiàn）中鉗（qián）工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高（gāo）

在對精密零件進行鋸割時,常常因為左手與右手之間的協調用力不均、尺寸控製的責任心不強、測量技（jì）術與把握能力較（jiào）弱等因素造成了零件的鋸割尺寸（cùn）不精準(最大差距基本在（zài）3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器、設（shè）備的精密要求。據鋸割技能實訓的相（xiàng）關數據（jù）來看,鋸（jù）割尺寸存在上偏差的大約占了56%,存在下偏差的在23%左右,從總體上（shàng）來看（kàn）不符合精密零件（jiàn）標準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在對精密零件進行（háng）加工時（shí）,由於安裝位置錯誤、鋸條（tiáo）未正確安裝、夾緊（jǐn）力不（bú）適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛（qiān）垂線與加工界麵不（bú）符合（hé）等因素導致了零件加工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條折斷等問（wèn）題的頻繁出（chū）現。這就極大程度地影響了精密零件的製造效率和效益,增加了其製造與維修的成本（běn）,不利於精（jīng）密儀器或者需要（yào）精密零件的設備的發展。

3.2 鉗（qián）工的精密零件加工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備的精密（mì）部件,其所（suǒ）需（xū）的材料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采（cǎi）用龍門刨（páo）床、滾帶刀為（wéi）加工工（gōng）具,其技巧除了需要事先製作兩塊平麵度相似、平整度較高的壓緊板,還需要將上下滾帶刀（dāo）安裝在滾帶（dài）機上下的兩個主軸上（shàng）,同時還（hái）需要調整兩者之間的橫縱向位置以確保（bǎo）配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加工技巧,不僅能夠充分滿（mǎn）足設計圖紙的需求,還能夠提（tí）高部（bù）件的生產效率和質量（liàng）,減少材料的損耗,節約生（shēng）產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類繁多的精密零件加工中（zhōng）,平衡螺釘由於其開口槽較深、寬度較小、尺寸的公差較小等要求而導致了其加工（gōng）工藝較難(容易出現劃傷、外形尺寸超差),技術突破進程（chéng）緩慢。從傳統的加工工藝來看,結合現有的測量工具,可以在加工前進（jìn）行模具的拋光與開口槽的潤滑,同時還可以設計一種裝夾胎具（jù）,在加工時讓工（gōng）件（jiàn）與胎具同時被加工(胎具與工件之間存在小（xiǎo）間隙的（de）配合),這樣不僅（jǐn）提高了開口槽的（de）剛（gāng）性,減少了變形的幾率,還能夠達到所需部件的精準（zhǔn）度（dù）的要求。

(3)電阻散熱片的加工技巧

電阻（zǔ）散熱片是精密零件中最常見的（de）、實用性最強、適用範（fàn）圍最廣的一種零件,其所采用（yòng）的材料大多是（shì）厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的（de）衝壓模（mó）具進行衝壓定型,是為了克服衝壓定型過程中的（de）尺（chǐ）寸精準度把握不夠、裝夾困難等（děng）阻礙,結合逐漸進步的材料技術,可以將加工材料換成CrWMn,將（jiāng）處理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅（jǐn）縮短（duǎn）了加工的周（zhōu）期,減少了材料的損毀及其成本,還能夠提高（gāo）產品的質量,改善表觀質量（liàng）,為小批量生產提供了（le）新的思路。

(4)正弦（xián）規測（cè）量的引進

正弦（xián）規是杠杆表配合校驗工作錐度或角（jiǎo）度、量塊與三（sān）角函數中正弦關係的一種精密量（liàng）具,由兩個精密圓（yuán）柱和（hé）一個（gè）精密工作平麵主體組成,在機床加工時能夠對處於加工帶角度的（de）零件精密定位。在進行精密零件的加工時,將其放在正弦規的作業平（píng）板上（shàng）,對麵（miàn）平靠正弦規檔板上的工件進行定位,其（qí）最終所需（xū）尺寸為正弦規高度（dù）與被測工（gōng）件尺寸之和。經過這樣（yàng）的測量,可以嚴格掌控（kòng）精密（mì）零件的形位與尺寸（cùn）的公差,能（néng）夠精準定位誤差的位置,同時可以便捷地得出（chū）工件的（de）精準數據。

(5)精密零件的後期維護技巧

精密零件基本上是相關設備的關鍵（jiàn）性組（zǔ）成部分,對內在（zài）的使用質量與外（wài）在的美觀都（dōu）要求較高,這就需要（yào）在零件出爐後進行包裝時采用（yòng）獨立密封包裝的方式,同時（shí）還需要用汽（qì）油或者酒精（jīng）進行擦拭(戴（dài）手套進行作（zuò）業)和吹幹,用棉花進行隔離（lí）。這樣就能保障（zhàng）零部件不受汗液（yè）、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處於出廠（chǎng）狀態,提高其使用的時間。

4 結語

鉗工的作業是精密零件加（jiā）工中的重要工序,是（shì）機械製造中曆史最長的一種金屬加工技術,主要分為機械設備維修、零（líng）部件製造和裝配兩大類。在精密零件的加工（gōng）中,利用鉗工（gōng）工藝,雖然時（shí）常出現（xiàn）零件表麵不平整、口槽變形（xíng）、裝配（pèi）時零件的功能與尺寸規格（gé）和出廠時略有差距、鋸割（gē）縫歪斜、鋸（jù）條斷裂等問題,但是利用此種（zhǒng）工藝,可（kě）以達到機械設備製造的精密零件不能（néng）達到的配合度（dù）和使用壽命。結（jié）合現有的測量工具(如正弦規測量)與方法,從悠久的作（zuò）業長河中摸索,可以采用（yòng）模具拋光和潤（rùn）滑、設計裝夾模（mó）具、引進新型加工材料（liào）、改（gǎi）善加工工藝的流程等（děng）方式進行技巧上的彌補,以便於提高零件的精準度,改善器件表觀,減少零件製造維修的成本,增加其使用的時間,進而促進精密（mì）零件（jiàn）及相關精密設備（bèi）的發展,推動社會科學進步的進程。