鉗工在精密零件加工中的（de）技（jì）巧

1 鉗工是利用工具來手工操作以完成機械加工的修理、裝配作業的一種工種（zhǒng）,其用途隨著機械設備的發展而不斷地擴大,對其零（líng）件加工的技術特別是精密零件加工工藝、技術的（de）要求不斷地提高,這既是一個發展的機遇,也是新興技術與傳統工藝的一種挑戰。因此,本文采取列舉的方式,結合現有的（de）精密儀器、部件加（jiā）工工藝,探討鉗工作業範圍內的精密零件加工技巧,以便於能夠（gòu）從根本上緩解（jiě）精密部（bù）件加工工藝、技術與設備儀器的各項需求之間的矛盾,推動機械化、智能化設備在工業生產（chǎn）、日常生活中的發展,提（tí）高社會的機（jī）械化、科技化（huà）水平,增強企業與國家的綜合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對工藝要求極（jí）高、細致、複雜的工種,主要依靠手工操作來進行切削加工,而其因（yīn）有適用麵廣、操作方便（biàn）、加工工藝與（yǔ）方法靈活多樣等特征而成為（wéi）了機械設備（bèi）製造、維修中不可或缺的、特殊的、替代（dài）性弱的加工工種；主要的作業範圍包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研（yán）磨、螺紋加工（gōng）的套絲、鉸（jiǎo）削、彎曲、刮削、矯正、鉚（mǎo）接等,常用的設備及種類主要有台虎鉗、台式（shì）鑽床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工的加工工藝與技術較（jiào）為前（qián）衛,但（dàn）是（shì）由（yóu）於其生產效率低、勞動強度大、工人（rén）技術（shù）要求（qiú）較高等因素而限製了其發展與推廣,然而目前的（de）測量工具與加工經驗（yàn）的集錦為鉗工在製造業特別是精（jīng）密儀器、部件的製造（zào）、維修領域帶來了新的發（fā）展機會。

3 鉗工在精（jīng）密零件中的加工（gōng）技（jì）巧

3.1 精（jīng）密（mì）零件（jiàn）中鉗工加工技巧的現狀（zhuàng）與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精密零件進（jìn）行鋸割時,常常（cháng）因為左（zuǒ）手與右手之間的協（xié）調用力不均、尺寸控製的責任心不強、測量技（jì）術與把握能力較弱等因（yīn）素造成了（le）零件的鋸割尺寸不（bú）精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器、設（shè）備的精密要求。據鋸割技能實訓的相關數據（jù）來看（kàn）,鋸割（gē）尺寸存在上（shàng）偏差的大約占了56%,存在下偏差的在（zài）23%左右,從總（zǒng）體上來看不符合精密零件標準（zhǔn）的大約有21%以上。

(2)鋸條（tiáo）折斷或（huò）鋸縫歪（wāi）斜的問題（tí）

在對精密（mì）零件進行加工（gōng）時,由於安裝位置錯誤、鋸條未正確安（ān）裝、夾緊力不適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓（gōng）平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵不符合等（děng）因素導致了零件加（jiā）工（gōng）中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條折斷等問題的頻繁出現（xiàn）。這就極（jí）大程度地影響了精密零件的製造效率（lǜ）和效益,增加了（le）其製造與（yǔ）維修的成本,不利於精密儀器或者需要精密零件的設備的發展。

3.2 鉗工（gōng）的精密零（líng）件加（jiā）工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備的精密部件,其所需的材（cái）料規格較高,一（yī）般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長（zhǎng）1300mm±0.5mm的發（fā）熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其技（jì）巧（qiǎo）除了需要事先製作兩（liǎng）塊平麵度相似、平（píng）整度較高的壓緊板,還需要將上（shàng）下（xià）滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個主軸上（shàng）,同（tóng）時還需要調整兩者之間的橫縱向位（wèi）置（zhì）以（yǐ）確保（bǎo）配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加（jiā）工技巧,不僅能（néng）夠充分滿足設計（jì）圖紙的需（xū）求,還能夠提高部件的生產（chǎn）效率和質量,減少材料的（de）損耗,節約生產成（chéng）本。

(2)平衡螺釘的（de）加工技巧

在種類繁多的（de）精密零件加工中（zhōng）,平（píng）衡螺（luó）釘由於其開口槽較深、寬度較小、尺寸的公差較小等要求而導致了其加工（gōng）工藝（yì）較難(容易出（chū）現劃傷、外形（xíng）尺寸（cùn）超差),技術突破進程緩慢。從傳統的加工工藝來（lái）看,結合（hé）現有的測量工具（jù）,可以在加工前（qián）進行（háng）模具的拋光與開（kāi）口槽（cáo）的潤滑,同時還可以設計一（yī）種裝夾胎具,在加工時讓工（gōng）件與胎具同時被加工(胎（tāi）具與工件之間存在小間隙的配（pèi）合),這樣不僅提高了開口槽的剛性,減少了變形的幾率,還（hái）能（néng）夠達到所需部件的精準（zhǔn）度的要求。

(3)電阻散熱片的（de）加工（gōng）技巧

電阻（zǔ）散熱片是精密零件中最常見的、實用性最（zuì）強、適用範圍最廣的一種零件,其所采用的材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的（de）衝壓模具進行衝壓定型,是為了克服衝壓定型過程中的尺寸（cùn）精準度把（bǎ）握不夠、裝夾困難等阻礙,結合逐（zhú）漸進步的材料技術,可以將加工材料換成（chéng）CrWMn,將處理硬度（dù）調整到48-55HRC的範圍內（nèi）。這樣不僅縮短了加工的周期,減少了材料的損毀及其成（chéng）本,還能夠提高產品的（de）質量,改善表觀質量,為小批量生（shēng）產提供了新的思路。

(4)正弦（xián）規測量的引進

正弦規是杠杆表配合校驗工作錐度或角度、量塊與三角函（hán）數中正弦關係的一種精密量具,由兩個精密圓柱和一個精密工作平麵主體組成,在機床加工時能夠對處於加工帶角度的零件精密定位。在進行精密零（líng）件的加（jiā）工時,將其放在正弦規的作業平板上,對麵平靠正弦規檔板上的工件進行定位,其最終（zhōng）所（suǒ）需尺寸為正弦規高度與被測工件尺（chǐ）寸之和。經過這樣的測量,可以嚴格掌控精密零件的形位與（yǔ）尺寸的公差,能夠精準（zhǔn）定位誤差的位置,同時可（kě）以便捷（jié）地得（dé）出工（gōng）件的精準數（shù）據。

(5)精密零件的後期維護技巧

精密（mì）零件基本上是相關設備的關鍵（jiàn）性組成部分,對內在的使用質量與外在（zài）的（de）美觀都要求較高,這（zhè）就需要在零件出爐（lú）後進行包裝時采用獨立密封包裝的方式,同時還需要用汽油或者酒精進行（háng）擦拭(戴手套進行作（zuò）業)和吹幹,用棉花進行隔離。這樣（yàng）就能保障零部（bù）件不受（shòu）汗液、空氣（qì）等成分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態,提高其使用的（de）時間。

4 結語（yǔ）

鉗工的作（zuò）業是精密零件加工中（zhōng）的重要工序,是機械製造中（zhōng）曆史最長的一種金屬加工技術,主要分為機械設備維修、零部件製造和裝配兩大類。在精密零件的加工中,利用鉗工工藝（yì）,雖然時常出現零件表（biǎo）麵不平（píng）整、口槽變（biàn）形（xíng）、裝配時零件的功（gōng）能與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷（duàn）裂等問（wèn）題,但是利（lì）用此種工藝,可以達到（dào）機械設備製（zhì）造的精密零件不能達到的配（pèi）合度（dù）和使用壽命。結合現有的測量工具(如正弦規測量)與方（fāng）法,從悠久的作業長河中摸索,可以采用（yòng）模具拋光和（hé）潤滑、設計裝夾模具（jù）、引進新型加工材料、改善加工工藝的流程等（děng）方式進行技巧上的彌補,以便於提高零件的精準度,改善器件表觀,減少零件製造維修的成本,增加其使用的時間,進而促進（jìn）精（jīng）密零件及相關精密設備的發展,推動社會科學進（jìn）步的進程。