數控機床（chuáng）加工鋁料，怎麽保證尺寸？

首先，在鋁料（liào）的（de）前提下，需（xū）要（yào）考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素（sù）：

1.機床本（běn）身的穩定度。如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的（de）尺寸誤差。造成機床本身誤差（chà）有以下幾個（gè）因素：

機械方麵：

a.伺服電（diàn）機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母（mǔ）磨（mó）損。

c.絲杠與（yǔ）螺母之（zhī）間潤滑不足。

電氣方（fāng）麵：

a.伺服（fú）電機故障。

b.光柵（shān）尺（chǐ）內部有（yǒu）汙垢。

c.伺服（fú）放大器（qì）故障（zhàng）。

係統參數方麵可進行PMC恢（huī）複，所以略去不提。

2.工件加工後冷（lěng）卻變形。這個（gè）基本（běn）上無法（fǎ）避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注（zhù）意冷卻後的工（gōng）件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的（de）實際（jì）加工誤差都是（shì）由（yóu）加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等（děng）基本加（jiā）工工藝細節）的（de）基礎（chǔ）上，盡量減少（shǎo）鐵屑對鋁件造成的加工誤（wù）差，因為鋁件很軟（ruǎn），排除的鐵屑很容易使（shǐ）鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量（liàng）使用G83指令，使鐵（tiě）屑可（kě）以排出，而不是G73指令。

2.切削（xuē）三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補（bǔ）償

這方麵實在是不好細（xì）說，用簡單的話來說，就是（shì）在保證加工質量和刀具磨損的前（qián）提下（xià），調整參數（shù）充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床（chuáng）中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編（biān）程中的（de）數值計算

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不（bú）過（guò）現在大（dà）部分生產都是自（zì）動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺（chǐ）寸誤（wù）差的（de）因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有（yǒu）尋邊器。。。試切吧，這就是操（cāo）作經驗了。