生產精（jīng）密鑄造件表麵形成皺皮的幾（jǐ）大原因

使用消失模生產精密鑄（zhù）造，鑄（zhù）鐵（tiě）件的含碳量接近於飽和，氣相和精密（mì）鑄造之間碳的濃度梯度很（hěn）小，氣相（xiàng）中的遊離碳不易遷移擴散到鑄件表（biǎo）麵。因此澆注（zhù）鑄鐵件時很少產生（shēng）表麵增碳。

對鑄鐵件來說，表麵（miàn）皺皮是（shì）最常見缺陷（xiàn）。因為遊離碳不容易（yì）滲入鑄件表層，而是沉積在精密鑄造和鑄型的表麵。這澆注時，ＥＳ型（xíng）和（hé）金屬液接觸，分解（jiě）成氣態、液態和Ｐ模固態三種成分。

氣（qì）相主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和苯（běn）乙烯及其衍生（shēng）物組成；液相主要由（yóu）苯、甲苯、苯乙烯和玻璃態聚苯乙烯等液態烴基組（zǔ）成（chéng）；固相主要由聚苯乙烯熱解形成的光亮碳和焦狀殘留（liú）物組。

1）金屬液麵與鑄型間的殘留固相碳形成皺（zhòu）皮缺陷（xiàn）’固些高（gāo）溫碳局部堆積過多，引起鑄件表麵粗糙（cāo），這（zhè）就是（shì）皺皮缺陷。相中的光亮碳與氣相、液相形成熔膠黏（nián）著（zhe）狀，液相（xiàng）也會以一（yī）定速度分解形（xíng）成（chéng）二次（cì）氣相和固相。液態中的二聚物、三聚物及（jí）再聚合物往往會出現（xiàn）一種粘稠（chóu）的瀝青狀液體（tǐ）。這種液（yè）態分解物殘留在塗層內側，一部分被塗層吸收，一部分ａ波紋（wén）狀皺皮）ｂ）滴瘤狀皺皮在鑄件（jiàn）與塗層之間形（xíng）成薄膜，這部分薄膜在還原（Ｏ）Ｃ氣（qì）氛下形成細片狀或皮屑狀的結晶殘碳，即形成了皺皮。其（qí）中部分聚集在鑄件表麵，並呈不（bú）規則（zé）的粗粒狀，形成滴瘤（liú）狀皺皮夾（jiá）渣狀皺皮即主要是在澆注過程（chéng）中，金屬液內卷入（rù）未及（jí）氣（qì）化的聚苯乙烯固態（tài）產（chǎn）物，在精密鑄造冷（lěng）卻凝固後這些（xiē）煙黑狀碳灰夾雜在鑄件的表麵形成不規則夾（jiá）渣狀皺皮缺陷。

2）金屬液（yè）流的“”部位，殘留液相由於表麵（miàn）張力）冷端（duān）ｅ）冷隔狀皺皮ｄ）夾渣狀皺皮收縮形成皺（zhòu）皮缺陷ＥＳＰ在產（chǎn）生裂解產物或焦油狀（zhuàng）殘渣的皺皮缺陷程中，軟化收縮，使原來泡沫塑料中（zhōng）很薄的蜂窩狀組織隔膜增厚好幾千倍，破壞（huài）了泡沫狀組織，形成很厚（hòu）的硬膜（mó）。這種液態狀（zhuàng）或硬膜狀的聚苯乙烯殘渣呈玻（bō）璃態漂浮在金屬液麵上或粘附在鑄型型壁上（shàng）。於是，這些在（zài）邊界Ｊ保持下（xià）：皺皮缺（quē）陷按外觀可分（fèn）為：波紋狀（zhuàng）皺皮、滴瘤（liú）狀皺皮、冷隔狀（zhuàng）皺（zhòu）皮和夾渣狀皺皮，一（yī）般波紋狀皺皮深度較淺，而後三種（zhǒng）較深。其深度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯（yīng）的達１０ｍｍ左（zuǒ）右…。

這類精密鑄造缺陷表麵常覆蓋有輕質發亮的碳薄（báo）片，在缺陷的凹陷處充滿有煙（yān）黑、碳，為（wéi）表麵碳缺陷（xiàn）。皺皮缺陷常出現在金屬來的液態ＥＳＰ，在鐵水（shuǐ）冷凝過程中來不及氣化，因表麵張（zhāng）力與鐵水不同，引起收縮，在金屬液冷卻凝固後使它形成不液最後（hòu）流到部位或液流的“冷端（duān）”部位。連續的波紋（wén）狀（zhuàng）皺皮（pí）缺陷和冷隔狀皺皮。

3）脈動式的流動過程產生皺皮缺陷ＥＳ液態金（jīn）屬Ｐ和接觸後迅速氣化，產生大量的氣體。在澆注初期。金屬壓頭（tóu）較大，液態金屬充型順利。但（dàn）是（shì）隨著精密鑄造澆（jiāo）注進行（háng）。由於塗料和鑄型透氣性一（yī）定，氣隙處的壓力逐漸增（zēng）大，這（zhè）樣，必然在某一時刻金屬（shǔ）壓頭與（yǔ）氣隙處壓力達到平衡，此瞬間皺皮缺陷的（de）產生機理皺皮的產生是一個複雜的過程，涉及模型的受熱。