精密鑄（zhù）造工藝流程（chéng）

精密鑄造是鑄造的方法之一。精密鑄造是相對於（yú）傳統的鑄造工藝而言的一種特種鑄造方法。它能獲得相對準確地形（xíng）狀和（hé）較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先（xiān）根據產品要求設計製（zhì）作（可留餘量非常（cháng）小或者不留餘量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上重複塗料與撒砂工序，硬化型殼及幹燥；再將內部的蠟模（mó）溶化掉，是為脫蠟，獲得（dé）型腔（qiāng）；焙燒型殼以獲得足夠的強度與透氣性能；澆注所需（xū）要（yào）的金屬（shǔ）材料；脫殼後清沙，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工。

一、什麽是不鏽鋼的（de）精密鑄（zhù）造

在生產不鏽鋼產品（pǐn）時，有些產（chǎn）品的形狀怪異，無法用彎管等工藝進行生產時，為生產這類不規則（zé）形狀（內部為空（kōng）心或實心）的產品，采用的一種利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型的工藝。

優點：可以根據不同的蠟模做出款式多（duō）變的產（chǎn）品（pǐn）。

缺點：成型坯料（liào）精度不（bú）高，表麵粗糙度較大。

二、精鑄工（gōng）藝流程（chéng）

1、根據不同形狀的產品做模具（jù）。模具（jù）分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花（huā）等 綜合（hé）工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主（zhǔ）要用（yòng）於工業蠟（là）壓型使（shǐ）用，因此選用熔點不高，硬度不高（gāo）、要求較（jiào）低、價格較便（biàn）宜、重量較輕的鋁合金材（cái）料做模具。

2、利（lì）用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模（mó）型。在正常情況下一隻工業蠟實芯模（mó）型（xíng）隻（zhī）能 對應出一隻毛坯產品。

3、對蠟模周邊餘量進行精修，去（qù）毛刺後將（jiāng）多個單一蠟模粘在（又稱組（zǔ）樹）預（yù）先準備好的 模頭上，此模頭也是（shì）用蠟（là）模（mó）生產出的工業蠟實芯模型。（外形很（hěn）像一棵樹）

4、將已固定在模頭上（shàng）的多個蠟模塗上工業膠水後均勻噴上第一層細（xì）砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂顆粒很小（xiǎo）、很細，這樣能確保最（zuì）終毛坯表（biǎo）麵盡量的光（guāng）滑。

5、在（zài）設定的（de）室溫（或恒溫）下（xià）讓噴了第一層細砂的蠟模自然風幹，但不（bú）能影響內部蠟（là）模形 狀變化，自然風幹的時間取決於產品本身內部的複雜程度，一般精鑄件第一次的風幹時間（jiān）大約在5—8小（xiǎo）時左右。

6、第一次砂噴完並自然風幹後，在蠟模的表（biǎo）麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層 砂，第二層砂顆（kē）粒（lì）大小要比之前的（de）第一層砂（shā）來的大、來的粗。噴完第二層砂後（hòu）也是在設定的恒溫（wēn）下讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後，依次（cì）類推進行第三次噴（pēn）砂（shā），第四次噴砂，第五次噴砂（shā）等工 序。 要求： -根據產品（pǐn）表麵要求（qiú），體積大小，自重（chóng）等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常後道工序的（de）砂（shā）粒均較前道工序砂粒粗，風幹的時間長短也不一樣。一（yī）般一個（gè）完整的蠟模上砂的（de）生產周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工（gōng）序的蠟模在烘烤工序（xù）前，再均勻塗上一層白色的工業乳膠（矽溶漿），以起（qǐ）到粘結和固化砂（shā）型，以及密封蠟模（mó）作用，為（wéi）後道烘烤工序做（zuò）準（zhǔn）備。同時在烘烤工（gōng）序後，還（hái）能提高砂型的脆性，便於敲（qiāo）碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將固（gù）定在模頭上（shàng）、並完（wán）成噴砂（shā）風幹工序的蠟模（mó）放入（rù）金屬密閉的專用烘箱裏加熱（常用是 燒煤（méi）油的蒸氣爐）。因工業臘熔點（diǎn）不高，溫度大（dà）約在150゜左右，蠟模受熱溶化（huà）形（xíng）成臘水沿著澆口流出，這個過程即為脫臘。脫完（wán）蠟的蠟（là）模隻是一具空的砂殼。精密鑄造（zào）的關鍵就是（shì）用這具空的砂殼。（一般這種臘可以反複使用多次，但這些臘必須重新過濾，否則不幹淨的臘會（huì）影響毛坯表麵質量，例如：表麵砂孔、麻點，同時還會影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為（wéi）使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固，在澆入不鏽（xiù）鋼水之（zhī）前，必（bì）須烘烤砂殼，通常（cháng）在溫（wēn）度 很高（gāo）的（溫度大（dà）約在1000゜左右（yòu））火爐裏烘烤（kǎo）。

11、將已經高溫溶（róng）解成液態的（de）不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態（tài）不鏽鋼（gāng）水則充滿之前蠟 模成型的空間，直至完全注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽（xiù）鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混入，工廠必須檢測（cè）材質百分比。然後根據 需要的比例進行調釋，例如增加那些方麵元素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷（lěng）卻凝固後（hòu），借助於機械工具或（huò）人力將（jiāng）最外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不（bú）鏽鋼產品即（jí）為原先蠟模的形狀，也就是最終所需要的毛坯（pī）。然後將逐個切割、分離再（zài）經粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊（hàn），嚴重的當廢品清（qīng）洗後重新回（huí）爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必須（xū）經（jīng）過清洗工序。

16、進行（háng）其它工序加工，直（zhí）至成品。