精密鑄造工藝流程

精密鑄造是鑄造（zào）的方法之一。精密鑄造（zào）是相對於傳統的鑄造工藝而言的一種特種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先（xiān）根據產（chǎn）品要求設計製作（可留餘量非常小或者（zhě）不留餘量）的（de）模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上重複塗料與撒（sā）砂工序，硬化（huà）型殼及幹燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度（dù）與透氣性能；澆注所需要的金屬（shǔ）材料；脫殼後（hòu）清沙（shā），從而（ér）獲得高精度的成品。根據產品需要（yào）或（huò）進（jìn）行熱處理與冷加工。

一、什麽是（shì）不鏽鋼的精（jīng）密鑄造

在生產不鏽鋼產品時，有（yǒu）些（xiē）產品的形狀怪（guài）異，無法用彎管等工藝進行生產時，為生產這類（lèi）不規則形狀（zhuàng）（內部為空心或實心）的產（chǎn）品，采用的一（yī）種利用蠟模→做（zuò）砂模→液態材料填充成型的工藝。

優點：可以根據不（bú）同的蠟模做出款式多變的產品。

缺點：成（chéng）型坯料精度不高，表麵粗糙（cāo）度較大。

二、精（jīng）鑄工藝流程

1、根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式，通過車（chē）、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑（kēng）形狀、尺（chǐ）寸跟產品半（bàn）邊一致。因（yīn）為臘（là）模主要（yào）用於工業蠟壓型（xíng）使用，因此選用熔點不高，硬（yìng）度不（bú）高（gāo）、要求較低（dī）、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

2、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型（xíng）。在正常情況下一隻工業（yè）蠟（là）實芯模（mó）型隻能 對應（yīng）出一（yī）隻毛坯產品。

3、對蠟模周邊餘（yú）量（liàng）進行精修，去毛刺後將多個（gè）單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好（hǎo）的 模頭上，此模頭也（yě）是用（yòng）蠟模生產（chǎn）出的工業蠟實芯模（mó）型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在模頭上的（de）多個蠟模塗上工業膠水（shuǐ）後均勻噴上第一層細砂（一種耐火砂（shā）、耐（nài）高 溫，通常用的是矽沙）。此砂顆粒很小、很細（xì），這樣能確保（bǎo）最終毛坯（pī）表麵盡量的光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了第一層細砂的蠟模自然風幹，但（dàn）不（bú）能影（yǐng）響內部蠟模形 狀變化，自然（rán）風幹的時間取決於產品（pǐn）本身內部的複（fù）雜程度，一般精鑄件第一次的風幹時（shí）間大約在5—8小時左右。

6、第（dì）一次砂噴完並自然風幹後（hòu），在蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層 砂，第二層砂顆粒（lì）大小（xiǎo）要比之（zhī）前的第一層（céng）砂來的大、來的粗。噴完第二層砂後也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風（fēng）幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後，依次類推進行第三次噴砂，第四次（cì）噴砂，第五（wǔ）次（cì）噴砂等工 序。 要求： -根據產（chǎn）品表麵要求，體積大小，自重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次（cì）噴砂的砂粒大小均不一樣，通常後道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風幹的時間長短也不一樣。一（yī）般一個完整的蠟模上（shàng）砂（shā）的（de）生產周期（qī）為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在（zài）烘烤工序前，再均勻（yún）塗上一層白色的工業乳膠（矽溶漿），以起到粘結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為後道烘烤工序做準備（bèi）。同時在（zài）烘烤工序後，還（hái）能提高砂型的脆性，便於敲碎砂層（céng），取出毛坯（pī）。

9、烘烤工序 將固定在模頭（tóu）上、並完成噴砂風幹工序（xù）的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱裏加熱（常用是 燒煤油的蒸氣（qì）爐）。因工業臘熔點不高，溫度大（dà）約在150゜左右，蠟（là）模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出（chū），這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空的砂殼。精密（mì）鑄造（zào）的（de）關鍵就是用這具空的砂殼（ké）。（一般這種臘可以反複使用多次，但這些臘必須重新過（guò）濾，否則不幹淨的臘會影響毛坯表麵質量，例如：表麵砂孔、麻點，同時（shí）還會影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完（wán）蠟的砂殼更加堅（jiān）固和穩固，在澆入不（bú）鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼（ké），通常在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤（kǎo）。

11、將已經高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的（de）砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之（zhī）前蠟 模成型的空間，直至完（wán）全注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混入（rù），工廠（chǎng）必須（xū）檢測材質（zhì）百分比。然後根據（jù） 需要的比例進行調釋，例如（rú）增加那些方麵元素，達到所需效果。

13、液態不（bú）鏽鋼水冷卻凝（níng）固後，借助於機械工具或人力（lì）將最外層的沙殼敲碎，露出（chū）固體狀 的不（bú）鏽鋼產品即為原先蠟模的形狀，也就是最終（zhōng）所需要的毛坯。然後將逐個切割、分離再（zài）經粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯（pī）：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當（dāng）廢品清洗後重新回（huí）爐。

15、清洗毛坯：經（jīng）檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序。

16、進行其它工序加工，直至成品。