數控原理及操作

數控技術是綜合了計算（suàn）機技（jì）術、微電子技（jì）術、自動化技術、電力電子技術及現代機械製造（zào）技術等的柔性製造自動化技術。

本章所述的數控技術，是指應用於機床的數控技術，它反映了當代數（shù）控技術發展的現狀、趨向及包括的主要內容，由於篇幅所限，本章將不包羅數控技術全部內容，而僅限（xiàn）於：

1）采用了先進（jìn）微處理器的計算機數字控製裝置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用於機床的可編程（chéng）控製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用於機床的（de）、采用了電力電子器件及先進的控製理論（lùn）的交流（liú）及直流伺（sì）服係（xì）統，其（qí）中包括機床進給驅動裝置、主軸驅動裝置、交流及直（zhí）流進（jìn）給電機和主軸電機以及相應（yīng）的反饋元件。

4）數控機床的程序（xù）編製，主要是（shì）指加工元件的程序編製，而不包括數控（kòng）係（xì）統的係統程序編製及可編程控製器的編程（chéng）技術。

如何學好數控編程:

一、數控的英文CNC，計算機數字控製的意思，這裏最關鍵的提到控製，控製什（shí）麽呢（ne）？控製如何切削（xuē）。切削什麽呢？金屬為主。

所以學數控就要求三（sān）種技能:

1.金屬（shǔ）切削

要知道（dào）刀具對（duì）材料（liào）的特性、發熱、過（guò）載、轉速、每（měi）層下刀深度等，需要（yào）技能有（yǒu）：金屬材料，刀具（jù）材（cái）料和種類，刀具對金屬的切削能力力學分析，可找些這方麵的書來看，書店裏有（yǒu）很多。

要知道這把刀（dāo）切削這塊金屬材（cái）料應該給什麽樣的轉速。每分（fèn）種可以跑多少毫（háo）米，每層能加工多深。多看普通銑床或車床（chuáng），即可解決這一問題。

2.控製部分

這部分是（shì）純軟件問題，如何切削，想好了，分析透了，就要軟件去控製，產生想的切削方式。

選擇好要加工的（de）曲麵或實（shí）體後有很多值依次設置（zhì）好，如深度（dù）控製，從Z高（gāo）加（jiā）工（gōng）到多高，每層加工多深，層與（yǔ）層之（zhī）間如何提（tí）起刀具，加工範圍（wéi）控製等。

這部分就是軟（ruǎn）件，命令學完了，就可以了，這是死的，想學的（de）都可以學會。順便提到，可（kě）惜中國這麽大的市場。找不到完整這樣分析的書。很多書隻是告訴你這（zhè）裏輸入多少，那裏輸入多少，下一步，下一步，OK，這就是典型的抄襲出書。對於（yú）編程，數控（kòng）上崗通是最形像易懂的教程，值得推薦！

3.加工（gōng）工藝部分

所謂工藝，就是如何加工，怎麽加工的問題（tí），當熟悉了刀具對材料（liào）的切削能力，了解了軟件能控製，接下來就是怎麽樣切削才好的問題。比如想（xiǎng）切削（加工）一個模具（零件）的（de）一個（gè）平麵或者一個角落，怎麽走刀才走的更光（guāng），會不會碰到底部的（de）圓角，加工出來漂亮不漂亮，會不會有餘量（liàng）切削不到（dào），等等。對這種分（fèn）析（xī）要有具備實（shí）際加工經驗的師傅（fù）以工作經（jīng）驗對個個形狀的情況逐（zhú）個分析（xī）。真正學好數控（kòng）核（hé）心在第三步，工藝分析，很多機構講了前二點，。

二、所需時間

1.金屬切削有普通銑床（加（jiā）工中心）或車床的多看，親自體驗最好，無銑（xǐ）床（加（jiā）工中心）或車床的有機會（huì）看數控機（jī）床更好（hǎo），主要看刀具的（de）切削狀態，聽聲音。研究刀具的受（shòu）力表現。親自體驗最好。所以，學好數控，最好去吃苦做過操機，像這樣免費招操作的很多（duō）。不怕吃苦，做二個（gè）月就能吃透了。(現場錄象講解)

2.軟件部（bù）分

一般是15天（tiān），可以（yǐ）講透軟件部分（自動編程軟件和仿真模擬軟件）

3.工藝分析

一（yī）般要一個多（duō）月，多編寫各種形狀的走刀（dāo）方式的分析，要有工作過的大師傅指點分析。

三、如何學習

1.金屬切削部分有條件的多看，多實踐，沒條件的找書看或者錄相教程！

2.軟件部分和工藝分析部分，可以直接購買上崗通（tōng）教程，非常詳細。

3.學習中遇到問題，去谘詢有（yǒu）經驗的工程師可以少走很多彎路，避免犯不必要（yào）的錯誤！

車床分（fèn）有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理都一樣,先說（shuō）沒有對（duì）刀器的吧.

車床本身有個機械原點,你對刀時一般要試切的啊,比如車外徑一刀（dāo）後Z向退出（chū）,測量車件的外徑是（shì）多少,然後在（zài）G畫麵裏找到你所用刀號把光標移到X輸入X...按測量機床就知道（dào）這個刀位（wèi）上的刀尖位置（zhì）了,內徑一樣,Z向就簡單了,把每把刀（dāo）都在（zài）Z向碰一個（gè）地方然後測量Z0就可以了.

這樣所有（yǒu）刀都有了記錄,確定加工零點（diǎn）在工件移裏麵(offshift),可以任意一把刀決（jué）定工件原點（diǎn）.

這樣對刀要記（jì）住對刀前要（yào）先讀刀.

有個比較（jiào）方（fāng）便的方法,就是用夾（jiá）頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以（yǐ）拿一量塊（kuài）用手壓在夾頭上對,同樣輸入（rù）夾頭外徑就可以了.

如果有對刀器就方便多了,對刀器就相（xiàng）當於一個（gè）固定（dìng）的對刀試切工件,刀具碰了（le）就記錄進去位置了.

所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的.節約時（shí）間.