數控原理及操作

數控技（jì）術（shù）是綜合了計算機技術（shù）、微電子（zǐ）技術、自（zì）動化技術、電（diàn）力（lì）電子技術及現代機（jī）械製造技術等的柔性製造自動化技（jì）術。

本章所述的數控技術，是指應用於機床（chuáng）的數（shù）控技術（shù），它反映了當代數控（kòng）技術發展的現狀、趨向及包括的主要內容，由於篇幅所限，本章將不包羅數控技術全部內容，而僅限於：

1）采用了先進微（wēi）處理器的計算機數字（zì）控製（zhì）裝置（zhì）（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用於機床的可編程控製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用於（yú）機床的、采用了電力電子器件（jiàn）及先進的控製理論的交流及直流伺服係統，其中包括機床進給驅動裝置、主軸驅動裝置、交流及直流進給電機和主軸電機以及相應的反（fǎn）饋（kuì）元件。

4）數控機床的（de）程序編製，主要是指（zhǐ）加工元件的程序編製，而不包括數控係統的係統程序編製及可編程控製器（qì）的編程技術。

如何學好數控編程:

一、數控的英文CNC，計算機數字控製的意思，這裏最關（guān）鍵的提到控製，控製什麽呢？控製如何切削。切（qiē）削什麽呢？金屬為主（zhǔ）。

所（suǒ）以學數控就要求三種技能（néng）:

1.金屬切削

要知（zhī）道刀具對材料的特性、發熱、過載、轉（zhuǎn）速、每層下刀深（shēn）度等，需要技能有：金屬材料，刀具材料和（hé）種類，刀具對金屬的切削能力力學分析，可找些這方（fāng）麵（miàn）的書來看，書店裏有很多（duō）。

要知道這把刀切削這塊金屬材料應該給什麽樣的轉速。每分種（zhǒng）可以跑多少毫米，每層能加（jiā）工（gōng）多深。多看普通銑床或車床，即可解決（jué）這一問題。

2.控製部分

這部分是純軟件問題，如何切削，想好了，分析透了，就要軟件去控製（zhì），產生想的切削方式（shì）。

選擇好要加工的曲麵或實體後有很多值依次（cì）設置好，如深度（dù）控製，從Z高（gāo）加工到多高，每（měi）層加工多（duō）深，層與層之間如何提起（qǐ）刀具，加工（gōng）範圍控製等。

這部分就是（shì）軟件，命令學完了，就（jiù）可以了，這是死的，想學的都可以學（xué）會。順便提到，可（kě）惜中國這麽大（dà）的市場。找不到完整這樣分析的書。很多書隻是告訴你這裏輸入多少，那（nà）裏輸入多少，下一步，下一（yī）步，OK，這就是典型（xíng）的抄襲（xí）出（chū）書。對於編程，數控（kòng）上崗通（tōng）是最形像易懂的教程，值得推薦！

3.加（jiā）工工藝（yì）部分

所謂工藝，就是如（rú）何加工（gōng），怎（zěn）麽加工的（de）問題，當熟悉了刀具對材料的切削能（néng）力，了解了軟件能控製，接下來就是怎麽樣切削才好的問題。比如想切削（加（jiā）工）一個模具（零件）的一個平麵或者一（yī）個角落，怎麽走（zǒu）刀才（cái）走的更光，會不（bú）會碰（pèng）到底部的圓角，加工出來漂亮不漂亮，會不會有餘量切削不到，等等。對這種分析（xī）要有具備（bèi）實際加（jiā）工經驗的師傅（fù）以（yǐ）工作經驗對個個形（xíng）狀的情況逐個分（fèn）析。真正學好數控核心在第三步，工藝分（fèn）析，很多機構講了前二點，。

二、所需時間

1.金屬切削有普通銑（xǐ）床（加工中心）或車床的多看，親自體驗（yàn）最好，無銑床（加工中心）或車床的有機會看數控（kòng）機床更好，主要看刀具的切（qiē）削狀態，聽（tīng）聲音。研究刀具的受力表現。親（qīn）自體驗最好。所（suǒ）以，學好數控，最好去吃苦做過操機，像這（zhè）樣免費招操作（zuò）的很多。不怕吃苦，做二個月就能吃透了（le）。(現場錄象講解)

2.軟件部分

一般是15天，可以講透軟件部分（自動編程軟件和仿真模擬軟件）

3.工藝分析

一般要一個多月，多編寫各種形狀的走刀方（fāng）式的（de）分析，要有工作過的大師傅指點分（fèn）析。

三、如何（hé）學習

1.金屬（shǔ）切削部分有條件的多看，多實踐，沒條件的找（zhǎo）書看或者錄相教程！

2.軟件部分和工藝分析部分，可以直接購買上崗通教程，非常（cháng）詳細。

3.學習中遇到問題，去谘詢有（yǒu）經（jīng）驗的工程師可以少走很多彎路，避（bì）免犯（fàn）不必要的錯誤！

車床分（fèn）有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理都一樣,先（xiān）說沒有對刀器的吧.

車床本（běn）身有個機械原點,你對刀時一般要試切的啊,比如車外徑一刀後Z向退出,測量車件的外徑是多少,然（rán）後在G畫（huà）麵裏找到你（nǐ）所用刀號把光標（biāo）移到X輸入（rù）X...按（àn）測量機床就知道這（zhè）個刀位上的刀尖位置了,內（nèi）徑一樣,Z向就簡單了,把每把（bǎ）刀都在Z向碰（pèng）一個地方然後測量Z0就可以了.

這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點在工件移裏麵(offshift),可以任意一把刀決定工件原點.

這（zhè）樣對刀要記住對刀前要先（xiān）讀刀.

有個比較（jiào）方便的方（fāng）法,就是用夾頭對刀（dāo）,我們知道夾頭外徑,刀具（jù）去碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了（le）.

如果有對刀器就方便多了,對（duì）刀器就相當於一個（gè）固定的對（duì）刀試切工件,刀具碰了就記錄進去位置了.

所以如果是多種類小（xiǎo）批量加工最好買帶對刀器的.節約時間.