數（shù）控車床車普通螺紋

在數控車床上可以車削米製、英寸製、模數和徑節製（zhì）四種標（biāo）準螺紋，無論車削哪一種螺（luó）紋，車床主軸與刀具之間必（bì）須保持（chí）嚴格的運動（dòng）關係：即主軸每轉一轉（即（jí）工件轉一轉），刀（dāo）具應均勻（yún）地（dì）移（yí）動一個（工件的（de））導程的距離。以下通過對普通螺紋的分析，加強對普通螺紋的了解，以便（biàn）更（gèng）好的加工（gōng）普通螺紋。

普通螺紋的尺寸分析（xī）

數控車床對普通螺紋（wén）的（de）加工需要一係列尺寸，普通（tōng）螺紋加工所需的尺寸（cùn）計算分析主要包括以下兩個方麵：

1、螺紋加工前工件直徑

考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加（jiā）工前工（gōng）件（jiàn）直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根（gēn）據材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進刀（dāo）位置。

螺（luó）紋小徑為（wéi）：大（dà）徑（jìng）－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距）

螺紋加工的進刀量應不斷（duàn）減少，具體（tǐ）進刀量根據刀具（jù）及工作（zuò）材料進行選擇。

普通螺（luó）紋刀具的裝刀與（yǔ）對刀

車刀安（ān）裝得過高（gāo）或過（guò）低過高，則吃刀到一（yī）定深度時（shí），車刀（dāo）的後（hòu）刀（dāo）麵頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成啃刀現（xiàn）象；過低，則切屑不易排出，車刀徑向力的方向（xiàng）是工件中心，加上橫進絲杠（gàng）與螺母間（jiān）隙過大，致使吃刀深度不（bú）斷自動趨向加深，從而把工件抬（tái）起，出現啃（kěn）刀。此時，應及時調整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高（可利（lì）用尾座頂尖對刀）。在粗車和半精車時，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表（biǎo）示被加工工件（jiàn）直徑）。

工件（jiàn）本身的剛性不能承受車削時（shí）的切削力，因（yīn）而產生過大的撓度，改變了車刀（dāo）與工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出現啃刀，此（cǐ）時應把工（gōng）件裝（zhuāng）夾牢固，可使用（yòng）尾座頂尖（jiān）等，以增加工件剛性。

普通螺紋（wén）的對刀方法有試切法對刀和對刀儀自動對刀，可以直接用刀具試切對刀，也（yě）可以用G50設置工件零點，用（yòng）工件移設置工件零點（diǎn）進行對（duì）刀。螺紋加工對刀要求不是很高，特別（bié）是Z向對（duì）刀沒有嚴格的限製，可以根據編程加工（gōng）要求而定。

普通（tōng）螺（luó）紋的編程加工

在目前的數控車床中（zhōng），螺紋切削一般有三種加（jiā）工方法：G32直進（jìn）式（shì）切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由於切削方法的不同，編（biān）程方法不同（tóng），造成加工誤差也（yě）不同。我們在操作使用上要仔（zǎi）細分析，爭取加工出精度（dù）高的零件。

1、G32直進式切（qiē）削方法，由於兩側刃同時工作（zuò），切削力較大，而且排削困難，因此在切削時（shí），兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺（luó）紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加（jiā）工（gōng）的牙形精度較高，因此一（yī）般多用於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動切削均靠編程來完成，所以（yǐ）加工程序（xù）較長；由於刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量（liàng）。

2、G92直進式切削方法簡化了編程，較G32指令提高了效率。

3、G76斜進式切削方法，由於為單（dān）側刃加（jiā）工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋麵不（bú）直，刀（dāo）尖角發生變化，而造（zào）成牙形精度較差。但由（yóu）於（yú）其為單側刃工作，刀具（jù）負載較小，排屑容（róng）易，並且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用於大螺距螺紋加（jiā）工。由於此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺（luó）紋精度要求不高的情況（kuàng）下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加（jiā）工方法進行粗車，然後用G32加工方法精車。但要注意刀具（jù）起始點要準確，不然容（róng）易亂扣，造（zào）成零件報廢。

4、螺紋加工完（wán）成後可以通過（guò）觀（guān）察螺紋牙型判斷螺紋質量及時采取措施，當螺紋（wén）牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當牙頂已被削尖時增加刀的切（qiē）入量則大徑成比例（lì）減小，根據（jù）這一特點要正確對（duì）待螺紋的切入量，防止報廢（fèi）。

普通螺紋的檢測

對於一般標（biāo）準螺紋，都采用螺紋環規（guī）或塞規來測量。在（zài）測量（liàng）外螺紋時，如果螺紋（wén）“過端”環規（guī）正好旋進，而“止端”環規旋不進，則說明所加工的螺紋符合要求，反之就不合格（gé）。測量內螺紋時，采用螺紋塞規，以相同的方（fāng）法進行測量。除螺紋環規或塞規測量外還可以利用其它量具進行測量，用螺紋千分尺測量測量螺（luó）紋中徑，用齒厚遊標（biāo）卡尺測量梯形螺（luó）紋中徑牙厚和蝸杆節徑（jìng）齒厚，采用量針根據三針測量法測量螺紋中徑。