降低五金衝壓件凹（āo）凸的（de）5大方法

造成五金衝壓件（jiàn）凹凸的原因大多是由於原料或（huò）者模（mó）具外觀附著灰塵或鐵屑（xiè）引起的，它使產品外觀品格低落的同時也（yě）使（shǐ）生產率大肆下降（jiàng）。那麽我們該如何（hé）去（qù）避（bì）免這種問（wèn）題呢?下麵本文根據實踐中（zhōng）給大家總（zǒng）結以下降低五金（jīn）衝壓件凹凸的（de）5大（dà）方（fāng）法（fǎ）.

降低衝壓件凹凸的5大方法：

1、拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定（dìng）期的檢查和維護，以減少凸凹的產生並維持穩（wěn）定狀態。通常的做法（fǎ）是用樣品檢（jiǎn）查壓邊圈的粘（zhān）合劃（huá）傷（shāng）和加工麵(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工序後出現凸（tū）凹的（de）原因是由於剪切過程中產生了鐵粉，因此在衝壓前必（bì）須觀察鐵粉避免凸凹的發生。

3、適當的機械手速度：對於半自動（dòng）的拉延模（mó）生（shēng）產來說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸（tū）模上部，引起凸凹。為避免這種（zhǒng）問題，我們可（kě）以（yǐ）在（zài）生產前做製件的出料試驗，合理設置（zhì）機械（xiè）手的速度和出料角度（dù），使（shǐ）它不會碰到製件和下模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截（jié）斷模的磨（mó）損（sǔn）和破損會產（chǎn）生很多微小的鐵粉附著（zhe）在刃口上，所以在衝（chōng）壓生產前必須在材料區或（huò）者衝壓線檢查二重截斷麵，以及時清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查（chá）：衝壓生產前必需同時檢查和修整清洗安頓，以使其也許更有效地（dì）清洗板料，這也是很需需（xū）要（yào）的，並且還需留（liú）意輥子間隙（xì）和清洗油的質量。詳細方法是（shì）在一塊（kuài）鋼板上塗上紅色漆後（hòu）使其顛末（mò）清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不（bú）達（dá）標，則必需檢查和修整清洗安（ān）頓。清洗油缺少時必需及時削減。

掌握好降低（dī）五金衝壓件凹凸的5大方法就可以盡可能的避免衝（chōng）壓件凹凸而產生不（bú）良品。