降低五金衝壓（yā）件凹凸的5大方法

造成五金衝壓件（jiàn）凹凸（tū）的原因（yīn）大（dà）多是由（yóu）於原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產品外觀品格低落的同時也使生產率大肆下降。那麽我們該如何去避免這種問題呢（ne）?下麵本文根據實踐中給大家總結以下降低五金衝壓件凹凸的5大方法.

降低衝壓件（jiàn）凹凸（tū）的5大方法（fǎ）：

1、拉（lā）延模的檢查和修正：拉延模需要做（zuò）定期的檢查（chá）和維護，以減少凸凹的（de）產生並維持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工序後（hòu）出現凸凹的原因是由於剪（jiǎn）切過程中產生了鐵（tiě）粉，因此在衝（chōng）壓前必須觀察鐵粉避免（miǎn）凸凹的發生。

3、適當的機械手速度：對於半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模在下模位置，機械手速（sù）度又很快的時候，毛刺（cì）會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產前做製件的出料試驗，合（hé）理設置機械手的（de）速度和（hé）出料角度（dù），使它不會碰到製件和下模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產生（shēng）很多微（wēi）小的鐵粉附著在刃口上（shàng），所以在衝壓生產（chǎn）前必須（xū）在材料區或者衝壓線檢查二重截斷麵，以及時清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：衝壓（yā）生產前必（bì）需同時檢查和（hé）修整清洗安（ān）頓，以使其也許更有效地（dì）清洗板料，這也是很（hěn）需需要的，並且還需留意輥子間隙和（hé）清洗油的質量。詳細（xì）方法是在（zài）一塊鋼板上塗上紅色漆後使其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除（chú）率不達標，則必需檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時必需及時削減。

掌握好降（jiàng）低五金衝壓（yā）件凹凸的5大方法就可（kě）以盡可能的避免衝壓件凹凸而產生不良品。