我國（guó）目前精密衝壓模具設計待（dài）攻克的難題~

常見（jiàn）精密衝壓模設（shè）計、製（zhì）造難題有如下：

一、模具設計與製造類

精密衝壓模具規劃製（zhì）作技能（néng）創新不行（háng），許多先進模具（jù）中的關鍵規劃內容和技能及製作工藝中的技能、理論以及核心技能掌握不行，導致模具總體水平提高困難，一直（zhí）處於技（jì）能（néng）跟（gēn）進與追尋階段，到達乃（nǎi）至（zhì）逾越國際先進水平還缺少相關規劃和製作紮（zhā）實技能的支撐。

二、模具使用壽命

由於受模具資料、熱（rè）處理以及製作安裝技能等相關要素的影響，中國衝壓模具使（shǐ）用時間上基本都低於國際先進水平，距離在30%以上。特別（bié）是修模次數（shù）導致模具維修次數（shù）的增加，降低了精密五金衝壓件出產（chǎn）率，增加了模具維（wéi）修本錢，從而在總（zǒng）體上影響我國模具的（de）市場競（jìng）爭力。

三、模具試模與安全可（kě）靠性

試模是精衝模設計製作完成後（hòu）對模具的一個理論實驗、點評（píng）和檢測的一個過程，是模（mó）具設計、製作問題的實際顯示地，也是衝（chōng）壓模具設計、製作技能以及專業人員技術水平的綜合反映。而模具（jù）的可靠性和穩定（dìng）性則是模（mó）具設計製作質量好壞的點評基準和模具正常運（yùn）用的保障。因為我國缺少對多工位與多功能衝壓模具的設計、製作工藝中的隱形常識和技（jì）能積（jī）累的深化發掘，因此與世界先進模具企業（yè）相比，我國多工位與多功能衝壓模具的試模、模具運（yùn）用中的調整和修理時刻增加（jiā）30%以上。比照國外現在正在研討無試模程序的模具前沿技術，我（wǒ）國在模具（jù）的試模技能與模（mó）具的（de）可靠性和穩定性方麵的（de）距（jù）離是無法掩飾的。

四、模具基礎與核心技術

精衝模具設計是一項實踐性（xìng）很強的專業技能，長（zhǎng）期以（yǐ）來，我國對模具設計和製作的實踐性非常注重，但由於對衝壓模基礎理（lǐ）論和技能研究（jiū）不夠深刻，導致模具設計和製作的（de）基礎理（lǐ）論和（hé）技能發展緩慢。加上衝壓模具企業的專業化分（fèn）工還不能做到細（xì）化，小而缺、大而全的模具企業還占主導地位（wèi），企業的中心競爭力（lì）難以構（gòu）成，企業自有（yǒu）技能以及創新才能落後於國外先進模具企業。在模具材料、標準件（jiàn）等模具相關配套方麵，存（cún）在技能落後，直接影響了（le）中國多工位（wèi）與多功能衝壓模具的（de）全體技能水平。因而，在多工位與多功（gōng）能衝壓模具的基礎技能支持方麵還存在許多（duō）薄（báo）弱環節（jiē）。

五、新模具技術

隨著新工藝新產品的不斷湧現（xiàn），國外（wài）衝壓模現已從慣例的單副級進模向多功能組合模具、生產線配套組合模具工裝、特大型級進模以及微細零件衝壓成型模（mó）具等（děng）方向展開，而我國企（qǐ）業大多數仍將目光放在以往的單副級進模（mó）係列化和產業化方麵，還未把握（wò）特種高精尖模具如特大型高精、超高速衝壓、超薄、超（chāo）強和微細型零件成形衝壓（yā）模具的核心（xīn）技術，對多功能複合模（mó）具還接（jiē）觸不多。因而，我國還需要不斷展開新式模具的核心技術研究，拓寬其應用領域，為（wéi）趕超國際先進水平打好基礎。

六、模具配（pèi）套常用設施及零部件（jiàn）

多工位（wèi）與多功能（néng）衝壓模（mó）具的常用零（líng）部件和配套件（jiàn）是模具整體快（kuài）速發展的基本（běn）條件，而我（wǒ）國因為熱（rè）處理、用料、標準件等模具常用零部件和配套技能及質量水平較低，高級模（mó）具的根底零部件和配套（tào）件首要依賴（lài）進（jìn）口。因而，我國急需提高模具常用零部件和配套件的技能及質量水平。