精密五（wǔ）金件（jiàn）衝（chōng）壓加工的原則（zé）

五金件通常五金衝壓加工工藝采用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行（háng），具有（yǒu）操作方便，衝（chōng）壓精度高（gāo），易於實現機械化與自動化等優勢。下麵簡略介（jiè）紹下精（jīng）細五金件衝壓加工的原則：

1、精密原則：拉深件的工序數（shù）量與材料性質、拉深高度、拉深（shēn）階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關，需經拉深工藝核算才華承（chéng）認。

2、精細原則：彎曲件的工序（xù）數量首要取決（jué）於其結構形狀的淩亂程度，需根據彎曲角（jiǎo）的數目、相對方位和彎（wān）曲方向而定。

3、精（jīng）美原則：當衝壓加工件的斷（duàn）麵質量和（hé）標準精度要求較高時，可（kě）以考慮在衝裁工序後再增加修整工序或許（xǔ）直接（jiē）選用精細衝裁工序。

4、精確原則：衝（chōng）裁形狀簡略的工件（jiàn）時，選用單工序模具結束即可（kě），而在衝裁（cái）形狀淩亂的工件時，由於模具的結構或強度受到限製，其表裏歸（guī）納應分紅幾部分衝裁，需選用（yòng）多道五金衝壓加工工序。必要時，可選用連續（xù）模（mó）。關於平麵度要求較高的工件，可在衝裁工序後再增加一道校平工序，將每種（zhǒng）產品的特征精（jīng）確到出產的工（gōng）藝中。

5、精（jīng）品原則：為了保（bǎo）證精細五金衝壓件（jiàn）的質量，前進五金衝壓加工工藝的穩定性有時（shí）就需要增加工序數目。如彎曲件的附加（jiā）定位工藝孔衝製、成形工藝中的增加變形減輕孔衝裁以轉移變形區等，保證每個產品做到精細、精細、精巧的精品程度。