我國製造高精度數（shù）控機床的難點有哪些？

數控機床之所以能夠達（dá）到比普通（tōng）機床高得多的精度，最根本（běn）的區別在於CNC和步進電機（或者說（shuō）伺服係統（tǒng）） CNC形象點（diǎn）來說，就是（shì）將需要加工零件的走刀進行“數字化”。

數控機床之所以能夠達到比普通機床高得多的精度，最（zuì）根本的區別在於CNC和步進電機（或者說伺（sì）服係統） CNC形（xíng）象（xiàng）點（diǎn）來說，就是將需要加工（gōng）零件的走刀進行（háng）“數字化”。對於我們現有的（de）最靈活的五軸加工中心來說，一個加工中心本來（lái）隻能夠進行三（sān）軸進給和兩軸旋（xuán）轉，但之所以能夠加工出複雜曲麵（miàn），關鍵就在（zài）於軸（zhóu）之間的“聯動”——即軸與軸之間的（de）相互配合。本質（zhì）上這種聯動，需要的是數學和編程水（shuǐ）平。

第二個難點則是插（chā）補，計算機是隻能走直線的，而我們需要的則（zé）是（shì）很多非常複（fù）雜的曲線，因此人們用“足夠密（mì）集”的折線來逼近曲線，而足夠密（mì）集（jí）的曲（qǔ）線就需要我們有更高脈衝的步進（jìn）電機（jī），這裏又（yòu）涉及到PLC，然後隨著頻率提高，進給速度（dù）的提高，我們的插補又要求“實時性”和快速反饋，這裏又涉及到控製器（qì）的智能化，算法又不可避免的複（fù）雜化，對（duì）整個閉環的反饋響應時（shí）間又是（shì）一個巨大的挑戰。

第三個（gè）難點是反饋，有一定水平的數控機床本身一定是一個閉（bì）環係統，即對輸（shū）入端的（de）控製，其中以全位置閉環為最，利用光柵尺輸出信號直接（jiē）對絲杠的實際（jì）位置進行控製，這裏就涉及到光柵尺的（de）設計製造工藝水平了。

以（yǐ）上三點是對於“數控”部分的難點，基本上都是數學和計算機方麵的難（nán）點，再加上一些信號和控製方（fāng）麵的問題，下麵說下純機械方麵的困（kùn）難。

純機（jī）械方麵其實非常複雜，有一門課叫做機械設計製造基礎，就（jiù）是專（zhuān）門研究（jiū）機床加工中的各種誤差影（yǐng）響，這裏隻是簡單說幾個重點：

1，各種軸、絲杠和導軌：本身製造精度——如同軸度、撓度（dù）、平直度等（děng）等，這些零件的製（zhì）造質量最影響機床的（de）加工精度，一般需要（yào）較好（hǎo）的車床銑床，特別（bié）是高精磨床，磨床一般決定了你能製造機床的精度上限（xiàn）。

2，軸承：決定了各種軸（zhóu）類部件的工作質量，滾動體的質量直接決定（dìng）軸承的工（gōng）作（zuò）壽命和質量，這裏涉及到滾動體的（de）材質及（jí）其加工工藝，好的材料是好軸承（chéng）的一半。

3，刀具：這個和軸承類似，實際上主要就是材料問題，而且除開材料，光（guāng）是（shì）刀具的幾何形狀的選擇（zé），就能出一本厚厚（hòu）的書了。以前的大學機製（zhì）專業，甚至還有刀具這門課。

4，電機：這裏特指伺（sì）服電機，伺服電機（jī）直接影響輸出的轉矩和轉速，伺（sì）服電機更像是一台微（wēi）型機床，同樣的，其質量分為控（kòng）製器等等（軟件），永磁體、線圈等等（硬件），槽（cáo）滿率等等（設計）。電機方麵了解不多，據說硬件由於我們本身（shēn）是（shì）稀土大國，因此永磁（cí）體問題不算大，主要難點（diǎn）出來（lái）控製器的程序設計等等軟件方麵。

5，裝配：這個（gè）我反倒覺得是和國（guó）外差距（jù）最大的，優秀經驗（yàn）老道的裝配技師（shī）太少了，就算你有全套一（yī）流的零件，一個稍微差點的裝配工人（rén）就能把這台機床打到二流。頂尖的裝（zhuāng）配工人（rén），能（néng）用二流的零件裝配起一台一流機床。沒辦法，這個隻能靠時間來積累經驗（yàn）。

6，其他：如各種大型零件（床身、箱體等等）的（de）時效處理，現在我國的（de）噴丸技術還不（bú）錯（cuò），這也是人工時效的一個方法，當然也（yě）有很多其他的人工時效方法，自然時（shí）效現在也就是個情（qíng）懷；機床的（de）製造使用環境——最大的敵人就是溫度，恒溫車間是稍微有點野心的機床企業所必（bì）備的，再就是車間的土地平整夯實，減小振動，濕度控製等等。這些是我們可以靠砸錢砸起來的。