我國製造（zào）高精度（dù）數控機床的難（nán）點有哪（nǎ）些？

數控機床之所以能（néng）夠達到（dào）比普通機床（chuáng）高得多的精度，最（zuì）根（gēn）本的區別在於CNC和步進（jìn）電機（或者說伺服係統） CNC形（xíng）象點來說，就是將需要加工零件的走刀進行“數字化”。

數控機床之所以（yǐ）能夠達到比普通機床高得（dé）多的精度，最根本的區別（bié）在於CNC和步進電（diàn）機（或者（zhě）說伺服係統） CNC形象點來說，就（jiù）是（shì）將需要加工零（líng）件的走刀進（jìn）行“數字化”。對於我們現有的最靈活（huó）的五軸加（jiā）工中心來說，一個加工中心本來隻能夠進行三軸進給和兩軸旋轉，但之所以能夠加工出複雜曲麵，關鍵就（jiù）在於軸之間的“聯動”——即軸與軸之間的相互（hù）配合。本質上這種聯動，需要（yào）的是數學和編程水平。

第二個難（nán）點則是插補，計算機是隻能（néng）走直線的，而我們需要的則是很多非常複雜的曲線，因（yīn）此人們用“足夠密集”的折線來逼近曲線（xiàn），而足夠密集（jí）的曲線就需要我們有更高脈衝的步進電機，這裏（lǐ）又涉（shè）及到（dào）PLC，然後隨著頻率提高，進給（gěi）速度的提高，我們的插補又要求“實時性（xìng）”和快速反饋，這裏又涉及到控製器（qì）的智能化，算法又（yòu）不可（kě）避免的複雜化，對整個閉環的反饋響應時間又是一個巨大的挑（tiāo）戰（zhàn）。

第三個難點是反饋，有一定水平的數控機床本身一定是一個閉環係統，即（jí）對輸（shū）入端的控製，其中以全位置閉環為最，利用光柵尺輸出信號直接對絲杠的實（shí）際位置進行（háng）控（kòng）製，這裏就涉及到（dào）光柵尺的設（shè）計製造工藝水平了。

以上（shàng）三點是對於“數控”部分的難點，基本上都是數學和計算機方麵的難點，再加上一些信號和控製方麵的（de）問題，下麵說下（xià）純機械方麵的困難。

純機械方麵其實非常複雜，有一門課叫做機械設計製造基礎，就是專門研究機床（chuáng）加工（gōng）中的各種（zhǒng）誤差影響，這裏隻是簡單說幾個重點：

1，各種軸、絲杠和導（dǎo）軌：本身製造精度——如同軸度、撓度、平直（zhí）度等等，這些零（líng）件的製造質量（liàng）最影響機床（chuáng）的加工精度，一般需要較好的車床（chuáng）銑床，特別是高精磨床，磨（mó）床一般決定了你能製造機床的精度（dù）上（shàng）限。

2，軸（zhóu）承：決定了（le）各種軸類（lèi）部件的工作質量，滾動體的質量（liàng）直接決（jué）定軸承的工作壽命和質量（liàng），這裏涉及到滾動體的材質及其（qí）加工工藝，好的材料是好軸承的一（yī）半。

3，刀具：這個和軸承（chéng）類似，實際上（shàng）主要就是材料問題（tí），而且除開（kāi）材料（liào），光是刀（dāo）具的幾（jǐ）何形狀的選擇，就能出一（yī）本厚厚（hòu）的書了。以前的大學機（jī）製專業，甚至還（hái）有刀具（jù）這門課。

4，電機：這裏特（tè）指伺（sì）服（fú）電機，伺服電機直接影響輸出的轉矩和轉速（sù），伺服電機更像是一台（tái）微型機床，同樣的，其質量分為控製器等（děng）等（děng）（軟件），永磁體、線圈等等（硬件），槽（cáo）滿率等等（děng）（設（shè）計）。電（diàn）機方麵了解不多，據說硬件由於我們本身是稀土大國，因此永磁體問題不（bú）算（suàn）大，主（zhǔ）要難（nán）點出來控製器（qì）的程序設計等等軟件方麵。

5，裝配：這（zhè）個我（wǒ）反倒覺得（dé）是（shì）和國外差距最大的，優秀經驗老道的裝配技師太少了，就算你（nǐ）有全套一流的零件，一個稍微差點的裝配工（gōng）人就能把這台機床打到二流（liú）。頂尖的裝配工人，能用二流的零件裝配起一台一流機床。沒辦法，這個隻能靠時間來積累經驗。

6，其他：如各（gè）種大型零（líng）件（床（chuáng）身、箱體等等）的時效處理，現在我國的噴丸技術還不錯，這也是人工時效的一個方（fāng）法，當然也有很多其（qí）他的人工時效（xiào）方法，自然時效現在也（yě）就是個情懷；機床的製造使用環境——最大的敵人就（jiù）是溫度，恒溫車間是稍（shāo）微有點（diǎn）野心的機床企（qǐ）業所必備的，再就是車間的土地平整夯實，減小振動，濕度（dù）控製等等。這些是我們可（kě）以靠砸錢砸起來的。