數控機床加工（gōng）鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾（jǐ）個方麵

一、 不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調（diào）試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以（yǐ）下幾個因素：

(1)機（jī）械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動（dòng）。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲（sī）杠與螺母之間潤（rùn）滑不（bú）足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機（jī）故障。

b.光（guāng）柵尺內部有汙垢（gòu）。

c.伺（sì）服放（fàng）大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略（luè）去不提。

2.工件加工（gōng）後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使（shǐ）用，以及在進行在（zài）位測量時，注意冷卻後的工（gōng）件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝:

其實大部分的實際加工（gōng）誤差都是由加（jiā）工工藝不合理導（dǎo）致，在保證基本加工（gōng）工藝（yì）（如銑削數控加工的“先粗後精、先（xiān）麵後孔（kǒng）、先大麵後小（xiǎo）麵”或者夾（jiá）具使用中“減少裝夾次數，盡量（liàng）采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵（tiě）屑對鋁（lǚ）件造成的加工誤（wù）差，因為鋁件很軟，排除的鐵（tiě）屑（xiè）很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔（kǒng）盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

2.切削（xuē）三要素：

切削（xuē）速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好細（xì）說，用簡單的話（huà）來說，就是在保證加工質量和刀（dāo）具磨損的前提下，調整參數（shù）充分發揮刀具切削性能，使切削效率（lǜ）最（zuì）高（gāo），加（jiā）工成本最低。在數控車床中，還有（yǒu）刀頭磨損（sǔn）補償等要（yào）素。

3.手工編程（chéng）和自動編程中的數（shù）值計（jì）算：

在手工編程中，計算出現（xiàn）誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提（tí）個醒，湊個字數而已。

4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺（chǐ）寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器（qì），如果機床有自動對刀器那就更好了，如果（guǒ）沒有尋邊器，試切吧，這（zhè）就是操作經驗了。以（yǐ）上是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因（yīn）素。希望（wàng）小夥伴們受益哦~