數控機床加工鋁料，需（xū）注（zhù）意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需（xū）要考慮的有以下幾個方麵

一（yī）、 不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機（jī）床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因（yīn）素（sù）：

(1)機械（xiè）方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損（sǔn）。

c.絲杠（gàng）與螺母（mǔ）之間潤滑不足。

(2)電氣方麵（miàn）：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內（nèi）部有汙垢。

c.伺服放（fàng）大器故障。

係統參數（shù）方麵可進行PMC恢（huī）複，所以略去不（bú）提。

2.工件加工後冷卻變形。

這（zhè）個基本上無法避（bì）免（miǎn），在加工時盡量注意冷卻液的使（shǐ）用（yòng），以（yǐ）及（jí）在進行（háng）在位測量（liàng）時，注意冷卻後的（de）工（gōng）件變形。

二、可避（bì）免因素：

1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理（lǐ）導致，在保證基本（běn）加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後（hòu）精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次（cì）數，盡（jìn）量采用組合夾具”等基本加工工藝（yì）細（xì）節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤（wù）差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中（zhōng）心中，打深孔盡量使用G83指令，使（shǐ）鐵屑可以（yǐ）排出。

2.切削三要（yào）素：

切削速度vc、進（jìn）給（gěi）量f、切削深度ap與刀具補償（cháng）這（zhè）方麵實在是不好細說（shuō），用簡單的話來說，就是在保證加工質量（liàng）和刀具磨（mó）損的（de）前提下，調整參數充分發揮刀具切削性（xìng）能，使切削效率最高，加工成本（běn）最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編（biān）程和自動編程中的數值（zhí）計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自（zì）動編（biān）程，所（suǒ）以，這（zhè）部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的（de）尋邊（biān）器，如果機床有自動對刀器那就更好（hǎo）了，如（rú）果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工（gōng）中容易使精度誤差的幾（jǐ）項因素。希望小夥（huǒ）伴們受益哦~