五金衝壓模具設計（jì）之變形工序詳解

使坯料（liào）的一部分相對於另一部（bù）分產生位移而不破裂的工序

一、拉深(drawing)

把平板毛坯變為開口的空心工件的工序

1. 拉深過（guò）程  (以圓筒形零件為例（lì）)

2. 最（zuì）容易出現的質量（liàng）問題

（1）拉裂

原因：毛坯被強（qiáng）製（zhì）拉入凹模時，拉應力超過了材（cái）料本身的強度極限

（2）起皺  原因：毛坯邊（biān）緣受壓應力過大

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐證明，能否拉深成（chéng）形很大程度上取決於坯料於工件的（de）相對尺寸。相對尺寸越大，則變形程度越大（dà），越容易出現質量問題（tí）。因此，生產中采用了（le）一個重要的工藝參數（shù）以防止拉裂或起皺，此參（cān）數即拉深係（xì）數。

拉深係數用 m 表示

拉深內容要點

拉深件的質量問題是拉裂和起皺；

拉深時是否會（huì）拉裂和起皺與變形程度有（yǒu）關，變（biàn）形程度可以用拉深係數m來表示（shì）。 m越小，變形程度越大；

每一種材料都有其極限變形程度，也（yě）就有其極限拉深係數mmin  ，拉深時，應使（shǐ） m>mmin  ；

在多次拉深時，應使每一次的拉深係數mn=dn/dn-1都大於極限拉深係數（shù）mmin ，並且應（yīng）使後一次m值（zhí）比前一次m值略大（dà）些。

拉深件示例

二、彎曲 (bending)

使坯料的一（yī）部分相對於另一部分彎（wān）曲成一定（dìng）角度的工藝

1.變形特點（以V形件為例（lì））

從網格線前後的變化可以看出

（1）變形僅僅發生在與凸模（mó）接觸的圓角範圍內

（2）坯（pī）料（liào）內側受壓縮，外側受拉伸

2. 彎曲的質量問題及防止

（1）彎裂（liè）  板料外側因拉應力過大而產生裂紋

②注（zhù）意彎曲時板料的纖維方向

因為板材順纖維方向（xiàng）抗拉強度高於（yú）垂直纖維為（wéi）方向

所以彎曲線應盡可能與纖維方向垂直（zhí）

彎曲線（xiàn）與纖維方向一致時，應選取較大（dà）的rmin

（2）回彈

解決方法（fǎ）：模具角度（dù）略小於工件角（jiǎo）度

三、翻邊 (flanging)

將製件的孔邊緣或外邊緣翻轉成豎立或一定角度的直邊的工藝

內孔翻邊（biān）最容易出現的質量（liàng）問（wèn）題：

孔邊緣受（shòu）拉伸（shēn）破裂

四、成型

（1） 起伏

起伏：使（shǐ）局部材料厚度變薄而成形的方法

（2） 脹形

通過模具使空心件或管狀坯料向外擴張，脹出所需（xū）的凸（tū）起曲麵