五金衝壓模具設計之變（biàn）形工序詳解

使坯（pī）料的一部分相對於另一部（bù）分產生位移而不破裂的工序

一、拉深(drawing)

把平（píng）板毛坯變為開口的空心工件（jiàn）的工（gōng）序

1. 拉（lā）深過程  (以圓筒形零件為（wéi）例)

2. 最容易出現的質量問題

（1）拉裂

原因：毛坯被強製拉入凹模時（shí），拉應力（lì）超過了材料（liào）本身的強度極限（xiàn）

（2）起皺  原因：毛坯邊緣受壓應力過大

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐證明，能否拉深成形很大程度上取（qǔ）決於（yú）坯料於工件的相對尺寸。相（xiàng）對尺寸（cùn）越大，則變形程度越大，越容易（yì）出現質量問題。因此，生產中采（cǎi）用了（le）一個重要的工藝參數以（yǐ）防（fáng）止（zhǐ）拉裂或起皺，此參數即拉深係數。

拉深係（xì）數用 m 表示

拉深內容要點

拉深（shēn）件的質量問題是拉裂和起皺；

拉深（shēn）時是否會拉裂和起皺與變（biàn）形（xíng）程（chéng）度有（yǒu）關，變形程度可（kě）以用拉深係數m來表示（shì）。 m越小，變形程度越大；

每一種材料都有其（qí）極限變形（xíng）程度，也就有其極限拉深係數mmin  ，拉深時，應使（shǐ） m>mmin  ；

在多次拉深時（shí），應使每一次的拉深（shēn）係數mn=dn/dn-1都大於極限拉深係數mmin ，並且應使後一次m值比前一次m值略大些（xiē）。

拉深件（jiàn）示例

二、彎曲（qǔ） (bending)

使坯料（liào）的一（yī）部分相對於另一部分彎曲成一定角度的工藝

1.變（biàn）形（xíng）特點（以V形件為例（lì））

從（cóng）網格（gé）線（xiàn）前後的（de）變化可以看出

（1）變形僅（jǐn）僅發生在與凸模接觸的圓角範圍內

（2）坯料內側受壓縮，外側受拉伸

2. 彎曲的質量問題及防止

（1）彎裂  板料外側因拉應力過大而產生裂紋

②注意（yì）彎曲時板料的纖維方向

因為板材順纖維方向（xiàng）抗拉（lā）強度高於垂直纖維為方向

所以彎曲線應盡可能與纖維（wéi）方向垂直

彎曲線（xiàn）與纖維方向一致時，應選取（qǔ）較大的rmin

（2）回彈（dàn）

解決方法：模具角度略小於（yú）工件角度

三、翻邊 (flanging)

將製（zhì）件的孔邊（biān）緣或外邊緣翻轉成豎立或一（yī）定角度的（de）直邊的工（gōng）藝

內（nèi）孔翻邊最容易（yì）出現的質量問題：

孔邊緣受拉伸破（pò）裂

四、成型

（1） 起伏

起伏：使（shǐ）局部材料厚度變薄而成（chéng）形的方法

（2） 脹形

通過模（mó）具使空心件或管狀坯料向外擴張，脹出所需的凸起曲麵