​五金衝壓（yā）工藝技術有哪些要（yào）求？

隨著目前生活品（pǐn）質的提高，五金衝壓件（jiàn）已經深入到各個領（lǐng）域，它已經跟（gēn）我（wǒ）們的生活息息相關（guān）。那麽五金衝壓工藝技術要求有哪些?下麵小（xiǎo）工將以影響衝壓加工的主要因素板料、模具、設（shè）備和衝壓油這幾點（diǎn）主要給大家（jiā）介紹。

一、五金衝壓件的（de）原料性能（néng）

1、化學分析、金相檢驗

分析材料中化學（xué）元素的（de）含量，判定材料晶粒度級別（bié）和均勻程度，評定（dìng）材料中遊離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜（zá）物的級別，檢查材料縮孔、疏鬆（sōng）等缺陷。

2、材料（liào）檢查

衝壓件材料主要是熱軋或冷軋的金屬板帶材（cái）料，五金衝壓件的原材料（liào）應有質量（liàng）證明（míng）書，它保證材料（liào）符合規定的技術要求。當無質量證明書或因其他原因，五金衝壓（yā）件廠（chǎng）可（kě）按（àn）需要選擇原材料進行（háng）複驗。

3、成形性能試（shì）驗

對材料進行彎曲試驗、杯突試（shì）驗，測定材料的加工硬化指數和塑性應變比值等，另外（wài）關於鋼板（bǎn）成形性能試驗方法，可按薄鋼板成（chéng）形性能和試驗方法的（de）規定進行。

4、硬度檢測

五金衝壓件的硬度檢測采（cǎi）用洛氏硬度計。小型具有複雜形狀（zhuàng）的衝壓件，可以用（yòng）其他測試儀器進行檢測。

二、五金衝壓件的工藝要求

1、五金衝壓（yā）件在設計零件的結（jié）構形狀時，采用結構簡單合理的表麵及其組合，同（tóng）時還應（yīng）當盡量使（shǐ）加工表（biǎo）麵數目最少和加工麵積最小。

2、選擇合理機械製（zhì）造中毛坯製備的方（fāng）法，可直接利用型材、鑄造（zào）、鍛（duàn）造、衝壓和焊接（jiē）等。毛坯的選擇與具體（tǐ）的生產技術條件有關，一般取決於生（shēng）產批量（liàng）、材料性能和（hé）加工可能性等。

3、五金衝壓成形性能的要求，為了有（yǒu）利於（yú）衝壓變形和製件質量（liàng）的提（tí）高，材料應具有良好的塑性、屈（qū）強比小、板厚方向性係數大、板平麵方向性（xìng）係數（shù）小、材料的（de）屈服強度與彈性模量的比值小。分離工序並不需要材料有很好的塑性，但具有一定塑（sù）性的材（cái）料。

4、規定適當的製造精度及表麵粗糙度。五金衝壓件的費用會隨著精（jīng）度的提高而增加，尤其在精度較（jiào）高的情（qíng）況下，這種增加極為（wéi）顯（xiǎn）著。因（yīn）此在沒（méi）有充分根據時不應當追求高的精（jīng）度。同理五金衝壓零件的表麵粗糙度也應當根據（jù）配合表麵的實際需（xū）要（yào）作出適當的（de）規定。

三（sān）、五金衝壓油的（de）選用（yòng）原則

1、矽鋼板：矽鋼板是比較容易（yì）衝切（qiē）的材（cái）料，一般為了（le）工件成品的易清洗性，在防止衝切毛刺產生的前提下會選用（yòng）低粘度的衝壓油。

2、碳鋼板：碳鋼板主（zhǔ）要用於一些機（jī）械設備的防護板等工藝要求不高的低（dī）精度（dù）加工，所以在選用衝壓油時首先應該注意的是拉伸油的（de）粘度。

3、鍍鋅鋼板：鍍鋅鋼板就是表麵（miàn）有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼板，因為和氯係添加（jiā）劑（jì）會（huì）發生化學反應，所以在選（xuǎn）用衝壓油時應（yīng）注意（yì）氯型衝壓油可能發生白鏽的（de）問題。

4、銅、鋁合金板：因為銅鋁具有較好的（de）延展性，所以（yǐ）在選用衝壓油時可（kě）以選擇含有油性劑、滑動性好的衝壓油，避免使用含有氯型添加（jiā）衝壓油，否則衝壓油腐蝕使其表麵出現變色問題。

5、不鏽鋼：不（bú）鏽鋼（gāng）是容易產生加工硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗（kàng）燒結性好（hǎo）的拉伸油（yóu）。一般使用含有硫氯複合型添加劑的衝壓油，在保證極壓加工性（xìng）能的同時避免工件出現毛刺、破（pò）裂等問題。

五金衝壓工藝（yì）技術要求有（yǒu）哪（nǎ）些就（jiù）詳細介紹以（yǐ）上。五（wǔ）金（jīn）衝壓件加（jiā）工工藝較為（wéi）複雜，為保證五金衝壓件產品性能能夠滿（mǎn）足使用要求，就需要遵循相應的工藝要求，確保（bǎo）生產可行性。