​CNC數控加工（gōng）中心操（cāo）作要領匯集!

在工廠，CNC加工中心主要用於模仁、鑲件等模具關鍵件及（jí）銅公等加工。模仁（rén）、鑲件（jiàn）的質量，直（zhí）接決定著模具（jù）成型部分的質量（liàng）。而銅公加工質量直接約（yuē）束著EDM加工影響。對於CNC加工（gōng）質量的保證，關鍵在於加工前的準備，就本崗（gǎng）位而言（yán），除（chú）要（yào）具有豐富（fù）的加工（gōng）經驗和模具知識外，在工（gōng）作中也要注意（yì）良好溝通，特別是和製作組、同事（shì）的溝通。

▌ CNC加工的流程

1）閱（yuè）讀圖紙、程序單

2）將相應程序傳輸至（zhì）機（jī）床

3）檢查程序頭，切削參（cān）數等

4）工（gōng）件上工序加工尺寸、餘量的確定

5）工件的合理裝夾

6）工件的精確（què）找正

7）工件坐標的精確建立

8）合理刀具、切削參數的選取

9）刀具的合理裝夾

10）安全的試切方式

11）加工過程的觀測

12）切削參數的調整

13）加（jiā）工過程中問（wèn）題與相應（yīng）人員的及時反饋

14）加工結束後（hòu）工件質量（liàng）的檢測

▌ 加工前的注意事項

1）對於（yú）新（xīn）模，加工圖要（yào）符合（hé）要求，且數據清楚；新模的加工圖要有主管（guǎn）的簽名，加工圖的各欄已填寫。

2）工件（jiàn）有品質部的合格標識。

3）接到程序單後，核對工件基準位與圖紙基準位是否相一致。

4）看清楚程序單上的每一項要求，確認程式與圖紙的要求是否一致，如有問題，必須同編程師及製作組一起解決問題。

5）根據（jù）工件（jiàn）的（de）材料及其大小，判斷（duàn）編程師（shī）開粗或光刀程序選用刀具之合理性，若發現刀具應用不合理，應立即通知編程師作（zuò）出相應改動，以便提高加工效率及工件加（jiā）工精度。

▌ 裝夾工件的注意事（shì）項

1）在夾（jiá）持工件時，要注意碼仔的位置及壓板上（shàng）螺帽螺栓的伸出（chū）長（zhǎng）度（dù）適中，另外在鎖角仔時螺（luó）絲不可頂底。

2）銅公一般為（wéi）鎖板加工，上機前應對照程序單上的開料數確保相符，同時應檢查收板螺絲是否收緊（jǐn）。

3）對於一板收多塊銅料（liào）的情況，應檢查方向（xiàng）是否正確，各銅料加工時是否幹涉（shè）。

4）根據程（chéng）序單之圖形狀（zhuàng）以及（jí）工件（jiàn）尺寸之數據進行收夾工件，必須注意：工件尺寸（cùn）數據（jù）的寫法（fǎ）為XxYxZ， 同時，若有散件圖者，須（xū）核對程序單的圖形與散件圖的圖（tú）形是否（fǒu）相符，注意哪個方向（xiàng）向出，以及X，Y軸的擺法。

5）裝夾工件時必須核（hé）對工（gōng）件尺寸是（shì）否符合（hé）程序單的尺寸要求，有散件圖的須核對程序單的尺寸與散件圖的尺寸是否相（xiàng）同。

6）工件上機前應清潔工作台及工件底部。機床台麵及工件麵應用油石推掉毛邊及碰壞的位置。

7）碼碼仔（zǎi）時，確保碼仔不會被（bèi）刀碰傷，必要時可與（yǔ）編程（chéng）師溝通。同時，如（rú）果底部墊正方，則碼仔必（bì）須對準墊正方之位置，以（yǐ）達到受力均衡之目的。

8）使用虎鉗裝夾，必須（xū）了解刀具加工深度，以防被夾位置過長或過短。

9）螺絲必須收入T型塊內，不得隻用一部份螺紋，如需接駁螺絲時，上下螺絲必須各用一半接頭（tóu）的（de）螺紋，壓板上螺帽的螺紋必須完全（quán）使用，不得隻收幾（jǐ）牙螺紋（wén）。

10）定Z深度數（shù）時要看清程序單碰數之位置，以及Z最高點的數據，輸好數據入機床後，須再核對一次。

▌ 裝夾刀具的注意事項

1）具要裝夾牢靠，不（bú）可於刀柄中過短。

2）每次（cì）索刀前都應檢（jiǎn）查刀具是否符合要求，索刀長度（dù）都應根據程序單指示之加工深度確定，一般應略長（zhǎng）於加工深度值2mm並要（yào）考慮（lǜ）刀柄是否碰撞。

3）遇到加工深度很深的情況可以與編程師溝通，酌情（qíng）采（cǎi）用兩次索刀的辦法，即先索得（dé）一半至2/3的（de）長度，待加工到較深位置時再索得長些，這樣可提高加工效率。

4）使用加長索咀時（shí），尤其應了解下刀（dāo）深度、所需刀長等（děng）數據。

5）刀頭安裝上機前，其錐度配合位置，應用（yòng）清（qīng）潔布（bù）抹幹淨，機床刀套的相應位置亦同樣清潔，避免（miǎn）配合麵有鐵屑（xiè）影響（xiǎng）精度及（jí）損（sǔn）壞機床。

6）通常對刀具長度采用刀尖對刀方式（特殊情況用刀中對刀的情況），對刀時應仔細核對程序單指示。

7）當程式中（zhōng）斷或再行必須重新對刀時，應注意深（shēn）度是否能與前麵相接，一（yī）般情況下可先行調高0.1mm行，然後根據情況再作（zuò）調整。

8）旋（xuán）轉收拆（chāi）式的刀頭，如采用水溶性切削液，應每半（bàn）月用（yòng）潤滑（huá）油浸（jìn）數小時作保養，可使刀頭內部機件有潤滑不致磨損。

▌ 校正找（zhǎo）正工件的注意事項（xiàng）

1）工（gōng）件拖表時必須（xū）注意垂直（zhí）度，一邊拖平，再去（qù）拖垂直邊。

2）工件分中時，必（bì）須分中兩次進（jìn）行驗證。

3）分中碰數後（hòu），應根據程序單提供之外形尺寸及散件圖上之尺寸（cùn）進行（háng）核對中位。

4）所有工件必須使用分中方式（shì）分中，零位在（zài）工件邊亦（yì）須用分中方式分中後再（zài）移到邊上，必須確（què）保兩邊餘量一致。如特殊情況必（bì）須單邊取數時，必須再次獲得製作組確認（rèn）才可通過。單邊取數完，緊記補償回分中棒的半徑。

5）工（gōng）件中心的零位輸入必須與工作站電腦圖三（sān）軸中心相同。

▌ 加工過（guò）程注意事項

1）在（zài）工件頂麵餘量過大，用大刀手（shǒu）工鑼去餘量時，切記不要鑼深。

2）加工最重要為第一刀，因如果（guǒ）小心操作和核對便可得知刀長補、刀徑補、程式、轉速等等是否錯誤，避免損壞工（gōng）件、刀（dāo）具（jù）及機（jī）床。

3）按照以下的方式試切（qiē）程序（xù）：

a）第一（yī）點高度為最高升高100mm，用眼去感覺是否正（zhèng）確；

b）控製“快移”調至25%及進給調至0%；

c）當刀具接近(約10mm)加工麵時，將機暫停；

d）檢（jiǎn）查剩餘行程及程式是否（fǒu）正（zhèng）確；

e）再次開機後，一手放在暫停掣上，準備隨時停機，另一手控製（zhì）進給速度；

f）當刀具十分接近工件麵時可再停止，必須一定（dìng）要核（hé）對Z軸的剩餘（yú）行程。

g）待加工切削行（háng）順及（jí）穩定後，再將各控製調（diào）回（huí）正常狀態。

4）輸入（rù）程式名稱後，用筆（bǐ）抄回屏上（shàng）的程式名稱，再與程序單進行核對，打開程式時，注意檢查程序中的刀徑大（dà）小是否與程序單相符，並在程序單上加（jiā）工員簽署欄中即時填（tián）寫出檔案（àn）名稱與刀徑大小，禁止事後或事前填（tián）寫。

5）原則（zé）上（shàng）在工件開粗時NC技（jì）工不得離開，如遇換刀或協助調較其他機床等，必須離開之情（qíng）況時，須請其它NC組員或定時回來察（chá）看。

6）做中光（guāng）時，NC技工（gōng）應（yīng）特別注意開粗（cū）時沒有開到之處，防止刀具撞向此區域。

7）程（chéng）序剪切。如遇（yù）程序在加（jiā）工中發生（shēng）中斷而從頭行過又浪費太多時間，應通（tōng）知組長及編程師修改（gǎi）程序，剪去已行過部分。

8）程序異常。若遇程序出現異（yì）狀況，且無把握時，可（kě）以吊高來行以觀察其過程，然後決（jué）定下一（yī）步動作。

9）加（jiā）工過程中編程師提供的行速和轉速，NC技工可依情況酌情調節。但（dàn）應特（tè）別注意（yì）小件銅公開粗時行速不能開快，以避免因振蕩而導致工件鬆動。

10）工件加工過程中，NC技工應與散件圖（tú）進行核對，看是否（fǒu）有（yǒu）異常況，一旦（dàn）發現（xiàn）兩者不吻合，必須立即停機（jī）通知小組負責（zé）人，核對是（shì）否有錯誤存在。

11）當采用超過200mm長刀具加工時，必須（xū）注意餘量（liàng）及進刀深度轉速、行速等問題，以避免（miǎn）蕩刀，同時轉角位的行速更應予以控製。

12）對於程序單上要求檢測刀具直徑的，操作員必須認真負責，同時將測試之直（zhí）徑予以記錄，超出公差範（fàn）圍的，應立（lì）即（jí）反（fǎn）映給小組負責人或換刀。

13）機床（chuáng）在自動操作或有空時，操作員應到工作站了解餘下加工編程情況，準備及研磨好適當的刀具給下一加工備用，以免停機發（fā）生。

14）工藝失（shī）誤是做成浪費（fèi）時間的主要原因（yīn）：錯誤運（yùn）用不合適之刀具、加工先後（hòu）安排失誤、浪費時間在無需加工或非電腦（nǎo）加（jiā）工的位置、使用不當的加工（gōng）條件（jiàn）(轉速太慢、走空刀、刀路太密、進給太慢等等 )，上（shàng）述事件發生（shēng）時可（kě）於編程（chéng）等聯係。

15）加工過程中，必須注（zhù）意刀具的（de）磨損情況，應適當（dāng）的更換（huàn）刀粒或刀具，更換刀粒後，注意加工的相接邊界（jiè）是否吻合。

▌ 加工完（wán）畢注意事項

1）確認已做完程序（xù）單所要求（qiú）的（de）每條程序及每項指示。

2）加工完成後，必須檢查工件之外形是（shì）否符合要求，同時根據散件圖或工藝圖進行工件尺寸（cùn）自檢（jiǎn），以及（jí）時發現失誤。

3）查看工件的各個位置有無（wú）異（yì）常，如有疑（yí）問，需通知NC組長。

4）較大工件下機需通（tōng）知小組負責人、編程師及製作組長。

5）工（gōng）件下（xià）機時注意安全，尤其較大工件下機（jī）時應做好（hǎo）工件及NC機的保護。

▌ 對加工精（jīng）度要求的（de）區分（fèn）對待（dài）

精光的表麵（miàn）質量：

1）模仁、鑲塊

2）銅公

3）頂針（zhēn）板撐頭孔（kǒng）等處避（bì）空位

4）消除震刀紋（wén）現象

精光的尺寸：

1）可測量尺寸要嚴格執行加工後自檢

2）長時間加工時要考慮刀具的損耗，特別（bié）是（shì）封（fēng）膠位等走批鋒處

3）精光應盡可能（néng）使用新硬質合（hé）金（jīn）刀具

4）視加工要求確（què）定精（jīng）光後的省模量

5）加工後製作（zuò）、品（pǐn）質等（děng）質量的（de）確認

6）視加工要求控製封膠位加工時的刀具損耗

▌ 接交班

1）確認上班次的作業情況，包（bāo）括加工情況（kuàng），模具情況等。

2）確認上班次設（shè）備工作是否正常。

3）其他（tā）交接與確（què）認，包括圖紙、程序單、刀具（jù）、量具、夾具（jù）等。

▌ 工作場所的整理（lǐ）

1）按照5S要求執行。

2）刀具、量具、夾具、工件、工具等分類擺放整齊。

3）機床的清潔（jié）。

4）工作場所地麵的清潔。

5）已加工刀具、閑置工具、量具的回倉（cāng）。

6）已加工（gōng）工（gōng）件送品檢或相應部門。