​金屬激光數控（kòng）切割機三類加工方（fāng）式介紹

數控切割機在切割過程中具有割速快（kuài）、割縫小等特點，可能會（huì）導致實際切割速度有限、割縫過大、割麵不整等現象（xiàng），排除等離子數（shù）控切割機自身機械（xiè）故障等方麵因（yīn）素，必須在操作中未正確設置等離子數控切割（gē）機相關參數也將影響（xiǎng）實際切割效（xiào）果。

在金屬切割領域，激光數（shù）控切割機無疑是最為精密的加工方式之一，在大多數企業及操作人員眼裏，激光切割的類型可能並無太大區別，但作為專業（yè）激光加工來看，針對不同金屬材料特性，激光數（shù）控切割（gē）機的加工方式也會有所不同。以下武漢嘉倍徳科（kē）技將就（jiù）目前市麵上幾類主要的金屬激光數控切割（gē）機加（jiā）工方（fāng）式分類予以說明。

一、激光數控切割機火焰切割方式

激（jī）光數控切（qiē）割機的激光火焰切割與激光熔化切割的不同之處在於使用氧氣作為（wéi）切割（gē）氣體（tǐ）。借助於氧氣（qì）和加熱後的金屬之間的相互作用，產生化學反應使材料進一步加熱。由於此效應，對於相（xiàng）同厚度的結構鋼（gāng），采用該（gāi）方法可得到的切割速（sù）率比熔化切（qiē）割要高。

另一方（fāng）麵，該方法和熔化切割相（xiàng）比（bǐ）可能切口質量更差。實際上它會生成更寬（kuān）的割縫、明（míng）顯的粗糙度、增加的熱影響區和更差的邊緣質（zhì）量。激光（guāng）火焰（yàn）切割在加工精密模型和尖角時是（shì）不好（hǎo）的（有燒（shāo）掉尖角的危險）。可以使用脈衝模式的激光來限製熱影響，激光的功率（lǜ）決定切割速度。在激光功率一定的（de）情況下，限製因數就是（shì）氧氣的供應和材料的熱傳導率（lǜ）。

二、激光數控切割機氣化切割方式

在激光數控切（qiē）割機的激光的氣化切（qiē）割過程中，材料在割縫處發生氣化，此情（qíng）況下需要非常高的激光功率。

為了（le）防（fáng）止材料蒸氣冷凝到割縫壁上，材料的厚度（dù）一定不要大大超過激光光束（shù）的直徑。該加工因而隻適合於（yú）應用在必須避免有熔化材料排除（chú）的情況下（xià）。該加工（gōng）實際上隻用於（yú）鐵基合金很小的使（shǐ）用領域。該加（jiā）工不能用於，象木材和某些陶（táo）瓷等，那些沒（méi）有熔化狀（zhuàng）態因而不太可（kě）能讓材料蒸氣再凝結的材料。另外，這些（xiē）材料通常要達（dá）到更厚的切口。在激光（guāng）的氣化切（qiē）割中，最優光束聚焦取決於材料厚度和光束質（zhì）量。激光功率和氣化熱對最優焦點位置隻有一定的影響。在板材厚度一定的情況下，最大切割速度反比於材料的氣化溫度。所需的激（jī）光功率密度要（yào）大於（yú）108W/cm2，並且取決（jué）於材料（liào）、切割深（shēn）度和光束焦點位置。在（zài）板材厚度一定的情況下，假設有足夠的激光功率（lǜ），最大切割速度受到氣體射流速（sù）度的限製（zhì）。

三、激光數控切割機熔化切割（gē）方式

在激光數控切（qiē）割機的激光熔化切割中，工件被局部熔化（huà）後借助氣流把熔化的材料噴射出去。因為材料的轉移隻發生在其液態情況下，所以該過程被稱作（zuò）激光熔化切割。

激光（guāng）光束配（pèi）上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開割縫，而氣體本身不（bú）參於切割。激光熔化切割（gē）可（kě）以得（dé）到（dào）比氣化切割更高的切割（gē）速度（dù）。氣化所需的能量通常高於把（bǎ）材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束隻被部分吸收。最大切割（gē）速度隨著激光功率的增加而增加，隨著（zhe）板（bǎn）材厚度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小。在激光功率一（yī）定的情況下，限製因數就是割縫處的氣壓和材料的熱（rè）傳導率。激（jī）光熔化切割對於鐵製材料和鈦金屬可以得到無氧化切口。產生（shēng）熔化但不到氣化的激光功率密度，對於鋼材料（liào）來說，在104W/cm2～105W/cm2之間。