​金屬激光數控切割機三（sān）類（lèi）加工方式（shì）介紹

數控切割機在（zài）切割過程中具有割速快、割（gē）縫小（xiǎo）等特點，可能會（huì）導致實際切割（gē）速度有限、割（gē）縫過大、割麵不整等現象，排（pái）除等離子數控切割機自身機械故障（zhàng）等方麵因素，必須在操作中未正確設置等離子數控切割機相關參數也將影響實際切割效果。

在金屬切割領域，激光數控切割機（jī）無疑是最為精密的加工（gōng）方式之一，在大多數企業及操作人員眼裏，激（jī）光切割（gē）的類型可能並無太大區別，但作為專業激光加工來看，針對不（bú）同金屬材料特性，激光數控切（qiē）割機的加工方式（shì）也會有所不同。以下武漢嘉倍徳科技將就目前市麵上幾類主要的金屬激光數控切割機加工方式分類予以說明。

一、激光數控切割機火焰切割方式（shì）

激光數控切割機的激光火焰切（qiē）割與激光熔化（huà）切割的不同（tóng）之（zhī）處在於使用氧氣作為切割氣體。借助於氧氣和加熱後的（de）金屬之間（jiān）的相互作用，產生化學反（fǎn）應使材料進一步加熱。由於此（cǐ）效應，對於相同厚度的結構鋼，采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。

另一方麵（miàn），該方法和熔化切割相比可能（néng）切口質（zhì）量更差。實際上它會生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區和更差的邊（biān）緣（yuán）質量。激光火焰切割在加工（gōng）精（jīng）密模型和尖角時是不好的（有燒掉尖角的危險）。可以使用脈衝模式的激光來限製熱影響，激光（guāng）的功率決定切割速度。在激光功率一定的情況下，限製因數就是氧氣的供應（yīng）和材料的熱傳導率。

二、激光數（shù）控切（qiē）割機氣化切割方式

在激光數控切割機的（de）激光的氣化切割（gē）過程中，材料在割縫處（chù）發生氣化，此情況下需要非常高的激光（guāng）功率。

為了防止材料蒸氣冷凝（níng）到割縫壁上，材料的厚度一定不要大（dà）大超過激光光束的直徑。該（gāi）加工因而隻適合於應用在必須避免有熔化材（cái）料排（pái）除的情況下。該加工實際上隻用於鐵（tiě）基合金很小的使用領域。該加工不能用於，象木材和某些陶瓷等（děng），那些沒有熔化狀態因而不太可能讓材料（liào）蒸氣再凝結的材料。另（lìng）外，這些材料通常要達到更厚的（de）切口。在激光的氣化切（qiē）割中，最優光束聚焦取決於材料厚度和光束質量。激（jī）光功率和氣化熱對最優焦點位置隻有一定的影（yǐng）響。在板（bǎn）材厚度一定的情（qíng）況下，最大切割速度反比於材料的（de）氣化溫度。所需的激（jī）光功率（lǜ）密度要大於108W/cm2，並且取決於材料（liào）、切割深度和光束焦點位置。在板材厚（hòu）度一定的情況下，假設（shè）有足夠的激光功率，最大切割速度受到氣體射流速度的（de）限製。

三、激光數控切割機熔化切割方式

在激光數控切割機的激光熔化切割中，工件被局部熔化後借助氣流（liú）把熔化的材料噴射出去。因為材料的轉移隻（zhī）發生在其液態情況（kuàng）下（xià），所以該過程（chéng）被稱作激光熔化切割。

激光光束配上高純（chún）惰性切割（gē）氣體促使熔化的材料離（lí）開割縫，而氣體本身不參於切割。激光熔化（huà）切割可以（yǐ）得到比氣化切割更高（gāo）的切割速度。氣化所需的能量通常高於把材料熔化所需（xū）的能量。在激光熔化切割中，激光（guāng）光束隻被部分（fèn）吸收（shōu）。最大切割速度隨著激光功率的增加而增加，隨著（zhe）板材厚度的（de）增加和（hé）材料熔化溫度的（de）增加而幾乎反比例地（dì）減小。在激光（guāng）功率（lǜ）一定的情況下，限製因數就是（shì）割縫處的氣壓和材料的熱傳導率。激光熔化切（qiē）割對於鐵（tiě）製材料和鈦金屬可以得到無氧化切（qiē）口。產（chǎn）生熔化但不到氣化（huà）的激光功率密度，對於鋼材料來說，在104W/cm2～105W/cm2之間。