​五金（jīn）衝（chōng）壓模具的凸凹模的計（jì）算和設計

凸模和凹模的設（shè）計

1 凹模的設計

1.1凹模（mó）刃口結構（gòu）形式

因（yīn）為（wéi）刃口強（qiáng）度較高，修（xiū）磨後刃口尺寸不（bú）變，凹模內易積聚廢料或衝裁件，尤其（qí）間隙小時刃口直壁部分磨損（sǔn）較（jiào）快，且刃口（kǒu）直壁下麵的擴大部分可使凹模（mó）加工簡單，用於精（jīng）度要求較高的中小型零件，選直筒（tǒng）形刃（rèn）口。

直刃壁高度h根據衝裁的板料（liào）的厚度t和模具壽命而定，由（yóu）於t=1.0mmt在0.5-5mm之間時，h=5mm。

1.2凹模外形尺寸的確定

凹（āo）模厚（hòu）度H的確定：H=Kb     （H≥15）

   式（shì）中（zhōng）：b—衝裁件的相當大外形尺寸

         K—係（xì）數（板料厚度的影響）

查資料《冷衝壓工藝與模具設計》中表7.6，k=0.35

表7.6係數k值

圖片.jpg

即H=0.35×20=7（mm）

查資料《衝壓模具設計與製造實訓教程》中表6-2                       取（qǔ）H=25mm

凹模壁厚〔C≧（30-40）mm〕查表6-9，取c=50mm

凹模長度L的確定

L可按下式計算：L=b+2c

衝（chōng）裁（cái）件b=20mm  c=50mm

即L=20+2×50=120mm

凹模寬度B的（de）確定：B=工件寬（kuān）+2c

即B=21.5+2×50+20=141.5mm

可確定凹（āo）模外形尺寸為160×125×25（mm）

2 凸凹模長度的設計

本（běn）模具為複合衝裁模，除衝孔。除衝孔凸模和落料凹模外還有凸凹模。料厚t=1.2mm，則（zé）凸凹模的相當小壁厚m=1.5t=1.5×1.2 mm =1.8 mm

該凸凹模為圓（yuán）筒（tǒng）形，經（jīng）計算四周相當小壁厚大於凸凹模的相當小壁厚為（wéi）（20-10.5）÷2=4.75 mm，即凸凹模實際（jì）相當小壁厚大於1.8 mm，且符合強度要（yào）求。

.3 凸模的（de）設計

.3.1 凸模的結構形式

凸模（mó）結構為直通式（shì）凸（tū）模，其工作部（bù）分和固定部分的形狀與尺寸（cùn）相（xiàng）同，可采用成（chéng）形磨削或（huò）線（xiàn）切割加工，加工方便，其結構如下圖：

五金模（mó）具（jù）凸模設計.jpg

查資料《冷（lěng）衝模設計指導》表4-27得知：

 D1=17   L=40-55  h=3    D=14

3.2凸模長度.

凸模長度一般根據模（mó）具結構需要而定.

          L=H1+H2+Y

          H1—凸模固（gù）定板的厚（hòu）度

          H2—卸（xiè）料板的厚度（dù）

          Y—附加長度，包括凸模刃口的修（xiū）磨量，凸模進入凹模的深度取（0.5-1）mm，凸模固定卸料板（bǎn）的安（ān）全距離A取（15-20）mm。

查資料《冷衝（chōng）模設計指導》表4-2得知：

          H1=15mm     H2=25mm    Y=2mm

          則（zé）L=15+25+2=42mm.