​五金衝壓模具的凸凹（āo）模的計算（suàn）和設（shè）計

凸模和凹模的設（shè）計

1 凹模的設計（jì）

1.1凹模刃口結構形式

因為刃口強度較高（gāo），修磨後刃口尺寸不變，凹模內易積聚廢料或衝裁件，尤其間隙小時刃口直壁部分磨損較快，且刃（rèn）口直壁下麵的擴大部分可使凹模加工簡單，用於精度要求較高的中小型（xíng）零件，選直筒形（xíng）刃口。

直刃（rèn）壁高度h根（gēn）據衝裁的板料的厚度t和（hé）模具壽命而定，由於（yú）t=1.0mmt在0.5-5mm之間時，h=5mm。

1.2凹模外形尺寸的確定

凹模厚度H的確定：H=Kb     （H≥15）

   式中：b—衝裁件的相當大（dà）外形尺寸

         K—係數（板料（liào）厚度的影（yǐng）響）

查資料《冷衝壓工藝與模具設計》中表（biǎo）7.6，k=0.35

表7.6係數k值

圖片（piàn）.jpg

即（jí）H=0.35×20=7（mm）

查資料《衝壓模具設計與製造實訓教程》中（zhōng）表6-2                       取H=25mm

凹模壁厚〔C≧（30-40）mm〕查表6-9，取c=50mm

凹模長度L的確定

L可按下（xià）式計（jì）算：L=b+2c

衝裁件b=20mm  c=50mm

即L=20+2×50=120mm

凹模寬（kuān）度B的確定：B=工件寬+2c

即B=21.5+2×50+20=141.5mm

可確定凹模外形尺寸為160×125×25（mm）

2 凸（tū）凹模長度的設計

本模具為複合衝裁模，除（chú）衝孔。除衝孔凸模和落（luò）料凹模外還有凸（tū）凹模。料厚t=1.2mm，則凸（tū）凹模的相當小壁厚m=1.5t=1.5×1.2 mm =1.8 mm

該凸凹（āo）模為圓筒（tǒng）形，經計算四周相當小壁厚大於（yú）凸凹模的相當小（xiǎo）壁厚為（20-10.5）÷2=4.75 mm，即凸凹（āo）模實際相當（dāng）小（xiǎo）壁厚大於1.8 mm，且符合強度要求。

.3 凸模（mó）的（de）設計（jì）

.3.1 凸模的結（jié）構形式（shì）

凸模結構為直通式凸模，其工作部分和固定部分的形狀與尺寸相同，可采用（yòng）成形磨削或線切割加工，加工方便，其結構如下圖：

五金模具凸模設計.jpg

查資料《冷衝模設計指導》表4-27得知：

 D1=17   L=40-55  h=3    D=14

3.2凸模長度.

凸模長度一般根據模具結構需要而定（dìng）.

          L=H1+H2+Y

          H1—凸模（mó）固定板的厚（hòu）度

          H2—卸料板的厚度

          Y—附加長（zhǎng）度，包括凸模刃口的（de）修磨量，凸模進入凹模的深度取（qǔ）（0.5-1）mm，凸模固定卸料板的安（ān）全距（jù）離A取（15-20）mm。

查（chá）資料《冷（lěng）衝（chōng）模設計指導》表4-2得知：

          H1=15mm     H2=25mm    Y=2mm

          則（zé）L=15+25+2=42mm.