​五金衝壓模具（jù）設計與製作技巧

一、從廢料情況看出的信（xìn）息

廢料本質上就是（shì）成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶區（qū）域。間隙（xì）越（yuè）大，斷裂（liè）麵與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢（fèi）料會呈現出（chū）一小角度斷裂麵和一寬光亮帶區域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕（sī）裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小的間（jiān）隙（xì）形成帶稍微卷邊和大角度撕裂（liè），導致剖麵或多或少地垂直於材料表麵。

一（yī）個理想的廢料應有合理（lǐ）的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣（yàng）可保持衝壓力（lì）最小並形成一帶極少毛刺的整潔（jié）圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命（mìng）是以犧牲成品孔質量換取的。

二、模具間隙的選擇

模具的間（jiān）隙與所衝壓的材料的類型及（jí）厚度有關。不合理的間隙可以（yǐ）造（zào）成以下問題：

(1)如間（jiān）隙過（guò）大，所衝壓工件的毛刺就比較大（dà），衝壓質量差。如果間（jiān）隙偏小，雖然衝孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用（yòng）壽命（mìng），而且容易造成衝（chōng）頭（tóu）的折斷。

(2)間隙過大（dà）或過小都容易（yì）在衝頭材料上產生粘連，從而造成衝壓時帶料。過小的間隙容易在衝頭底麵與板料之間形成真空而發生廢料反（fǎn）彈。

(3)合理的間隙（xì）可以（yǐ）延長模具壽命，卸（xiè）料效（xiào）果好，減小（xiǎo）毛刺和翻邊，板材保持潔淨，孔徑一致（zhì）不會刮（guā）花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定位準確。

三、如何提高模具的使用（yòng）壽命

對用戶來講，提高模具（jù）的使用壽命可以大大降低衝壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及（jí）厚度;

2、是否選擇（zé）合理的下模間隙;

3、模具的結構（gòu）形式;

4、材料衝（chōng）壓時是否（fǒu）有良（liáng）好的潤滑;

5、模具（jù）是否經過特殊的表麵處理;

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;

7、上下轉塔的對中性;

8、調（diào）整墊（diàn）片的（de）合理使用;

9、是（shì）否適當采用斜刃口模具;

10、機（jī）床模座是否已經磨損;

四（sì）、衝壓特殊尺寸孔應注意的問題（tí）

(1)最小孔徑衝φ0.8——φ1.6範（fàn）圍的衝孔請用（yòng）特殊衝頭。

(2)厚板衝孔時，相對於加工孔徑，請使用大一號的模具。注意：此時，若使用通常大小的模具，會造成衝頭螺（luó）紋的破損。

(3)衝頭刃口部分，最小寬度與長度的比例一般不（bú）應小於1:10。

(4)衝（chōng）頭刃口部分最（zuì）小（xiǎo）尺（chǐ）寸（cùn）與板厚的關係。建議衝頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五（wǔ）、模具的刃磨

1、模具（jù）刃磨的重要性

定期刃磨模具是衝（chōng）孔質（zhì）量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的（de）使用壽命而且能提高機器的（de）使用（yòng）壽命，要掌握（wò）正（zhèng）確的刃磨時機。

2、模具需要刃磨的具體特征

對於模（mó）具（jù）的刃（rèn）磨，沒有一個嚴格的打擊次數來確（què）定是否需要刃磨。主要取決於

刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：

(1)檢查刃口（kǒu）的圓（yuán）角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

(2)檢查衝孔質量，是否有較大的毛刺產（chǎn）生?

(3)通過機器衝壓（yā）的噪聲（shēng）來（lái）判斷是否需要刃磨。如果同一副模具衝壓時噪聲異常（cháng），說明衝頭已經鈍了，需要刃磨（mó）。

注：刃口邊緣部變圓（yuán）或刃口後部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方（fāng）法，可采用專用刃磨機也可在平（píng）麵磨（mó）床上實（shí）現（xiàn）。衝頭、下模刃磨的頻度（dù）一般（bān）為4：1，刃（rèn）磨後請調整好模具高度。

(1)不正確刃磨（mó）方法的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使（shǐ）每次刃（rèn）磨的打擊次數大大縮小。

(2)正確的刃（rèn）磨方法（fǎ）的益處：定期刃磨模具，衝孔的質量和精度可以保持穩（wěn）定。模具的刃口就損壞（huài）較慢，壽命更（gèng）長

4、刃磨規則

模具刃磨時要考慮下麵的因（yīn）素：

(1)刃（rèn）口圓角（jiǎo）在R0.1-0.25毫米大小（xiǎo）情況下要看刃口的鋒利程度。

(2)砂輪表麵要清理幹淨。

(3)建議采用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

(4)每次的磨削量(吃刀量（liàng）)不應超過0.013毫米，磨（mó）削量過大會造成模具表麵過熱（rè），相當於退（tuì）火（huǒ）處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

(5)刃磨時必須（xū）加足夠的冷卻液。

(6)磨削（xuē）時應保證衝頭和下模固定平穩（wěn），采用專用的工裝夾具（jù）。

(7)模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，衝頭就要報廢。如果繼（jì）續使用，容（róng）易（yì）造成模（mó）具和機器的損壞，得不（bú）償失。

(8)刃磨完後，邊緣部要用油石（shí）處理，去掉過分尖銳的棱線。

(9)刃磨完後，要清理幹淨、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取決於所衝壓的板材的厚度。

六、衝頭使用前應注意

1、存放

(1)用幹淨抹布把上模套裏（lǐ）外擦幹淨。

(2)存放時小心表麵不要出現刮痕或凹痕。

(3)上油防鏽。

2、使用前準備

(1)使用前徹底清潔上模（mó）套。

(2)查看表麵是否有刮、凹痕。如有，用（yòng）油石去除。

(3)裏外上油。

3、安裝衝頭於上（shàng）模套時應注意事項

(1)清潔衝頭，並給其長柄上（shàng）油。

(2)在大工位模具（jù）上把衝頭插入上模（mó）套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不（bú）能通過旋緊上模套上的螺栓來固定衝頭，隻有在衝頭正（zhèng）確定（dìng）位後（hòu）才能旋緊螺栓。正全科技微信內容真不錯（cuò），值得關注!

4、安裝上模組合（hé）入轉塔

如果想延長模具使用（yòng）壽命，上模套（tào）外直徑和轉塔孔之間的間隙要盡（jìn）可能地（dì）小。所以請小心執行下列程序。

(1)清潔轉塔孔的鍵槽和內（nèi）直徑並上油。

(2)調整上（shàng）模導套（tào）的鍵（jiàn）槽，使之與轉（zhuǎn）塔孔的鍵吻合。

(3)把上模套導直直地插入塔孔，小心不能有任（rèn）何傾斜。上模導套應該靠自身重量滑（huá）入轉塔孔。

(4)如果上（shàng）模套（tào）向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的（de）軟材料工具把（bǎ）它輕輕敲正重複敲擊（jī）直至上模導（dǎo）套依靠自身重（chóng）量滑入正確位置。

注意（yì）：不能用力於上模導套外直徑，隻能在衝頭頂上用力。不能敲擊上模（mó）套頂部，以免（miǎn）損壞轉（zhuǎn）塔孔，縮短個別工（gōng）位使用壽命。

七（qī）、模具的檢修

如果衝頭被材（cái）料（liào）咬住，取不（bú）出來，請（qǐng）按如下所記項目檢查。

1、衝頭、下模的再刃磨。刃（rèn）口鋒（fēng）利的模具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要（yào）額外的衝壓力，而且工件斷麵粗糙（cāo），產生很大的抵抗力，造成（chéng）衝（chōng）頭被材（cái）料（liào）咬住。

2、模具的間（jiān）隙。模具的間隙如果相對板厚選得不合適，衝頭在脫離材料時需要（yào）很大的脫模力（lì）。如果是這個原因衝頭被（bèi）材料咬住，請（qǐng）更換合理間隙的下模。正全科技微（wēi）信（xìn）內容真不錯，值得關注!!

3、加工材料的狀態（tài）。材（cái）料弄髒了、或者有（yǒu）汙垢時，髒東西附著到模具上，使得衝頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料在衝完孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭被咬住。有翹曲的材（cái）料，請弄平整後再加工（gōng）。

5、彈簧的過度（dù）使用。會（huì）使（shǐ）得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性（xìng）能。

八、注油（yóu）

油量和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板（bǎn）、耐蝕鋼板等無鏽無垢（gòu）的材料（liào），要給模具注油，注（zhù）油點為導套、注油口、刀體與導套的接觸麵、下模等。油用輕機油。

有鏽有垢的材（cái）料，加工時鐵鏽（xiù）微粉會吸入衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能（néng）在導套內自由滑動，這種情（qíng）況下，如果（guǒ）上油，會（huì）使得鏽垢更容易沾上，因此衝這種材料時，相反要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽（qì）(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重新組裝前再（zài）擦幹淨。這樣（yàng）就能（néng）保證模具（jù）有良好的潤滑性能。

九、模具使用過（guò）程中經常出現的問（wèn）題及解決方法

問題一、板（bǎn）材從夾鉗口脫出

原因：模具（jù）卸（xiè）料不完全

解決辦法：

1.采用帶斜度的（de）衝頭

2.在板材上塗潤滑液

3.采用重載模具

問（wèn）題二、模具磨損嚴（yán）重（chóng）

原因：不合（hé）理的模具間（jiān）隙(偏小（xiǎo）)

解決辦法：增加模具間隙（xì）

原因：上下模座不對（duì）中

解決辦法：

1.工位調整，上下模對（duì）中

2.轉塔水平調整

原因：沒（méi）有及時更換已經磨損的模（mó）具導向（xiàng）組件及轉塔的鑲套（tào）

解決辦法：更換

原因：衝頭（tóu）過（guò）熱

解決辦法（fǎ）：

1、在板（bǎn）料上加潤滑液

2、在衝頭和下模之間保證潤滑（huá）

3、在同一個程序中使用多套同樣規格尺寸的模具

原因（yīn）：刃磨方法（fǎ）不當，造（zào）成模具的退火，從而造成磨損加劇

解決辦法：

1、采（cǎi）用軟磨料砂輪

2、經常清理砂輪

3、小的（de）吃（chī）刀量

4、足量的冷卻液

原（yuán）因：步距小

解決辦法：

1、增大步距

2、采用橋式步衝（chōng）

問（wèn）題三、衝頭帶料及（jí）衝頭粘連

原因：不合理的模具間隙（xì）(偏小)

解決（jué）辦法：增加模具間隙

原（yuán）因：衝頭（tóu）刃口鈍化

解決辦法：及（jí）時刃磨

原因：潤滑不良

解決辦法：改善潤滑條件

問題四（sì）、廢料（liào）反彈

原因：下模問題

解（jiě）決辦法：

1、采用防彈料下模

2、對於小直徑孔間隙減少10%

3、直徑大（dà）於50.00毫米，間隙放大

4、凹模刃（rèn）口側增加（jiā）劃痕

原因：衝頭方麵

解決辦法：

1、增加入模深度

2、安裝卸料聚胺酯頂料（liào）棒

3、采用斜刃（rèn）口（kǒu）

問（wèn）題五、卸料困難

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解（jiě）決辦（bàn）法：增加（jiā）模具間隙

原因：衝頭磨損

解決辦法（fǎ）：及（jí）時刃磨

原因：彈簧疲勞

解決辦法：更換彈（dàn）簧

原因：衝頭（tóu）粘連

解（jiě）決辦法：除去粘連

問題六、衝壓噪音

原因：卸料困（kùn）難

解決辦法：

1、增加下模間隙、良好潤滑

2、增加（jiā）卸（xiè）料力

3、采用軟表麵（miàn）的卸料板

原因：板料在工作台上及轉塔內的支撐有問題

解決辦法：

1、采用球麵支撐模具

2、減小工作尺寸

3、增（zēng）加工作厚（hòu）度

4、板料厚

5、采用（yòng）斜刃衝頭

十、使用特殊成型工具的（de）注意事項

1、不同型號的機器滑塊的行程不同，因此要注意成（chéng）型模具（jù）封閉高度（dù）的調整。

2、一定要保證成型充（chōng）分，因此需要仔細調整，每次調整量最好不要（yào）超過（guò）0.15毫米，如果調整量（liàng）過大，容易造成機器的損壞和模具的損壞。

3、對於（yú）拉伸成型，請選（xuǎn）用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均（jun1）勻卸料困難（nán）等。正全科（kē）技微信內容真不錯，值得關注!!

4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜（xié）。

5、成型位置應當盡量遠離夾鉗。

6、成型加工最好放在加工程序的最後來實現。

7、一定要保證板材良好的潤滑。

8、定貨時（shí）注意特殊成（chéng）型（xíng）工（gōng）具的讓位問題，如果兩個成型的距離比較近，請一定要跟本公司銷售員進行溝通。

9、因為成型工（gōng）具需（xū）要較長的卸料時間，因此成型加工時一定要采用（yòng）低速，最好要有延時。

十一、使（shǐ）用長方形切斷刀的注（zhù）意（yì）事項

1、步距盡量大，要大（dà）於整個刀具長度的80%。

2、最好（hǎo）通過編程來實現跳（tiào）躍步（bù）衝。

3、建議選用斜刃口（kǒu）模具。

十二、在不超（chāo）過機器公稱力（lì）的情況下如何衝孔

生產過程中（zhōng）需要衝大於114.3mm直徑的圓（yuán）孔。如此大的孔會超出機器公稱力（lì）上限，特別（bié）對於高剪切強度材料。通過多次衝孔的方（fāng）法衝出大（dà）尺寸孔可以解決這一問題。使用小尺寸模具沿大圓周（zhōu）長剪切可以降低一半或更多的衝壓力，在你已經（jīng）擁有的模具中可能大部分模具都能做到。

十三、一個衝大（dà）圓孔（kǒng）的簡易方法

這（zhè）種凸透鏡（jìng）的模具可被製成（chéng）你所需半徑（jìng）尺寸。如果孔徑超出衝床公（gōng）稱（chēng）力，我們推薦使用(A)方案。用此模具衝（chōng）出圓形（xíng）的周邊。如果孔徑能在（zài）衝床公稱力範圍內衝成（chéng），那（nà）麽一個放（fàng）射（shè）形模具和一凸透鏡模具（jù）就能在四次之內衝壓出所（suǒ）需的（de）孔而無須（xū）旋轉模具(B)

十四、最後才向下成形

當選用成形模具時，應（yīng）避免進行向（xiàng）下成形（xíng）操作，因為這樣會占用太（tài）多垂直空間和導致額外的平整或彎曲板（bǎn）材工序。向下成形也可能陷入下模，然後被拉出轉塔，然而，如果向下成（chéng）形是唯一的工藝選擇，那麽應該把（bǎ）它作為對板材的最後一（yī）步（bù）處理（lǐ）工序。

十五、防止材料扭曲

如果你需要在板材（cái）上衝切大量孔而板材又不能保持平整，成（chéng）因可能是衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表麵拉應力（lì）增大下（xià）衝運動也導致板材下表麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍（bèi）增加直（zhí）到令板材變形。正全科技微信內（nèi）容（róng）真不錯，值得關注!!

消除這種變形的方法之一是：每隔（gé）一個（gè）孔衝切，然後返回衝切（qiē）剩餘的孔。這（zhè）雖然在板（bǎn）材上（shàng）產生（shēng）相同的應力，但瓦解了因（yīn）同向（xiàng）連續一（yī）個緊接一個（gè）地衝切而產（chǎn）生拉應力/壓應（yīng）力（lì）積聚。如此也令第一批（pī）孔分擔了第二批孔的部變形效應。

十六、如果你的不鏽鋼翻邊變形

在製（zhì）造翻邊之（zhī）前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具（jù）中分離出來，在成（chéng）形時順暢地在（zài）下模表麵移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和（hé）被拉伸時產生的應（yīng）力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻（fān）邊孔底部的磨損。

十七、克服卸料困難的幾點建議

1、使用帶有（yǒu）細芯膠粒的衝頭。

2、增加下模間隙。

3、檢查彈簧的疲勞程度。

4、使用重載（zǎi）型模具。

5、適當采用斜刃口模具（jù）。

6、潤滑板材。

7、大工位模具需要安裝聚胺脂卸料頭。

十八、造成廢料反彈的主要原因

1、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

2、模具的入模量。每個工位模具衝壓時，入模量的要（yào）求是一定的，入模量小，易造成廢料反（fǎn）彈。

3、模具（jù）的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造（zào）成廢料反彈。

4、被加工板材的表麵是否有油汙。