4公司動態

五金烤漆工藝流程

文章出處：公司動（dòng）態責任編輯：東莞市沃（wò）爾（ěr）鑫五金機械有限公司發表時間（jiān）：2019-11-27

市麵上有很多五金工（gōng）藝品，像我們常見的徽章，鑰匙扣吊飾，工藝擺件等等，不僅色彩鮮豔，造型奇特，製作工藝也是相當精（jīng）湛的，其（qí）中都離不開五金的烤（kǎo）漆工藝。下麵讓（ràng）我們一起來了解五金（jīn）烤漆工藝具體的流（liú）程。

一、底材：

五金件烤漆的底材有

　　冷軋鋼板衝壓（yā）件或板材

　　鍍鋅鋼（gāng）板衝壓件或板材

　　鎂（měi）合金衝壓件或（huò）板材

　　鋁合金衝壓件或板材

　　不過烤漆（qī）工藝是大同小異的

二、五金烤漆流程（chéng）：

　　前處理 ->.烘幹-> 底漆塗裝 -> 烘烤 -> 麵漆塗裝-> 烘烤 -> 檢查-> 包裝

三、表麵預處理:

　　（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水（shuǐ）洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘（hōng）幹;

　　（2）前處理的目的與重要性（xìng）：

　　前處理（lǐ）的目的是為了得到良好的塗層，由於以上的衝壓件在製造、加工搬運、保存期（qī）間會有油脂，氧化物鏽皮，灰（huī）塵，鏽及腐蝕（shí）物（wù）等在表麵上，若不（bú）去除將直接影響（xiǎng）到塗膜的性能，外（wài）觀等，所以前處理在塗裝工藝中占有極為（wéi）重要的地位。

　　（3）前處理的意義：

　　塗裝前處理與塗布、幹燥為塗裝工藝三大主要工序，其中塗裝前處理是（shì）基礎工序，它對整個塗層質（zhì）量、塗層使用壽（shòu）命、塗層外觀等均有著重要影響

　　通過脫脂、除鏽、磷化等工序後的（de）工件（jiàn）表麵（miàn）清潔、均勻（yún）、無油脂

　　1、除油：

　　主要有礦物（wù）油、潤滑脂、動、植物油（yóu）脂，比如操作（zuò）與搬運過程中用手摸等油脂使絕（jué）大（dà）多數塗料的附著力嚴重下降，並影響它們的幹燥（zào），也使塗層的硬（yìng）度和光澤度降低。

　　以堿溶液除去工件上之油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門的脫（tuō）脂粉，然（rán）後配製成（chéng）水溶液；肥皂的皂（zào）化作用；

　　2、水洗

　　以（yǐ）清（qīng）水漂（piāo）洗，以免前一工序中的溶液汙染到下一工序（xù）。清水必須是活的（流動的）。

　　3、除鏽

　　黃鏽能促進腐（fǔ）蝕產物在塗層下蔓延，使塗層失去屏蔽性和不（bú）透濕性。在高溫（wēn）高濕條件下能導致塗層和金（jīn）屬的（de）早期損壞，鬆散的黃鏽，附著力差，能與塗層一起脫落（luò）。

　　除鏽的方法很多，如堿液法，酸（suān）液（yè）法，機械法，電解法等（děng），常見的是堿液法。以化學溶液除去（qù）工件（jiàn）表麵的（de）氧（yǎng）化皮，鏽跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超（chāo）聲波清洗。

　　4、表調（中（zhōng）和）

　　表麵調（diào）整的（de）簡稱：以酸（或堿）溶液除去（qù）除鏽工序中表麵多餘（yú）的堿（或酸），調整酸堿度盡可能到（dào）中性，即PH值=7；

　　作用：加快磷化速度，細化磷化結（jié）晶，增加磷化的結（jié）晶點；

　　5、磷化

　　磷化是塗裝前處理的中心環節，用磷酸（suān）式（shì）錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表麵上形（xíng）成一層（céng）不溶性（xìng）磷酸鹽保護膜（mó），所形成的磷化膜係具有細微小孔的致密結構，增大了工件表麵積，可以增大塗層（céng）接觸麵積，使磷化膜與（yǔ）塗層之間產生有利（lì）的相互滲透，大大提高有機塗層對工件的附著力。

　　磷化（huà）所形成的磷化膜是（shì）一層穩定的不導電的隔離層，使金屬表麵由優良導體變為不良導體，抑製了微電池形成，有效地阻止塗層（céng）腐蝕。

　　磷化常用的方法按（àn）處理（lǐ）溫度分為高溫磷化（huà）（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。

　　磷化膜一般是黑色的。

　　6、烘幹

　　以上（shàng）前處理過程基（jī）本都是（shì）在水槽中進行的。並且每一工序有時間的規定。烘幹水（shuǐ）分，準備塗漆；

四、上掛前品檢（jiǎn）

　　在上線之前對未塗（tú）漆之（zhī）工（gōng）件進行外觀（guān）檢查；有很大（dà）一部分是（shì）已塗過漆的不良品，要檢查是否可直接噴塗或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或（huò）用專用的脫漆劑脫除。

五、打磨

　　非必需過程，除去（qù）表麵粒狀雜質並增加一定粗糙度以增加油漆附著力；

　　第一遍：400#水砂紙

　　第二遍；800#水砂紙（zhǐ）或更細

六、上掛

　　將產品勾於掛具上，掛具導（dǎo）電並隨流水線移動；掛具應（yīng）為導電體，並需接地（針對靜電塗裝（zhuāng））；掛具一般根據產品的不同特（tè）點而定製的；數量很多，整條流水線周轉使用

七、吹塵

　　除去表麵灰塵，毛（máo）屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

八、手工（gōng）噴塗

　　在自動噴塗前對電（diàn）位較低處（chù）（如（rú）陰影部分，凹部等進行預噴（pēn）塗，但也（yě）是必備（bèi）的沒有自動噴（pēn）塗設備時的（de）選擇，效（xiào）率不高，產能有限，不穩定因素多，不良率（lǜ）較高，漆膜厚度不均等

　　手工噴塗的設備主要包括空氣壓（yā）縮機（jī），輸氣管，空氣油（yóu）水分離器（qì），噴槍，塗料容器，噴漆室等。

　　噴槍的種類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式

九、Disk噴塗

　　Disk自動噴塗屬於靜電噴塗的範疇（chóu），利（lì）用噴塗裝置與接地工件之間的高電壓差產生靜電（diàn）力，Disk以固定速度產生的離（lí）心力將塗料甩出，靜電（diàn）霧化塗料後塗覆於工件上，Disk上下移動覆蓋整個工件範圍；

　　Disk噴塗設（shè）備實際上是旋盤（pán）式靜電噴塗設備，也可稱為離心（xīn）力靜電霧化設備，旋盤轉速（sù）為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用（yòng）空氣馬達驅動，靜電塗裝使用的靜電塗料，塗料的電阻值需控製在一定的範圍內；

十（shí）、補漆

　　檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等）部位進行修補，通過檢查可及時發現Disk噴塗的缺陷並加以調整，對Disk噴塗不到的位置進行噴塗；

十一、預（yù）熱爐烘烤（kǎo）

　　以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶（róng）劑部分蒸發，濕漆膜（mó）流平

十二、主爐烘烤

　　以（yǐ）較高溫度（如180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹，流水（shuǐ）線速度越快，則溫度需調的越高；

十三、品檢

　　檢查（chá）成品；

十四、下掛包裝

　　取下工件，包裝；進入下一加工工序或成品入庫；

　　液體塗裝與粉體塗裝

　　一、液（yè）體塗裝：

　　塗（tú）料與（yǔ）溶劑（或還（hái）加硬化劑）混合後施工，以壓縮空氣或靜電力（lì）霧化後（hòu）飛向工件並附著，溶劑蒸發（或相互反應）後固化成膜；VOC（可（kě）揮發有機氣（qì）體（tǐ））含量高，對人體有較（jiào）大危害；塗料利用率（lǜ）很低，僅約50%；一次噴塗所形成（chéng）的膜厚（hòu）為15~25um；

　　二、粉（fěn）體塗（tú）裝：

　　塗料為細粉狀態，通（tōng）過靜電作用附著於工件，通過高溫烤爐時，塗料熔融，流平（píng），並交聯固化；VOC含量為（wéi）零，但要注意粉塵的危害；塗料可回收使用，利用率可達99%以上；設備投資（zī）大；適（shì）合於厚膜塗層的塗裝,一次噴塗膜厚（hòu）為50~150um；

　　三、塗膜性能（1）

　　機械物（wù）性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；附著力 (百格)測試，塗層無脫落（luò）（分等級）；耐彎曲性 1mm?,180°彎曲，塗層無裂縫；鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；