​五金加工流（liú）程、步驟、分類

五金加（jiā）工

五金加工（gōng）就是將原材料(不鏽鋼、銅料、鋁（lǚ）料、鐵料。.....)，用車床（chuáng）、銑床、鑽床、拋（pāo）光等等機（jī）械按客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣的零（líng）件，如:螺絲、馬達（dá）軸、模型車零（líng）件、釣魚具配件、音箱類（lèi）產（chǎn）品外殼、移動電源外殼等。

流程

五金加工（gōng）流程就是（shì）根據生產（chǎn）需要進行（háng）開料，開好以後有些比如小的配件生產（chǎn）就可以去衝床然後進行鑼切或CNC加工處理，這在眼鏡配件、汽車配件生產方麵很多。而做集裝箱:就是進行開料（liào）衝床（chuáng）後就去燒焊，然後進行打砂後進行噴油，然（rán）後裝配一下配件就可以出貨了。而對於五金小（xiǎo）配（pèi）件還要（yào）很多打磨後的表（biǎo）麵出理（lǐ），電鍍或噴油（yóu）。然後燒焊或打螺絲裝配包（bāo）裝出貨

操作步驟

一（yī）、所有員工在進入（rù）工作崗位前，檢（jiǎn）查自己服飾（shì）是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發的要戴安全帽。工作時保持正確的姿勢，要有充足的精神應付（fù）工作，如發現身體不適就要馬上離開工作崗位，並向領導反映。操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配（pèi）合，操作者切勿在煩（fán）躁、疲倦的狀態下操作，以（yǐ）免發生事故，確保操作安全。

二、機械工作前檢查運動部分是否加注了潤（rùn）滑油，然後啟動並檢查離合器、製動器是否正常，並將（jiāng）機床空運轉1-3分鍾，機械有故障時嚴（yán）禁操作。

三（sān）、更換（huàn）模具時首先關閉電源，衝床（chuáng）運動部門停止運轉後，方可（kě）開始安裝、調試模具。安裝（zhuāng）調整完畢後（hòu），用手搬動飛輪試衝兩次，檢查上（shàng）下模具是（shì）否對稱、合理，螺絲是否堅固（gù），壓邊圈是否在（zài）合（hé）理的位置上。

四、必須等其他人員全部離開機械工作（zuò）區，並拿走工作台（tái）上的雜物後，方可啟動電源開動機（jī）械。

五、機械（xiè）開動後，由一人運料及機械操（cāo）作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏（tà）開關板，更不能將手放入機械工作區或用手觸動機械的運動部分（fèn）。機（jī）械工作時，禁止將手伸（shēn）入滑（huá）塊工作區，嚴禁用（yòng）手取、放工件。在衝模內取、放工件時必須使用符合標準的工具。如發（fā）現機械有異常聲音或機（jī）器（qì）失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。

六、下班時，應關閑電源，並整理好崗位上的成品、邊料和雜物等，確保工作環境清潔及安全。

以上的操作（zuò）規（guī）程必須自覺遵守（shǒu），不要違規操作，發生故障，應配合（hé）維修人員檢修，出現（xiàn）事故立即切斷電源，保持現場報告廠（chǎng）部等到候處理，違反操作規程造成的一切後果，由（yóu）當事人承（chéng）擔一切後果。

分類

五金表麵（miàn）加工細分可分為:五金噴漆（qī）加工、電鍍、表麵（miàn）拋光加工、五金腐蝕加工（gōng）等等

五（wǔ）金零（líng）件（jiàn）表麵加工:

1、噴漆加（jiā）工:五金廠在生（shēng）產（chǎn）大件的（de）五金成品時（shí）候都采用了噴漆加工，通過噴漆加（jiā）工使五金件避（bì）免生鏽，比如:日常用品、電器外殼、工藝（yì）品等（děng）

2、電鍍:電鍍也（yě）是五金加工最為普遍（biàn）的一種加工工藝，通過現（xiàn）代工藝技術對五金件表麵電鍍，保證產品長（zhǎng）時間使用下不發生黴變生繡，電鍍加（jiā）工常見的有:螺絲、衝壓件（jiàn）、電池片、車件、小飾（shì）品等等，

3、表麵拋光（guāng）加工:表麵（miàn）拋光加工（gōng）一般在日用品中比較長用，通過對五金（jīn）產品（pǐn）進（jìn）行表麵（miàn）毛刺（cì）處理（lǐ）比如:我們（men）生產一把梳子（zǐ），梳子是通過衝壓而成的（de）五金件，那麽衝壓出（chū）來的梳子邊角是很（hěn）鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成（chéng）光滑麵部，這樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害。

車削外圓麵是五金加工中外（wài）圓麵加工（gōng）的基本方法，所用設備是車床。在一般機械廠（chǎng）中，車（chē）床（chuáng）占機床總台數的（de）40%左右（yòu）。車（chē）削是粗加工（gōng）和半精加工各種材料外（wài）圓麵的主要方法，也是不宜磨削（xuē）的各種材料的最終精加工方法。

單件小批量生產時，車（chē）削外圓麵一般在普通車床進（jìn）行。大批量生產時，廣泛（fàn）使用多刀半自動車床或（huò）自動（dòng）車床（chuáng）。大型盤類零件應在立式車床上進行加工。大型長軸類 零件需在重型臥式車床上進行加工。

車削外圓麵的特點有:1、刀具簡單，製造，刃（rèn）磨（mó）和安裝方便;2、切削過程平穩，切削力波動小，有利於采用高的切削速度，提高生產率;3、機床（chuáng）通用性好，可以在一次（cì）裝夾中加工出（chū）外圓、端麵、內孔、螺紋和倒角等。各表（biǎo）麵之間的（de）相互位置精度（dù）易於保證;4、適宜於有色金屬零件的精加工。