​五金加工流程、步驟（zhòu）、分類

五（wǔ）金加工（gōng）

五金加工（gōng）就是將原（yuán）材料(不鏽鋼、銅料、鋁料、鐵（tiě）料。.....)，用車床、銑床、鑽床、拋光等（děng）等機械按客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣的零件，如:螺絲、馬達軸、模型車零件、釣魚具配件、音箱類產品外殼、移動（dòng）電源外殼等。

流程

五金加工流程就是根據生產需要進（jìn）行開（kāi）料，開好以後有些比如小的配件生（shēng）產（chǎn）就可以去衝床然（rán）後（hòu）進行鑼切或CNC加工處（chù）理，這在眼鏡配件、汽車配件（jiàn）生產方麵很多。而做（zuò）集裝箱:就是進行開料衝床後就去燒焊，然後進行（háng）打砂後進行（háng）噴油，然（rán）後裝（zhuāng）配一下配件就可以出貨了。而對於五金小配件還要很多（duō）打磨後的表麵出理，電（diàn）鍍或噴油。然後燒焊或打螺絲裝（zhuāng）配包裝出（chū）貨

操作步驟

一、所有員工（gōng）在進入工作崗位（wèi）前，檢查自己服（fú）飾是否符合工作要求（qiú）。不準穿拖鞋、高跟（gēn）鞋及（jí）影（yǐng）響安全的服裝，留長頭發的要戴安全帽。工（gōng）作時保持正確的姿（zī）勢，要有（yǒu）充足的（de）精神應付工作，如發現身體不適就要馬上離開工作崗位，並向領導反映。操作時必須思（sī）想集中，嚴禁閑談，相互配合，操（cāo）作（zuò）者切（qiē）勿在（zài）煩（fán）躁、疲倦的狀態下（xià）操作，以免發（fā）生事故，確保操（cāo）作安全。

二、機械工作前檢查運動部（bù）分是（shì）否加注了潤滑油，然後啟動並檢查離合器、製動器是否正常（cháng），並將機床空運轉（zhuǎn）1-3分鍾，機（jī）械有故障時嚴禁操作。

三、更換模具時首先關閉電源，衝床（chuáng）運動部門停止運轉後，方可開始安（ān）裝、調試（shì）模（mó）具。安裝調整完畢後，用（yòng）手搬（bān）動飛輪試衝兩（liǎng）次，檢（jiǎn）查上下模具是否（fǒu）對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的位置上。

四、必須等其他人員全部離開機械工作區，並拿走工作台上的雜（zá）物後，方可啟動電源開動機械。

五、機械開動（dòng）後，由一人運料及機械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板，更不（bú）能將手放入機械工作區或用手觸（chù）動機械（xiè）的運動部分。機械工作時，禁止將手伸入滑塊工作區，嚴禁用手取、放工件。在衝模內取、放工件時必須使用符（fú）合（hé）標準的工具。如發現機械有異常聲音或機器失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。

六、下班時，應關閑（xián）電源，並整理好崗位上的（de）成品、邊料（liào）和雜物等，確保工作環境（jìng）清潔及安全。

以上的操作規程必（bì）須自覺遵守，不要違規操作，發生故障（zhàng），應配合維（wéi）修人員檢修，出現事故立即切斷電源，保持現場報告廠（chǎng）部等到候處理，違（wéi）反操作規程造成的一切後果，由當事人承擔一切後（hòu）果（guǒ）。

分類

五金（jīn）表麵加工細分可分為:五金噴漆（qī）加工、電鍍、表麵拋光加工、五金（jīn）腐蝕加工等等

五金（jīn）零件表麵加工:

1、噴漆加工:五（wǔ）金廠在生產大件的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工（gōng）使五金（jīn）件避免生鏽，比如:日常（cháng）用品、電（diàn）器外殼、工藝品等

2、電鍍:電鍍也是（shì）五金加工最為普遍的一種加工工（gōng）藝，通過現代工藝技術對五金件表（biǎo）麵（miàn）電鍍，保證產品長時間使用（yòng）下不發生黴變生繡，電（diàn）鍍加工常見（jiàn）的（de）有:螺絲、衝壓件、電池片（piàn）、車件、小飾品等（děng）等，

3、表麵拋光加工:表麵拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五（wǔ）金產品進行表麵毛刺處理（lǐ）比如:我們生（shēng）產（chǎn）一把梳子，梳子是通過衝壓而成的五金件，那麽衝壓出來的梳子邊角是很鋒（fēng）利的，我們就要通過（guò）拋光將（jiāng）邊角鋒利部分拋成光滑麵部，這（zhè）樣在使用的過程中才不會對（duì）人（rén）體造成傷害。

車削外（wài）圓麵是五金加工中外（wài）圓麵加工的基本方法，所用設備是車床。在（zài）一般機械廠中，車床（chuáng）占機床總台數（shù）的40%左右。車削是粗加工和半精加工各種（zhǒng）材料外圓麵的主要方法，也是不（bú）宜磨削的各種材料（liào）的（de）最終精加工方（fāng）法。

單（dān）件（jiàn）小（xiǎo）批量生產時，車削外圓麵（miàn）一般在普通車床進行。大批量生產時，廣泛使用多刀半自動車床或自動車床。大型盤類（lèi）零件應在立式（shì）車床上進（jìn）行加工。大型（xíng）長軸類 零（líng）件需在重型臥式車床上進行加工（gōng）。

車削外圓麵的特點有:1、刀具簡單，製造（zào），刃磨和安（ān）裝方（fāng）便;2、切削過程平（píng）穩，切削力波動小，有利（lì）於采用高（gāo）的切削速度，提高生產率;3、機床通用性好，可以在一次裝夾中加工出外圓、端麵、內孔、螺紋和倒角（jiǎo）等。各表麵之（zhī）間的相互位置精度易（yì）於保證;4、適宜於有色金屬零件的精加工。