​五金鈑（bǎn）金材料加工工藝流程

隨著當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速發展，現在（zài）鈑金（jīn）涉及到各行各業，對於任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知（zhī）道鈑金材料的選（xuǎn）用（yòng）。

 一、材料的選用。

鈑金加工一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板（bǎn）、黃銅、紫（zǐ）銅、鈹銅（tóng）、鋁板、鋁（lǚ）型材、不鏽鋼等，根據產品作用不同，選用材料不同（tóng），一般需從產（chǎn）品及其用（yòng）途和成本上來考慮。

1、冷軋（zhá）板：主要用電鍍和烤漆件，成（chéng）本低（dī），易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電（diàn）鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要（yào）用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要（yào）不作表麵處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主（zhǔ）要用導電作用料件，其（qí）表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化（huà），化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵（miàn）結構複（fù）雜的料件，大量用（yòng）於各種插箱中，表麵處理同（tóng）鋁板。

7、不鏽鋼：主要用（yòng）不作任何表麵處理，成本高。

二、圖麵審核，要編寫零件的工藝（yì）流程，首先要知道零（líng）件（jiàn）圖的各（gè）種技術要求（qiú），圖（tú）麵審核（hé）是對零（líng）件工藝流程編寫的最重要環節（jiē）。

1、檢查（chá）圖麵是否齊全；

2、圖麵視（shì）圖（tú）關係，標注是（shì）否清楚，齊全，標注尺（chǐ）寸（cùn）單（dān）位；

3、裝（zhuāng）配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問（wèn）題反饋與處埋；

8、材料（liào）；

9、品質要求與工藝（yì）要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三（sān）、展（zhǎn）開注（zhù）意事項，展開圖是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方（fāng）式（shì）要合，要便利節省材料及加工性；

2、合理選擇問隙及包邊方（fāng）式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問（wèn）隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正（zhèng）差走到底，負（fù）差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂（liè）、衝（chōng）凸點（包），等位置（zhì）方向，畫出剖視圖；

6、核（hé）對材質，板厚，以（yǐ）板厚公差；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一（yī）般（bān）R=0.5）要試折而定（dìng）展開；

8、有易出錯（相似（sì）不（bú）對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較多的地方要加放大圖（tú）；

10、需噴塗保護地方須表示。

四、板金加（jiā）工的工藝流程，根據鈑金件（jiàn）結構（gòu）的差（chà）異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點：

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式

①剪床：是利用剪床剪切條（tiáo）料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工（gōng），成本低，精度低（dī）於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或塊料。

②衝床：是利用衝床分（fèn）一步或多步在板材（cái）上將零件展（zhǎn）開（kāi）後的（de）平板件衝裁成形（xíng）各種形狀料件，其優點是（shì）耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適（shì）用大批量生產，但要（yào）設計模具。

③NC數控下料：NC下料時首先要編寫（xiě）數（shù）控加工程式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數（shù）拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結（jié）構（gòu）所至，成（chéng）本低，精度於0.15。

④鐳射下（xià）料：利用激光切（qiē）割方（fāng）式，在大平板上將其平板的結（jié）構形狀切割出（chū）來，同NC下料一樣需編寫鐳射（shè）程（chéng）式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本高（gāo），精（jīng）度於0.1.

⑤鋸床：主要（yào）用下（xià）鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔（kǒng）、翻孔，就（jiù）是在一個（gè）較（jiào）小的基孔上抽成（chéng）一個稍大的孔，再攻絲，主（zhǔ）要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用（yòng）於板厚比較薄，其孔周正常的淺（qiǎn）翻邊（biān），厚度基本沒（méi）有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得（dé）最大的翻邊高度，當板厚（hòu）較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的加（jiā）工工序，一般衝（chōng）床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包（bāo），衝撕裂、抽（chōu）孔、成形等加工方式，其加工（gōng）需（xū）要有相應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

4、壓（yā）鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通（tōng）過液壓（yā）壓鉚機（jī）或衝床（chuáng）來完成操作，將其鉚（mǎo）接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注（zhù）意方向性（xìng）。

5、折（shé）彎：折彎就是將（jiāng）2D的平板件，折成功D的零件。其（qí）加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是（shì）對下一（yī）刀不產生（shēng）幹涉的先折，會產生幹涉（shè）的後折。

6、焊接：焊接定義：被（bèi）焊材料原子與分（fèn）子距（jù）京達晶（jīng）格（gé）距（jù）離形（xíng）成一體（tǐ）

①分類：

a：熔化焊：氬（yà）弧焊、CO2焊（hàn）、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊（hàn）：電（diàn）鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊（hàn）接等

d：機器人焊

焊接方式（shì）的選（xuǎn）用（yòng）是根據（jù）實際要求和材質而（ér）定，一般來說CO2氣（qì）體保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不（bú）鏽鋼（gāng）、鋁板（bǎn）類焊接上，機器人焊（hàn）接，可節省工時，提高（gāo）工（gōng）作效率和焊接質量，減（jiǎn）輕（qīng）工作強度。

③焊接符（fú）號：Δ 角焊；I型焊；V型焊（hàn）接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型（xíng）焊（V）；帶鈍之U型焊（hàn）；帶鈍的J型（xíng）焊；封（fēng）底焊；逢焊。

④箭頭線和（hé）接頭；

⑤焊接缺失及其預（yù）防措失；

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接麵（miàn）積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成（chéng）本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深（shēn）淺，溶接速度慢（màn），效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷（xiàn），但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊（hàn）接前準備不足，需增加（jiā）夾具；

b：焊接治具不（bú）良改善工（gōng）藝；

c：焊接（jiē）順序不好。

⑦ 焊接變形（xíng）效正法：

a：火焰效正法；

b：振（zhèn）動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。