​鋅合金電鍍起泡？！3招解決！

　　鋅合金壓鑄件目前廣泛應用於各種裝飾方麵，如領帶夾、皮（pí）帶扣、各種金屬飾扣等，因而對鑄件表麵質（zhì）量（liàng）要求高，並要求有（yǒu）良好的表麵處理性能。而鋅合金壓鑄（zhù）件（jiàn）最常見的缺陷是表麵起泡。

　　鑄（zhù）件表麵在以下情況下（xià）有鼓起的包稱之為起（qǐ）泡，是鑄件內缺陷的（de）外部表現。

　　(1)壓鑄（zhù）出來就發現。

　　(2)拋光或加工後（hòu）顯露出來。

　　(3)噴漆或電鍍（dù）後出現。

　　(4)放置一段時間後發現。

　　產生原因

　　1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機製，氣孔往往是圓形，而收縮多（duō）數是不規則形（xíng）。

　　氣孔產生原因：a 金（jīn）屬液在充型、凝固過程中，由於氣體侵入，導致鑄件表麵或內部產生孔洞。b 塗（tú）料揮發出來的（de）氣體侵入。c 合金液含氣量過高，凝固時析出。當型腔中的氣體、塗料揮發出的氣體、合金（jīn）凝固析出的氣（qì）體，在模具排氣（qì）不良時，最終留在鑄件中形（xíng）成（chéng）的氣孔。

　　縮孔產生原因：a 金（jīn）屬液凝固過程中，由於體積縮小或最（zuì）後凝（níng）固部（bù）位得不到金屬（shǔ）液補縮，而產生縮孔。b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固（gù）慢，體積收縮時表麵形成凹位。由於氣孔和（hé）縮孔的存在，使壓鑄件在進行（háng）表（biǎo）麵處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍（dù）後進行烘烤時，孔洞內（nèi）氣體受（shòu）熱膨脹;或孔洞內（nèi）水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致（zhì）鑄件表麵起泡。 模具行業門戶網站

　　2.晶間腐蝕（shí）引起：鋅合金（jīn）成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒（lì）交界處導致（zhì）晶間腐蝕，金屬基（jī）體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這（zhè）一禍害，受晶間腐蝕的（de）部位會膨（péng）脹而將鍍層頂起，造成鑄件表（biǎo）麵起泡。特（tè）別是在潮濕（shī）環境下晶（jīng）間（jiān）腐蝕會使鑄（zhù）件變形（xíng）、開裂、甚至破碎。

　　3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

　　水（shuǐ）紋、冷隔紋：金（jīn）屬液在充型過程中，先進入的金屬液接（jiē）觸型壁過早凝固，後進入金屬（shǔ）液不能和已凝固金屬層熔合為一體（tǐ），在鑄（zhù）件（jiàn）表麵（miàn）對接（jiē）處形成疊紋，出現條狀缺陷，見圖2。水紋一般是在鑄件表麵淺層;而冷隔紋有可能滲（shèn）入到鑄件內部（bù）。熱裂紋：a 當鑄件（jiàn）厚薄不（bú）均，凝固過程產生應力;b 過早頂出，金屬強度不夠;c頂出時受（shòu）力不均;d 過高的（de）模溫使晶粒粗大;e 有害雜質（zhì）存在。

　　當壓鑄（zhù）件存在（zài）水（shuǐ）紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在（zài）烘烤時（shí）轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

　　解決（jué）缺（quē）陷方案

　　控製氣孔產生，關鍵是減少混（hún）入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應（yīng）不斷加（jiā）速地由噴嘴（zuǐ）經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條（tiáo）順滑及方向一致的（de）金屬流，采用錐形流道設計，即（jí）澆流應不斷加速（sù）地由噴嘴向內澆口逐漸減少（shǎo），可達到這個目的。在充（chōng）填係統中，混（hún）入的氣體是由於湍流與金（jīn）屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄係統進入型腔（qiāng）的模擬壓鑄過程（chéng）的研究中，明顯看出澆（jiāo）道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積，都會使金（jīn）屬液（yè）流（liú）出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型（xíng）腔進入溢流槽和排氣（qì）槽，排出（chū）模外。

　　對於縮孔：要使壓鑄凝固過（guò）程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理（lǐ）的水口設計，內澆口厚度及位（wèi）置，模具設計，模溫控製及冷卻，來避（bì）免縮孔產生。

　　對於晶間腐蝕現象：主要（yào）是控製合（hé）金原料中（zhōng）有害雜質含量，特別（bié）是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素（sù）。

　　對於水紋、冷隔紋，可（kě）提高模具溫度，加大（dà）內澆口速度（dù），或在冷隔區（qū）加大溢流槽，來減少冷（lěng）隔紋的出現。

　　對於熱裂（liè）紋（wén）：壓鑄件厚薄不要急劇（jù）變化以減少應力產生（shēng）;相關的壓鑄工藝參數作調整;降低模溫。

　　鋅合金電（diàn）鍍起泡的原因：

　　電鍍之前的表麵處理是引起鋅合金起泡的主要原因，因為鋅合（hé）金為（wéi）兩性金屬，易與酸（suān）反應，也（yě）易與堿反應，一般電鍍之前有去油和酸（suān）洗兩道工序;

　　去油一般是堿性的（de）常溫（wēn）去油劑，酸洗溶液一般是三酸（suān）的混合（hé）液（yè）(HCL\H2SO4\HNO3)

　　去油是主要引起鋅合金電鍍起泡的主要原因：

　　去油一般是用加溫了（le）的常溫去（qù）油劑長時間的浸泡和攪拌，化（huà）學反應時間較長.一般酸洗時間較短，不（bú）易產（chǎn）生此起泡現象.(因酸洗用的是配比的強酸，有很強的浸蝕性，所（suǒ）以一般鋅合金在電鍍時不去油，用硫酸活化一下即可電鍍)

鋅合金的電（diàn）鍍（dù）工藝：

　　由於鋅合金金屬的電介位的關係，鋅合金不能直接在表麵鍍銀（yín）\鎳\金等等鍍層，需要（yào）鍍一層較厚的中間層（céng）銅層(一般銅層為5微米左右)

　　不過，鋅（xīn）合（hé）金在壓鑄後組織的鬆散也（yě）會導致（zhì）起泡現象，這屬於壓鑄不（bú）合格，一般這種現象的不良比率不會太高，這就需要大家分析起泡現象是出現在什麽工（gōng）序的.

　　綜上所（suǒ）述，鋅合金電鍍起泡現（xiàn）象是電鍍中常（cháng）有發生的現象，所（suǒ）以選擇好的電鍍供應商其實（shí）是一個關（guān）鍵的因素，如果一個電鍍商很少或是根本沒有（yǒu）加工過鋅合金電（diàn）鍍，那麽要他給你供穩定質量的電鍍產品，我想是有一定的難度的，所以去電鍍廠家的考查（chá）還是有必要的。