​鋅合金電（diàn）鍍起泡（pào）？！3招（zhāo）解決！

　　鋅合（hé）金壓鑄件目前廣泛應用於各種裝飾方麵，如領帶夾、皮帶扣（kòu）、各種金屬飾扣等，因（yīn）而對（duì）鑄件表麵質量要求（qiú）高，並要求有（yǒu）良好的表麵處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是（shì）表麵起泡。

　　鑄件表麵在以下情況（kuàng）下（xià）有鼓（gǔ）起的包稱之為起（qǐ）泡，是鑄件內缺陷的外（wài）部表現。

　　(1)壓鑄出來就發現。

　　(2)拋光或加工後（hòu）顯露出來。

　　(3)噴（pēn）漆或電鍍後出（chū）現。

　　(4)放（fàng）置一段時間後（hòu）發現。

　　產生原因（yīn）

　　1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機製，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。

　　氣孔產生原因：a 金（jīn）屬（shǔ）液在充型、凝固過程（chéng）中，由於氣體侵入，導致鑄件（jiàn）表麵或內部產生孔洞。b 塗料揮發出來（lái）的氣體侵入。c 合金液含氣量過高，凝固（gù）時析出。當型腔中的（de）氣體、塗料（liào）揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。

　　縮（suō）孔產生原因：a 金屬（shǔ）液凝固過程中，由於體積縮小或最後凝固部位得不到金屬液（yè）補縮（suō），而產生縮孔。b 厚薄不均的鑄（zhù）件或鑄件局部（bù）過熱（rè），造（zào）成（chéng）某一部位凝固慢，體積收縮時表麵形成凹位。由於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表麵處理時，孔（kǒng）洞可能會進入水，當（dāng）噴（pēn）漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表麵起泡。 模具行業門戶網站

　　2.晶間腐蝕（shí）引起（qǐ）：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘（gé）、錫（xī）會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電（diàn）鍍加速了這一禍害，受晶間（jiān）腐蝕的部位會（huì）膨（péng）脹而將鍍層頂起，造成鑄件表麵起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件（jiàn）變形、開裂、甚至破碎（suì）。

　　3.裂（liè）紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

　　水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程（chéng）中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固（gù），後進（jìn）入金屬液（yè）不能和已凝固金（jīn）屬層熔（róng）合（hé）為一體，在鑄件表麵對接處形成疊紋，出現條狀缺陷，見圖2。水紋一般是在（zài）鑄件表麵淺（qiǎn）層;而冷隔紋有可能滲（shèn）入到鑄件（jiàn）內部。熱裂紋：a 當鑄件厚薄不均，凝固過程產（chǎn）生應力;b 過早頂出，金（jīn）屬強度不夠;c頂出時受力不均;d 過高的模溫使晶（jīng）粒（lì）粗大;e 有害雜質存在。

　　當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋（wén），電鍍（dù）時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤（kǎo）時轉化為蒸氣，氣壓頂起（qǐ）電鍍層形成起泡。

　　解決（jué）缺（quē）陷方案

　　控製氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用（yòng）錐（zhuī）形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減（jiǎn）少，可達到這個目（mù）的。在充填係統（tǒng）中，混入的氣體是由於湍流與金屬（shǔ）液相混合而形成氣孔，從金（jīn）屬液由澆鑄係統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖（jiān）銳的轉變位和遞增的澆道截麵積，都會使金（jīn）屬液流出現湍流而（ér）卷氣，平穩的金屬（shǔ）液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和（hé）排氣槽，排（pái）出模外（wài）。

　　對於縮孔：要使壓鑄凝固過（guò）程中各個部位盡量同時均（jun1）勻散熱，同時凝（níng）固。可（kě）通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置（zhì），模具設（shè）計，模溫控製及冷卻，來避免縮孔產生。

　　對於晶間腐蝕現象：主要是（shì）控製合金原料中有害雜質（zhì）含量，特（tè）別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

　　對於水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內（nèi）澆口速度，或在冷隔區加（jiā）大溢流槽（cáo），來減少冷（lěng）隔紋（wén）的出現。

　　對於熱裂紋：壓鑄件（jiàn）厚薄不要急劇變（biàn）化以減少應力產生;相關的壓鑄工藝參數作調整;降低模溫。

　　鋅合金電鍍起（qǐ）泡的原因：

　　電鍍之前的表麵處（chù）理是引起鋅（xīn）合金起泡的主要原（yuán）因（yīn），因為鋅合（hé）金為（wéi）兩性金（jīn）屬，易與酸反應，也易與堿反應，一般電鍍之前有去油和酸洗兩道（dào）工序（xù）;

　　去油一般（bān）是堿（jiǎn）性的常溫去油劑（jì），酸洗溶液一般是三酸（suān）的混合（hé）液(HCL\H2SO4\HNO3)

　　去油是主要引起鋅合金電鍍起泡的主要原因：

　　去油一般是用加溫了的常溫去油劑長時間（jiān）的浸泡和（hé）攪拌，化學（xué）反應時間較長.一般酸洗時間較短，不易產生此起泡現象.(因酸洗用的是配比的強酸，有很強的浸蝕性（xìng），所以一般（bān）鋅（xīn）合金在電鍍時（shí）不去（qù）油，用硫酸活化一下即（jí）可電鍍)

鋅合金的電鍍工（gōng）藝：

　　由於鋅合金金屬的電介位的關係，鋅合金（jīn）不能（néng）直接（jiē）在表麵（miàn）鍍銀（yín）\鎳\金等等鍍層，需要鍍一層較厚的中間層銅（tóng）層(一般銅層為5微米左右)

　　不過，鋅合金在壓鑄後組織的鬆散也會導致起（qǐ）泡現象，這屬於壓鑄不合格，一般這種（zhǒng）現象（xiàng）的（de）不良比率不會太高，這就需（xū）要（yào）大家分析起泡現象是出現在什麽工序（xù）的.

　　綜上所述，鋅合金電鍍起泡現象是電鍍中常有發生的現象（xiàng），所以選（xuǎn）擇好的電鍍供應商（shāng）其實是（shì）一個關鍵的因素，如（rú）果一個電鍍商很少（shǎo）或是根本沒有加工過鋅合金電鍍，那麽要他給（gěi）你供穩定質量的電鍍產品，我想是有一定的難（nán）度的，所以去電（diàn）鍍廠（chǎng）家的考查還是有必要的（de）。