​鋅合金壓鑄件（jiàn）最常見的（de）缺陷分析

鋅合金壓鑄（zhù）件目前（qián）廣泛應用於各種裝飾方麵，如家（jiā）具配件、建築裝飾、浴室配件（jiàn）、燈飾零件、玩具、領帶夾、皮帶扣、包包、各種金屬飾扣等，因此對鑄件（jiàn）表麵質量要求較高，同時要求有良好的（de）表麵（miàn）處理（lǐ）性能。而（ér）鋅合金（jīn）壓鑄件最常見的缺陷是表麵起（qǐ）泡。

缺陷表征：壓鑄（zhù）件表（biǎo）麵有突起小泡（pào）、壓鑄出來就發現、拋光或加工後顯露（lù）出來、噴油或電鍍後出現。

產生原因：

1.孔洞（dòng）引起：主要是氣孔和（hé）收（shōu）縮機製，氣（qì）孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。

(1)氣孔產生原因：a金屬液在充型（xíng）、凝固過程中，由於氣體侵入，導（dǎo）致鑄件表麵或（huò）內部產（chǎn）生（shēng）孔洞。b塗料（liào）揮（huī）發出來的氣體侵入。c合金液（yè）含氣量過高，凝固（gù）時析出（chū）。

當型腔中的氣體、塗料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體（tǐ），在模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。

(2)縮孔產生原（yuán）因：a金屬液凝固過程中，由於體積縮小或最後凝固部位得不到金屬液補縮，而產生（shēng）縮孔。b厚薄不均的鑄件或（huò）鑄件局部過熱，造成（chéng）某一部位凝固慢，體積收縮時表麵形成凹位。由於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表麵處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹；或（huò）孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而（ér）導致鑄件表（biǎo）麵起泡。

2.晶（jīng）間腐蝕（shí）引起：

鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集（jí）在晶粒交界處導致（zhì）晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表麵起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂（liè）、甚至破碎。

3.裂紋引起（qǐ）：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中（zhōng），先進入的（de）金屬液接觸型壁過早凝固，後進入金屬液不能和已（yǐ）凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表麵對（duì）接處形成疊紋，出現條狀缺陷。水紋一般是（shì）在鑄件表麵淺層；而冷隔紋（wén）有可能滲入到鑄件內部。

熱裂紋：a當鑄件厚薄不均，凝固過程（chéng）產生應力；b過早頂出，金屬強度不夠；c頂出時受力不（bú）均d過高的模溫使晶粒粗大；e有害雜質存（cún）在。

以上因素都有可能（néng）產生裂（liè）紋。

當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電（diàn）鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸（zhēng）氣，氣（qì）壓頂起電鍍層形成起泡。

解決缺陷方案：

控製氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不（bú）斷加速地由噴嘴經（jīng）過分流錐和澆（jiāo）道進（jìn）入型腔，形成一條順滑及方向一致（zhì）的金屬流，采用錐形流道設計（jì），即澆流應不斷加速（sù）地由噴嘴向內澆口（kǒu）逐漸減少，可達到這個目的。在充填係統中（zhōng），混入的氣體是由於湍流與金屬（shǔ）液相混（hún）合而形成氣（qì）孔，從金（jīn）屬液由澆鑄係統進入型腔的（de）模擬（nǐ）壓（yā）鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積，都會使（shǐ）金屬液流出現湍流而卷（juàn）氣，平穩的金屬液才有利於氣體從澆（jiāo）道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

對於縮孔：要使壓鑄凝固過（guò）程中各個部（bù）位盡量（liàng）同時（shí）均勻散熱（rè），同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及（jí）位置，模具設（shè）計，模溫控（kòng）製及（jí）冷卻，來避免縮（suō）孔產生。對（duì）於晶間腐蝕現象：主要是控製合金原料中有害雜質（zhì）含量，特別（bié）是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

對於水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內（nèi）澆（jiāo）口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減（jiǎn）少冷隔紋的（de）出現。

對於（yú）熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇（jù）變化以減少應力產生；相關的壓鑄工藝參數作調整；降低模溫。