​鋅合金製品的生產技巧

鋅合金由於成（chéng）型方便，可塑性強，成本低，加工效率高，廣泛應用在衛浴，箱包，鞋（xié）服輔料中。但（dàn）鋅合（hé）金產品的製造生產卻是一門很大學問，要出一件好的（de）產品不單隻是最後的（de）電鍍；塗裝要做好。從選材到設計，模具等每一（yī）工（gōng）序都密切相關，本篇致鋅合金產品產業鏈的朋友們（men）！

一， 鋅合（hé）金選材料影響

標準的（de）鋅合金材料含鋁 4%左右、銅 0.75%~1.25%、 錳 0.03%~0.08%,其餘95%為（wéi）主要成分（fèn）鋅（xīn）。但往往有時候我們五金廠朋（péng）友會不注意買到多次回爐的（de）料，有（yǒu）種回爐料鉛含量過高,（有些電鍍廠的朋友（yǒu）就會發現：同樣（yàng）前處理完，有（yǒu）些產（chǎn）品很白，有些（xiē）批次產品就是很黑，脫膜（mó）粉都漂不白）鉛使金屬顆粒之間的邊界層內發生腐蝕而破碎,電鍍時受晶間腐蝕部位膨脹而將（jiāng）鍍層頂起來產生（shēng）起泡，所（suǒ）以要控製鋅合金（jīn）成分,特別是有害雜質鉛,熔煉操作時防止廢料把（bǎ）雜（zá）質帶入;

二， 模具與產品設（shè）計影響

1. 鋅合金產品設計之（zhī）始，就要考慮到模具的進料口與排渣（zhā）口與排（pái）氣設（shè）置。因為進料與排渣（zhā）的工件流道順暢不裹氣，不產生水漬紋，無（wú）暗泡，直（zhí）接影響後（hòu）道電鍍是否起泡，合格（gé）進（jìn）料與排渣模（mó）具壓鑄出工件，表麵光潔（jié），白亮（liàng），無水漬紋。

2. 產品（pǐn）設計盡可能不要設計垂（chuí）直平麵，最好都在不影響外觀前題下設計小幾度弧麵（幾度的弧麵往往肉（ròu）眼看不（bú）出但對後（hòu）麵的所（suǒ）有工序都有好處）

A． 直（zhí）麵產品，特別是大平麵的，壓鑄件易產生疤痕

B． 直（zhí）麵產品拋光電鍍後的效（xiào）果飽滿度較差

3. 電鍍是水鍍大家都知道，產品開模與設計初始就必須考慮電鍍是否會藏水。盡可能不要盲孔設計，要考（kǎo）慮藥水是否好倒水，以及組合工件（jiàn）貼合是否有排（pái）藥水的槽，保證有足夠的間隙（xì），許多成品（pǐn）水印麻點發白都與這種設計有關

三， 壓鑄工（gōng）藝（yì）的（de）影響

壓鑄要避免坯件起泡

(1)控製氣孔產（chǎn）生,關鍵是減少混入（rù）壓鑄件內的氣體量,理想的金屬流流（liú）速應不斷加速,由（yóu）噴嘴（zuǐ）經過分流錐和澆道進入型腔,形成一條順滑及方向一致的金屬流。（所以采用錐形流道設計,即澆道麵積（jī）由噴嘴向內澆道逐漸減少,可達到這個目的）。在充填（tián）係統中（zhōng）,混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔,從金（jīn）屬液（yè）由澆注係（xì）統進入型腔的模擬壓鑄過程的研（yán）究中,明顯看出澆道中尖銳（ruì）的轉變位和遞增的澆道截麵積,都會使金屬液流（liú）出現湍流而卷氣,平穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽,將空氣排（pái）出模外

(2)對於水紋、冷（lěng）隔紋,可提高模具溫度,加大內澆（jiāo）道內合金液的流動速（sù）度,或在冷隔區加大溢流槽,來減少冷隔紋出現。提高模具溫（wēn）度和加（jiā）大澆道內合金液的流動速度可以減少水紋產生。

（3）要控製不要過早（zǎo）開模頂出鑄（zhù）件（jiàn）過早頂出時模溫可能過高（gāo）。由於鑄件內部存在（zài）大量氣泡,當金（jīn）屬液凝固時間不夠,強度未建立起來,而過早開模頂出鑄件,受壓氣泡（pào）膨（péng）脹起來而（ér）使（shǐ）鑄件表麵凸起,並產生熱裂紋（wén）

（4）模具上機要考慮裝模機台的噸位（wèi），壓力，我們就（jiù）親（qīn）身（shēn）經曆一個鋅合金電鍍後起泡（pào）百份20-30事件。一五金廠朋友接一幾（jǐ）百萬大單，模具開一出8件，壓力不足，排氣不佳，不（bú）論電鍍前處理如何解（jiě）決總有20-30%起泡，最後將模具堵了4件，改成一模出4 件，再鍍就無一（yī）起泡。

四， 毛坯後道機加，拋光等工藝的影響

鋅合（hé）金壓鑄產（chǎn）品其壓鑄表（biǎo）麵組織致密光滑，孔（kǒng）隙率（lǜ）較低，但表麵致（zhì）密層厚度較薄，一般隻有0.05~0.2 mm。內（nèi）層則是多孔疏鬆結構。假如我們在（zài）後道加工（gōng）工序中掌握不當（dāng），損傷表麵的致密層後（hòu），將會讓後續電鍍工序很（hěn）難（nán）做。正常的我（wǒ）們都是通過兩種工藝

1. 打砂，麻輪，布輪（lún）光，這裏要注意砂線不（bú）能太（tài）粗（cū），不要（yào）把表麵的致密層砂完，再有拋光膏不能太多堆積會造成後道（dào）電鍍除（chú）蠟（là）困難（除蠟大多用（yòng）化學藥劑，原則上（shàng）除蠟越久對產品質量（liàng）引患越大），另外產品拋光後盡可能快速（sù）流轉（zhuǎn）到電鍍，時間停留越久，拋（pāo）光蠟變硬化就更加工難度變大

2. 滾拋的工件，表麵光亮；許多（duō）電鍍廠酸洗工序的員工就隨便酸洗下，導至表麵附著的滾光劑沒洗淨，常常出（chū）現起泡現象。另滾光滾拋廠所選用的滾光劑關係也很大，有些滾光劑（jì）中的表麵活性劑極難洗去。

五， 電鍍工藝（yì）的影響

1.鋅是兩性金屬，電極電位較負，對酸堿都比較敏感，容易發生化學反應導致腐蝕。在前處理除油與活化過（guò）程中稍微疏忽，就會造成富鋁相（xiàng）或富（fù）鋅相部分優先溶解，表麵不均勻腐蝕導（dǎo）致產生麻（má）點與（yǔ）起（qǐ）泡等而（ér）影響產品質量.所以除油不能堿性過強，如氫氧化鈉一類強堿要控製（zhì），活化不能（néng）用強酸

2.產品進堿銅（很多做五金朋友俗稱的銅底）鍍（dù）槽前工件表麵仍有氧化膜（酸（suān）洗的（de）膜）除蠟、除油的膜未處理淨的黑膜。所以脫膜很（hěn）關健，必須是白淨新鮮的鋅表麵下（xià）鍍銅缸，早些年（nián）還能使用（yòng）防染鹽脫去黑臘，現環保不讓排放（fàng）含苯環的防染鹽（yán）廢水，建議使用LJ-D009脫膜粉，替代防染鹽（yán），效果優過防染（rǎn）鹽，有效（xiào）解決起泡（pào）,光麵產品麻點（diǎn）問題，並且COD排放符合國際（jì）標準

3.堿銅鍍（dù）槽有機物,雜質多，遊離氰不在範圍，化驗堿銅缸成份,看是（shì）否氰化鈉偏低或（huò）氫氧化鈉偏高!如添加（jiā）光劑的小心光亮劑偏（piān）高（gāo），堿銅缸的清潔很（hěn）關健，建議3-5天碳處理一（yī）次

4.堿銅缸的導電（diàn）也很重要，陽極是否溶解（jiě）正常，陽極銅板是否充足，這點很關健有些電（diàn）鍍廠朋友沒認識這點，材料能拖沿加就拖沿，往往這樣質量引患就隨之而來，得不償失（shī）