​鋅合金製品的生產技巧

鋅合金由（yóu）於成型方便，可塑性強，成本（běn）低，加工效率高，廣（guǎng）泛應用在衛浴，箱包，鞋服輔料中。但鋅合金產品的製造生產卻是一門很大學問，要出（chū）一件好的產品不單隻是最（zuì）後的（de）電鍍（dù）；塗裝要做好。從選材到設計，模具等（děng）每一（yī）工序都密切相（xiàng）關，本篇致鋅合金（jīn）產品產業鏈的（de）朋友們！

一， 鋅合金選材料影響

標準的鋅合（hé）金材料（liào）含鋁 4%左（zuǒ）右、銅 0.75%~1.25%、 錳 0.03%~0.08%,其餘95%為主要（yào）成分鋅。但往往有時候我們五金廠朋友會不注意買到多次回（huí）爐的料，有種回爐料（liào）鉛含量過（guò）高（gāo）,（有些電鍍廠的朋友就會發現：同樣前處理完，有些產品（pǐn）很白，有些批次產品就是很黑，脫膜粉都漂不白）鉛使金屬顆粒之間的邊界層內發生腐蝕而破碎,電鍍時受晶間腐蝕部位（wèi）膨脹而將鍍（dù）層頂起來產生起（qǐ）泡，所以要控製鋅合金成分,特別（bié）是有害雜質鉛,熔煉操作時防止廢料把雜質帶入;

二， 模具與產品設計影響

1. 鋅合金產品設計之始，就要考慮到模具（jù）的進料口與排渣口與排氣設置。因為進料與排渣的工件流道順暢不裹氣，不產生水漬紋，無暗（àn）泡，直接影響後道電鍍是否起泡，合格進料與排渣模具壓（yā）鑄出工件，表麵光潔，白亮，無（wú）水漬紋。

2. 產（chǎn）品設計盡可能（néng）不要設計垂直平麵，最好都在不影響外（wài）觀前題下設計小幾（jǐ）度弧麵（幾度的弧麵往往肉眼看不出但（dàn）對後（hòu）麵的所（suǒ）有工（gōng）序都有好處）

A． 直麵產品，特（tè）別是大平麵的，壓鑄件易產生疤痕

B． 直麵產（chǎn）品（pǐn）拋光電鍍後的效果飽滿度較差

3. 電鍍是水鍍大家都知道，產品開模與設計（jì）初始就必須考慮電鍍是（shì）否會藏水。盡（jìn）可（kě）能不要盲孔設計，要考慮藥水是否好倒水，以及組合工（gōng）件（jiàn）貼合是否有排藥（yào）水的槽，保證有足夠的間隙，許多成品水印麻點發白都與這種設計有關（guān）

三， 壓鑄工藝的影響

壓鑄要避免坯件起泡（pào）

(1)控製氣孔產生,關鍵是減少（shǎo）混入壓鑄（zhù）件內的氣（qì）體（tǐ）量,理想的金（jīn）屬（shǔ）流流速（sù）應不斷加速,由（yóu）噴嘴經過分流錐和澆道進入（rù）型腔,形成一條（tiáo）順滑及方向一致的金屬流。（所以采用錐形流道設計,即（jí）澆道（dào）麵積由噴嘴向內澆道逐漸減（jiǎn）少,可達到這個目的）。在充填係統中（zhōng）,混入的氣（qì）體是由於湍流與（yǔ）金屬液相（xiàng）混合而形成氣孔,從金屬液由澆注係統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究（jiū）中,明（míng）顯看出澆道（dào）中尖銳的轉變位和遞（dì）增的澆道截麵積,都會（huì）使金屬液流（liú）出現湍流而卷氣,平穩的金屬液才有利（lì）於氣體從澆道和（hé）型腔進入（rù）溢流槽和排氣槽,將空氣排（pái）出模外（wài）

(2)對於水紋、冷隔紋,可提高模具溫度（dù）,加（jiā）大內澆道（dào）內合金液的流動速度,或在冷隔區加大溢流槽,來減（jiǎn）少冷隔紋（wén）出現。提高模具溫度和加大澆道（dào）內合金液的流（liú）動速度可以減少水紋產（chǎn）生（shēng）。

（3）要控製不要過早（zǎo）開（kāi）模頂出鑄件過早頂出時模溫可能過高。由於鑄件內部存在大量氣（qì）泡,當金屬液（yè）凝固時（shí）間不夠,強度未建立起來,而過早開模頂出鑄件（jiàn）,受壓氣泡膨脹起（qǐ）來而使鑄件表麵凸起,並產生熱裂紋

（4）模具上（shàng）機要考慮裝（zhuāng）模機台的噸位，壓力，我們就親身經曆（lì）一（yī）個鋅合金電鍍後起泡百份20-30事（shì）件。一（yī）五金廠朋友接一幾（jǐ）百萬大單，模具開一出8件，壓力（lì）不足，排氣不（bú）佳，不論電鍍（dù）前處理如何解決總有20-30%起泡，最後將（jiāng）模具堵了4件，改成一模出4 件，再鍍就無一起泡。

四， 毛坯後道機加，拋光等工藝的影（yǐng）響

鋅合金壓鑄產品其壓鑄表麵組織（zhī）致密光滑，孔隙率（lǜ）較低，但表麵致密層厚度較薄，一般隻有0.05~0.2 mm。內層則是多孔疏鬆結構。假如我們在後道加工工序中掌握不（bú）當，損傷（shāng）表麵的致密層後（hòu），將會讓後續電鍍工序很難做。正常的我（wǒ）們都是通過（guò）兩種工藝

1. 打砂，麻輪，布輪光，這裏（lǐ）要注意砂線不能太粗，不要把表麵的致密層砂完，再有拋光膏不能太多堆積會造成後道電鍍除蠟困難（除蠟大（dà）多用化學藥劑，原（yuán）則（zé）上除（chú）蠟越久對產品質量引患越大），另外產品拋光後盡可能快速（sù）流轉到（dào）電鍍，時間停留越久，拋光蠟變硬化就更加工難度變大

2. 滾（gǔn）拋的工件，表麵光（guāng）亮；許多電鍍廠酸洗工序的員工就隨便酸洗下，導至表麵附（fù）著的滾光劑沒洗淨，常常出現起泡現象。另滾光（guāng）滾拋廠所選（xuǎn）用（yòng）的滾光劑關係（xì）也很大，有些滾光劑中的表麵活性劑極難洗去。

五， 電鍍工藝的影響

1.鋅是兩性金（jīn）屬，電極電（diàn）位較負，對酸堿都比較敏感，容易發生化（huà）學反應導（dǎo）致腐蝕。在前處理除油與活化過程中稍（shāo）微疏忽，就會造（zào）成（chéng）富鋁相或富鋅相部分優先（xiān）溶解，表麵不均勻腐蝕導致產生麻點與起泡等而影響產品質量.所以除油不能堿性過強，如氫氧（yǎng）化鈉一類強堿要控製，活化不能用強酸

2.產品進堿銅（很多做五金朋友俗稱的銅底）鍍槽前工（gōng）件表麵仍有氧化膜（酸洗（xǐ）的膜）除蠟、除油的（de）膜未處理淨的黑膜。所以脫膜很關健，必須是白淨新鮮的（de）鋅表麵下鍍銅缸，早些年還能（néng）使用防（fáng）染鹽脫去黑臘，現環保（bǎo）不讓排放含苯環的防（fáng）染鹽廢水，建議使用LJ-D009脫膜粉，替代防染鹽，效（xiào）果優過防染鹽，有效（xiào）解決起泡,光麵產品麻點問題，並且COD排放（fàng）符合國際標準（zhǔn）

3.堿銅鍍槽有機物,雜質多，遊（yóu）離氰不在範圍，化驗堿銅（tóng）缸成份,看是否氰化鈉偏低或氫氧化鈉偏高!如添（tiān）加光劑的小心光亮劑偏高，堿銅缸（gāng）的清潔很關健，建議3-5天碳（tàn）處理一次

4.堿銅缸的導電也很重要，陽極是否溶解正常，陽極銅板（bǎn）是否充足，這（zhè）點很關健有些電（diàn）鍍廠朋（péng）友沒認識這點，材料能拖沿加就拖沿，往往這樣（yàng）質（zhì）量引患（huàn）就隨之而來，得不償失