​衝壓拉（lā）伸加（jiā）工的16種（zhǒng）類型

拉伸成型加工是利用模具將平板毛（máo）坯成形為開口空心零件的衝壓加工方法。拉（lā）伸作為主要的衝壓工序之一，應用廣（guǎng）泛。用拉伸工藝可以製成圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規則形狀的薄壁（bì）零件，如果與其他衝壓成形工藝配合，還可製造（zào）形狀更為複雜的零件。

使（shǐ）用衝壓設（shè）備（bèi）進行產品（pǐn）的拉（lā）伸成型加工，包（bāo）括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉（lā）伸加工（gōng）等。

拉伸加工（gōng）：使用壓板（bǎn）裝置，利用凸模的衝壓力，將（jiāng）平板（bǎn）材的一部分或者全部拉入凹模型腔內，使之成形為帶底的容器。容器（qì）的側壁與拉伸（shēn）方向平行的加工，是單純的拉（lā）伸加工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容（róng）器及拋物線（xiàn）麵容器等的拉伸加工，其中（zhōng）還包含擴形加工。

再拉伸加工：即對（duì）一次拉伸加工無法完成的深拉伸（shēn）產品，需要將拉伸（shēn）加工的成形（xíng）產品進行再次拉伸，以增加成形容器（qì）的深（shēn）度。

逆向拉伸加工：將前工序的拉伸工件進行反向拉伸，工件內（nèi）側變成外側，並使其外徑變小的加工。

變薄拉伸加工：用凸模將已成（chéng）形（xíng）容器擠入比（bǐ）容器外徑稍小的（de）凹模型腔內，使帶底的（de）容器外徑（jìng）變小，同時壁厚變薄，既消除壁厚偏差，又（yòu）使容器（qì）表麵光滑。

使（shǐ）用衝（chōng）壓設備進行五金衝壓拉伸（shēn）加工時（shí），包括以下16種類型：

1、圓筒拉伸（shēn）加工（Round drawing）：

帶凸緣（法蘭）圓（yuán）筒產品的拉伸。法蘭與底（dǐ）部均為平麵形狀，圓筒側壁為軸對稱，在同一圓周上變形均勻分布，法蘭上毛坯（pī）產生（shēng）拉深變形。

2、橢圓拉伸加工（gōng）（Ellipse drawing）：

法蘭上毛坯的變形為拉伸變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相（xiàng）應變化。曲率越大的部（bù）分，毛坯的塑性變形量就（jiù）越（yuè）大；反之，曲率越小的部（bù）分，毛坯的塑性變形越（yuè）小。

3、矩形（xíng）拉（lā）伸加工（Rectangular drawing）：

一次拉伸成形的低矩形件（jiàn）。拉伸時，凸緣變形（xíng）區圓角處的拉伸阻力大於（yú）直邊處的拉伸阻力（lì），圓角處的變形程度大於直邊處的變形程（chéng）度。

4、山形拉伸加工（Hill drawing）：

衝壓件的側壁為斜麵時，側壁在衝壓過程中是懸空的（de），不（bú）貼模，直到成形結束時才貼模。成（chéng）形時側壁的（de）不同部位變形特點（diǎn）不完全（quán）相同。

5、丘形拉（lā）伸加工（Hill drawing）：

丘（qiū）形蓋板件在成形過程中的坯件變形不（bú）是簡（jiǎn）單的（de）拉伸變形，而是拉（lā）伸和脹形變（biàn）形同時存在的複合成形（xíng）。壓料麵（miàn）上坯件的變形為拉伸變形（徑向（xiàng）為拉應力，切向為壓應力），而輪廓內部（bù）（特別是中心區域）坯件的變形為脹形變形（徑向和切向（xiàng）均為拉應力）。

6、帶凸緣半球形拉伸（shēn）加（jiā）工（With flange hemisphere drawing）：

球（qiú）形件拉伸時，毛坯與凸模的球（qiú）形頂部局部接觸，其餘大部分處於（yú）懸空的不受約（yuē）束的自由狀態。因此，此類球麵零件拉伸的主（zhǔ）要工藝（yì）問題在於局部接觸部分的嚴重變薄，或曲麵部分的失穩起皺。

7、法蘭盤（pán）拉伸加（jiā）工（Flange drawing）：

將拉（lā）伸產品的法（fǎ）蘭盤部分（fèn）進行淺拉伸的加工。其應力應變情況類似於壓縮翻邊。由於切向受壓應力，容易起皺，故成形極限主（zhǔ）要受壓縮起皺的限（xiàn）製。

8、邊緣拉伸（shēn）加工（gōng）（Flange drawing）：對前工序拉伸產品的凸緣部進行角形再拉伸加工，此種（zhǒng）加工要求（qiú）材料具有良好的塑性。

9、深度拉伸加工（Deep drawing）：

超過拉伸加工極限（xiàn）的（de）拉伸加工產品，需要經過兩次以（yǐ）上的多次拉伸方能完成。經過前工（gōng）位深度方向拉伸加工的產（chǎn）品，在深度方（fāng）向進行再拉伸加（jiā）工（gōng）。寬凸緣拉伸件，第一次拉伸時就拉（lā）伸成所要求的凸緣直徑，在其後再（zài）拉伸時，凸緣直徑保持不變。

10、錐形拉伸（shēn）加工（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的深錐形件（jiàn），由於深度較大，坯（pī）料的變（biàn）形程（chéng）度較大，僅靠坯料（liào）與凸模接觸的局部麵積傳遞成形力，極易引起坯料局（jú）部過度變薄乃至（zhì）破裂，需要經過多次（cì）過渡逐漸成形。階梯拉伸法是首先將坯料拉伸成階梯形過渡件，其階梯外形與錐（zhuī）形部的內形相切，最後脹（zhàng）形成錐形。階（jiē）梯過（guò）渡件的拉伸次數、工藝等（děng）與階梯（tī）圓筒件的拉伸相（xiàng）同（tóng）。

11、矩形再拉伸加（jiā）工（Rectangular redrawing）：

多次拉伸成形的高矩形件，其（qí）變形不僅與深圓筒形件的拉伸（shēn）不同，與低（dī）盒形件的變形也有很大差別（bié）。多工位自動搬送壓力（lì）機進行高矩形盒（hé）件加工時，多次拉伸過程中製件外形、尺寸伴（bàn）隨拉伸高度的變化（huà）。

12、曲麵成形加工（Surface forming）：

曲（qǔ）麵拉伸成形，使金屬平（píng）板坯料外（wài）法蘭部分縮小，內法蘭部分伸長，成（chéng）為非直壁非平底的曲麵形狀的空心產（chǎn）品的衝壓成形方法（fǎ）。

13、台（tái）階拉伸加工（Step drawing）：

將左側初拉伸產品進行再拉伸加（jiā）工，成形為右側（cè）的台階（jiē）形底部（bù）。深度較深的（de）部分在拉伸成形的初期就產生變形，深度較淺的部分在拉伸的後期產生變形。在台階變化部分的側壁易（yì）誘發切應力（lì）產生變形。

14、反向拉（lā）伸加工（Reverse drawing）：

將前工序拉伸加工的工件，進（jìn）行反向拉伸，是（shì）再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應力，對於防止起皺可收到較好效果。也有可能（néng）提高再（zài）拉伸的拉伸係數。

15、變薄拉伸加工（Ironing）：

與普通拉伸不同（tóng），變薄拉伸主要是在拉伸過（guò）程中改變拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之間的間隙小於毛坯厚度，毛坯直壁部分在通（tōng）過間隙時，處於較大的（de）均勻壓應力之下，拉伸過（guò）程中壁厚變薄的同（tóng）時，消除容器壁厚偏差，增加容器表（biǎo）麵的光滑度，提高（gāo）精度和強度。

16、麵板拉伸加工（Panel drawing）：

麵板產品是板（bǎn）材衝壓件，表麵形狀複雜。在拉伸工序中，毛坯變形（xíng）複雜，其成形性質已非簡單的拉伸（shēn）成形，而是拉深與脹形同時存在的複合成形。