​衝壓拉伸加工的16種類型

拉伸成型加（jiā）工是利用模具將平板毛（máo）坯成形為開口空心零件的衝壓加工方法。拉（lā）伸（shēn）作為主（zhǔ）要的衝壓工序之一，應用廣泛。用拉伸工藝可以製成圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐（zhuī）形、拋物線（xiàn）形及其他不規則形狀的薄壁零件，如果與其他衝壓成形工（gōng）藝配合，還可製造形狀更為複雜的零件。

使用衝壓（yā）設備進行（háng）產品的拉（lā）伸成型加（jiā）工，包括：拉（lā）伸加工、再拉伸（shēn）加工（gōng）、逆向拉伸（shēn）以及變薄拉伸加工等。

拉伸加工：使（shǐ）用壓板裝置（zhì），利用凸（tū）模的衝（chōng）壓力，將平板材的一部（bù）分或者全部拉入凹模型腔內，使之（zhī）成形為帶底的容器。容器的側壁與拉伸方向平（píng）行的加工，是單純的拉伸加（jiā）工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線（xiàn）麵容器（qì）等的拉伸加工，其中還包含擴形加（jiā）工。

再拉伸加工：即對一次拉（lā）伸加工無法完成的深拉伸產品，需要將拉伸加工的成形產品進行再次拉伸，以（yǐ）增加成形容器的深度。

逆向拉伸加工：將前工序的拉伸工件進行反向拉伸，工件內側變成外側，並使其外徑（jìng）變小的加工。

變薄（báo）拉伸加工：用凸模將已成形容器（qì）擠入比容（róng）器外徑（jìng）稍小的凹（āo）模（mó）型腔內，使帶（dài）底的容器外徑變小，同時壁厚（hòu）變薄，既消除壁厚偏差，又使容器表麵光滑。

使用衝壓設（shè）備進行（háng）五金衝壓拉伸加工時，包括以下16種類型：

1、圓筒（tǒng）拉伸加工（Round drawing）：

帶凸緣（法（fǎ）蘭）圓（yuán）筒產品的拉伸（shēn）。法蘭與底部均為平麵形狀，圓筒側壁為軸對稱，在（zài）同一圓周上變形均（jun1）勻分布，法蘭上（shàng）毛坯產生拉深變形。

2、橢圓拉伸加工（Ellipse drawing）：

法蘭上毛坯的變（biàn）形（xíng）為拉伸變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相應（yīng）變化。曲率（lǜ）越大（dà）的部分，毛（máo）坯的塑性變形量就（jiù）越大；反之，曲率越小的（de）部分，毛坯的塑性變（biàn）形越小。

3、矩（jǔ）形拉伸（shēn）加工（Rectangular drawing）：

一次拉伸成形的低矩形件。拉伸（shēn）時，凸緣變形區圓角處的拉（lā）伸阻力大於直邊處的拉伸（shēn）阻力，圓角處的變（biàn）形程度大於直邊處（chù）的變形程度。

4、山形（xíng）拉伸加工（Hill drawing）：

衝壓件的側壁為斜麵時，側壁在衝壓過程中是懸空的，不貼模，直（zhí）到成形結束時才貼模。成形時側壁的不同部位變形特點不完（wán）全相同。

5、丘形拉伸加工（Hill drawing）：

丘（qiū）形（xíng）蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡（jiǎn）單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變（biàn）形同時存在的複合成形。壓料（liào）麵上坯件的變形為拉伸變形（徑向為拉應力，切向為壓應力），而輪廓（kuò）內（nèi）部（bù）（特別是中心區域）坯件的變形為脹形變形（徑向和切向均為拉應力）。

6、帶凸緣半球（qiú）形拉（lā）伸加工（With flange hemisphere drawing）：

球（qiú）形件拉伸時，毛坯與凸模（mó）的球形頂部局部接觸，其（qí）餘大部分處於懸空的不受約束的（de）自由狀態。因此（cǐ），此類球麵零件拉伸的主要工藝問題在於局部接觸（chù）部分的嚴重變薄（báo），或曲麵部分的失（shī）穩起皺。

7、法蘭盤拉伸加工（gōng）（Flange drawing）：

將拉伸產品的（de）法蘭盤部分進行淺拉伸的加（jiā）工。其應力應變情況類似（sì）於（yú）壓縮翻邊。由於切向受壓應力，容易起皺，故成形極限主要受壓縮起皺的限（xiàn）製。

8、邊緣拉伸加工（Flange drawing）：對前（qián）工序拉伸（shēn）產品的凸緣部進行角（jiǎo）形再拉伸加工，此種加工要求材料具有良好的塑性（xìng）。

9、深度拉伸加工（Deep drawing）：

超過拉伸加工極限的拉伸加工產（chǎn）品，需要經過兩次以上的多次拉伸方能完成。經過前工位深度方（fāng）向拉伸加工的產品，在深度方向進行再拉伸加工。寬凸緣拉伸件，第一次拉伸時就拉伸（shēn）成所要求的凸緣直徑（jìng），在其後再拉伸時，凸緣直（zhí）徑保持不（bú）變。

10、錐形拉伸加工（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的深錐形件（jiàn），由於（yú）深度較大，坯料的（de）變形程度較大，僅靠坯料與凸模（mó）接觸的局部麵積傳遞成形力，極（jí）易引起坯料（liào）局部過度（dù）變薄乃至破裂，需要經過多次過渡逐漸成（chéng）形。階梯拉伸（shēn）法是首先將（jiāng）坯料拉伸成階梯形過渡件，其階梯外形與錐形部的內（nèi）形相切，最後脹形（xíng）成錐形。階梯過渡件的拉伸次數、工藝等與階梯圓筒件的拉伸相同（tóng）。

11、矩形再拉伸加工（gōng）（Rectangular redrawing）：

多次拉伸成形的高矩形件，其變形不（bú）僅與深圓（yuán）筒形件的（de）拉伸不同，與低盒形件的（de）變形（xíng）也有很大差別。多工位自動（dòng）搬送壓力（lì）機進行高矩形盒件加工時，多次拉伸過程中製件外形、尺寸伴隨拉伸高度的變化。

12、曲麵成（chéng）形加工（gōng）（Surface forming）：

曲麵拉伸成形，使金屬平板坯料外法（fǎ）蘭部分（fèn）縮小，內法蘭部分伸長（zhǎng），成（chéng）為非直壁非平底的曲麵形狀的空心（xīn）產品的衝壓成形方法。

13、台階拉（lā）伸加（jiā）工（gōng）（Step drawing）：

將左側（cè）初拉伸產品進行再拉伸加工，成形為右側的台階形底部。深度較（jiào）深（shēn）的部分在拉伸成形的初期（qī）就（jiù）產生變形，深度（dù）較淺（qiǎn）的部分在拉伸的後期（qī）產生變形。在台階變化部分的側壁易誘發切應力產生變形。

14、反向拉伸加（jiā）工（Reverse drawing）：

將前工（gōng）序拉伸加工的工件，進行反（fǎn）向拉伸，是再拉伸的一種（zhǒng）。反向（xiàng）拉伸法可增加徑（jìng）向拉應力，對於（yú）防止起皺可收到較好效果。也有（yǒu）可能提高再拉伸的拉伸（shēn）係數。

15、變薄拉伸加工（Ironing）：

與普通拉伸不同，變薄拉伸主要（yào）是在拉伸過程中改變拉伸件筒壁的厚度（dù）。凸凹模之間的間隙小於毛坯厚度，毛坯直壁部分（fèn）在通過間隙時，處於較大的均勻壓應力之下，拉伸過程中壁厚變薄的同時，消除容器壁厚偏差，增加（jiā）容器表麵的光滑度，提高（gāo）精度和強度。

16、麵板拉（lā）伸加工（Panel drawing）：

麵板產品是板材衝壓件，表麵形狀複雜。在拉伸工序中，毛坯變形（xíng）複雜，其成形性質已非簡單的拉伸成形，而是拉深（shēn）與脹形同時存在的複合成形（xíng）。