​降（jiàng）低五金衝壓件凹凸的5大（dà）方法，實用性超強！

造成五金衝壓件凹凸的原因大多是由於原料或者模具外觀附著灰（huī）塵或鐵屑引起的，它使產品外觀品格低落的同時也使生產（chǎn）率大肆下降。那麽我們該如何去避（bì）免這種問題呢?下麵根據實踐中給大家總結以下降低五金（jīn）衝（chōng）壓件凹凸的5大方法.

降低（dī）衝壓件凹凸的5大方法：

1、拉（lā）延模的檢查和修正：拉延模需（xū）要做定期的檢查和（hé）維護，以（yǐ）減少凸凹的產生並維持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓（yā）邊圈的粘（zhān）合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪（jiǎn）切模的檢查和修正：剪切工序後（hòu）出現凸凹的原因是由於剪切過程中產（chǎn）生了鐵粉，因（yīn）此在衝壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發生。

3、適當的機械手速度：對於（yú）半自動的拉延模（mó）生產來說，當（dāng）拉延凸模在下（xià）模位置，機械手（shǒu）速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這（zhè）種問（wèn）題，我們可以在生產前做製件的出料試驗，合理（lǐ）設置機械（xiè）手的速度和出（chū）料角（jiǎo）度，使它不（bú）會碰到（dào）製件和下模。

4、檢查截斷麵：截（jié）斷卷（juàn）料（liào）時，截斷模（mó）的磨損和破損會產生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在衝壓（yā）生產前必須（xū）在材料區或者衝壓（yā）線檢查二重截斷麵，以及時清洗板料去除毛刺（cì）。

5、板料清（qīng）洗裝置的檢查：衝壓生產前必需同時檢查和修整清洗安頓，以使其也許更有效地清（qīng）洗板（bǎn）料（liào），這也是很需需要的，並且（qiě）還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在（zài）一塊鋼板上塗上紅色漆（qī）後使其顛末清洗安頓（dùn），當前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不達標，則必（bì）需檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時必需及時（shí）削減。

掌握好降低五金衝壓件凹凸的5大方法就可以盡可能的避（bì）免衝壓件凹凸而產生不（bú）良品。