​五金衝壓件凸（tū）凹模具的間隙設計

刃口尺寸計算的（de）基本原則

衝裁件的尺寸精度主要決定（dìng）於模具（jù）刃口的尺寸精（jīng）度，模具的公道間隙值也要靠模具刃口尺寸及製造精度來保證。正確確定模具刃口尺寸及其製造公（gōng）差，是設計衝裁模主要 任務之一。從生產實踐中可以發現：

1．由（yóu）於 凸 、凹模之間（jiān）存在（zài）間隙，使落下 的料或衝出 的孔都帶有錐（zhuī）度（dù），且落料件的大端尺寸即是凹模尺寸（cùn），衝孔件的（de）小端尺寸 即是 凸 模尺寸。

2．在（zài）丈（zhàng）量與使用中，落料件是以大端（duān）尺寸為基準，衝孔孔徑是 以小端尺寸 為基準。

3．衝裁時， 凸 、凹模要與衝裁件或廢物發生摩擦， 凸模愈磨愈 小，凹模 愈磨愈 大，結果使間隙愈用愈大

由此在決定模具刃口尺寸及其製造公差時（shí）需考慮下述原（yuán）則：

1．落料件尺寸由凹模尺寸決定， 衝孔時孔的 尺寸由 凸（tū） 模（mó）尺寸決定。 故設計落料模時 ，以凹模為基準（zhǔn） ，間（jiān）隙取在 凸模（mó）上（shàng） ；設計 衝孔模時 ，以（yǐ） 凸模為 基準，間隙（xì）取在凹模上。

2．考慮到（dào）衝裁中 凸 、凹模的磨損（sǔn），設計 落料模時 ，凹模基本尺寸應取尺寸公差範圍的較小尺寸；設計衝孔模時，凸模（mó）基本 尺寸則（zé）應取工件孔尺寸公差範圍內的較大尺寸。這樣，在 凸 、凹模磨損到（dào）一定程度的情況下，仍能衝出合格製件。 凸 、凹模間隙（xì）則（zé）取最小公道間隙值（zhí）。

3．確定衝模刃口（kǒu）製（zhì）造公差時，應考慮製件的公差要求。假如（rú）對刃口（kǒu）精度（dù）要求過高( 即製造（zào）公（gōng）差過小 )，會使（shǐ）模具製造困難，增加本錢（qián），延永生（shēng）產周期；假如對刃口（kǒu）精度要求（qiú）過低(即製造公差過大 )，則生產出來的製件可能分歧格，會使模具的（de）壽命降低。製件精度與模具製造精度的關係見表 2—1。若製件沒有標注公差， 則對於（yú） 非 圓形件按國家標準 “非配合（hé）尺寸的公差數值”IT14級處理，衝（chōng）模則可按IT11級（jí）製造；對於圓形件（jiàn），一般可按IT7～ ６級製造 模具。衝壓件的尺寸（cùn）公差應按“進（jìn）體”原則標（biāo）注為單向公差，落料件（jiàn）上偏差為零，下（xià）偏差為負；衝（chōng）孔件上偏差為正，下偏差為（wéi）零（líng）。

刃口尺寸（cùn）的計（jì）算（suàn）方法

由於模具加工方法不同，凸模與 凹模刃口部分尺寸的計算公式與製造公差的標注也不同，刃口尺寸的計算方法可分為二種情況。

( 一 ) 凸模與凹模分開加工（gōng）

采（cǎi）用這種方法，是指凸模和凹模分別按圖紙（zhǐ）加工至尺寸。要分別標注凸模和（hé）凹模刃口尺寸與製造公差(凸模δp、凹模δd)，它適用於圓形或簡單外形的製件。為（wéi）了（le）保證初始間隙值小於最至公道（dào）間隙2cmax，必須（xū）滿足下列條件：

｜δ p｜＋｜δd｜≤２cmax－2cmin

或取δp＝0.4(2cmax－2cmin)

δd＝0.6(2cmax－2cmin)

也就是說，新製造的模具應該是｜δp｜＋｜δd｜＋２cmin≤2cmax。 否則製造 的模具間隙已超過答應變動範圍 2cmin～2cmax。

下（xià）麵對落料和衝孔兩種情況分別進行討論。

a)落料b)衝孔

1．落料：

設工件的（de）尺（chǐ）寸為D０－△，根據計算原則（zé），落料時以凹模為設計基準。首先確定凹模尺（chǐ）寸，使凹（āo）模基本尺寸（cùn）接近或即是製件輪廓的最小極限尺寸，再減小凸 模尺寸以保證最小（xiǎo）公道間隙值 2cmin。各部分分配位置見圖2.3.1(a)。其計算公式如下：

Dd＝（Ｄmax－x△）＋δd0  （2—1)

Dp＝ （Ｄd－2cmin)－δp＝（Ｄmax－x△－2cmin)－δp （ ２—2)

2.衝孔：

設衝孔尺寸為d＋△0根據以上原則，衝孔時以 凸模設計 為基準，首先確定（dìng）凸模刃口尺寸，使（shǐ）凸模基本 尺寸接近或（huò）即是（shì）工件孔的最大極限尺寸，再增大凹模尺寸以保證（zhèng）最小公道間隙 2cmin。各部分分配位置見圖2—12b)， 凸（tū）模製造（zào）偏差取負 偏（piān）差（chà），凹模取正偏差。其計算（suàn）公式如下：

在同一工（gōng）步中衝出製件兩個以（yǐ）上孔時，凹模型孔中心距（jù） Ld按下（xià）式（shì）確定 ：

Ld＝ （ Lmin＋05△)±0.125△ (2—5)

式中Ｄd——落料凹模基本尺寸(mm)；

Ｄp——落料 凸（tū）模基本 尺寸（cùn）(mm)；

Dmax——落料件最大極限尺寸(mm)；

dd——衝（chōng）孔凹模基本尺寸(mm)；

dp——衝孔 凸模基本 尺（chǐ）寸(mm)；

dmin—— 衝孔件孔（kǒng）的 最小極限尺寸(mm)；

Ld——同 一工步 中凹模孔（kǒng）距基本尺寸(mm)；

Lmin——製件孔距最小極限尺寸(mm)；

△——製件（jiàn）公差 (mm)；

2cmin—— 凸 、凹模最小初始雙麵間隙(mm)；

δp—— 凸模下（xià） 偏（piān）差，可按IT6選（xuǎn）用（yòng）(mm)；

δd——凹模上偏差，可按IT7選用(mm)；

x——係數，是為了使衝裁件（jiàn）的（de）實際（jì）尺寸盡量接近衝裁件公差帶的中間尺寸，與工件製（zhì）造精度有關 ，可查表 2.3.1或按下列關係取（qǔ）值：

當製件公差為 IT10以上，取x＝１

當製（zhì）件公差為 IT11～ １３ ，取x＝075

當（dāng）製件公差（chà）為 IT14者，取x＝05。