​五（wǔ）金（jīn）衝（chōng）壓（yā）件（jiàn）凸凹模具的（de）間隙設計

刃口尺寸計算的基本原則（zé）

衝裁件的尺寸精度主要決定（dìng）於模具刃口的尺寸（cùn）精度，模具的公道間隙值也要（yào）靠模具刃口尺寸及製造精度來保證。正確（què）確定模具刃口尺寸及其製造公差，是設計衝裁模主要 任務之一。從生產實踐中可以發現：

1．由於 凸 、凹模（mó）之間（jiān）存在間隙，使落下 的料或衝出 的孔（kǒng）都帶有錐度，且落（luò）料件的大端尺（chǐ）寸（cùn）即是凹（āo）模尺寸，衝孔件的小端尺寸 即是（shì） 凸 模尺（chǐ）寸。

2．在丈量與使用中，落（luò）料件是以大端尺寸為基準，衝孔孔徑是 以小端尺（chǐ）寸 為基準。

3．衝裁時， 凸 、凹模要與衝裁件或廢物發生摩擦， 凸模愈磨愈 小，凹模 愈磨愈 大，結果（guǒ）使間隙愈用愈大

由此（cǐ）在決定（dìng）模具刃（rèn）口尺寸及其製造公差時需考慮下述（shù）原則（zé）：

1．落料件尺寸由凹模尺寸決定（dìng）， 衝孔時孔的 尺寸由 凸 模尺寸決定。 故設計落料模（mó）時 ，以凹（āo）模為基準 ，間隙取在 凸模上 ；設計 衝孔模時 ，以 凸模為（wéi） 基準，間隙取在凹模上（shàng）。

2．考慮（lǜ）到衝裁中 凸 、凹模的磨（mó）損，設計 落料模時 ，凹模基本（běn）尺寸應取尺寸公差範圍的較小尺寸；設計衝孔模時，凸模基本 尺寸（cùn）則（zé）應取（qǔ）工件孔尺寸（cùn）公差範（fàn）圍內的較大尺寸。這樣，在 凸 、凹模磨損到一（yī）定程度的情（qíng）況下，仍能衝出合格製件。 凸 、凹模間隙則取最小公道間隙值。

3．確定衝模刃口製造公差時，應考慮製件的公差要求。假如對刃口精（jīng）度（dù）要求過高( 即製造公差過小 )，會使模具製造困難，增加本錢，延永生產周期；假如對（duì）刃口精度要求過低(即製造公（gōng）差過（guò）大 )，則生產出來的製件（jiàn）可能分歧格，會使模具的壽命降低（dī）。製件精度與模具製造精度的關係見表 2—1。若製件沒有（yǒu）標注（zhù）公差（chà）， 則對於 非 圓形件按國家標準 “非配合尺寸的公差數值”IT14級處理，衝模則可按IT11級製造；對（duì）於圓形件，一般可按IT7～ ６級製造 模具。衝壓件的尺寸公差應按“進體”原則標注（zhù）為單向公差，落料件上偏差為（wéi）零，下偏差為負；衝孔件上偏差為正，下偏差為零（líng）。

刃口尺寸的計算方（fāng）法

由於模（mó）具加工方法不同，凸模與 凹模刃口部分尺寸的計（jì）算公式與（yǔ）製造公差的標注（zhù）也不同，刃口尺寸的計算方法可分為二種情況。

( 一 ) 凸模與凹模分開加工

采用這種方法，是指（zhǐ）凸模和凹模分別按圖紙加工至尺寸。要分（fèn）別標注凸模和凹模刃（rèn）口尺寸（cùn）與製造公差(凸（tū）模δp、凹模δd)，它適用於圓形或簡單外形的製件。為了保證初始間隙值小於最至公道間隙2cmax，必（bì）須滿（mǎn）足下列條件：

｜δ p｜＋｜δd｜≤２cmax－2cmin

或取δp＝0.4(2cmax－2cmin)

δd＝0.6(2cmax－2cmin)

也就是說，新製造的模具應該是｜δp｜＋｜δd｜＋２cmin≤2cmax。 否則製造 的模具（jù）間隙已超過答應變動範圍 2cmin～2cmax。

下麵對落料和衝孔兩種情況分別（bié）進行討（tǎo）論（lùn）。

a)落料b)衝孔

1．落料：

設工件的尺寸（cùn）為D０－△，根據計算原則，落料時以（yǐ）凹模為設計基準。首先確定凹模尺寸，使凹模基本尺寸接近或即是製件輪廓的最小極限尺寸（cùn），再減（jiǎn）小凸 模尺寸以保證最小公道間隙值 2cmin。各部分分配位置見圖2.3.1(a)。其計算（suàn）公式如下：

Dd＝（Ｄmax－x△）＋δd0  （2—1)

Dp＝ （Ｄd－2cmin)－δp＝（Ｄmax－x△－2cmin)－δp （ ２—2)

2.衝孔：

設衝孔尺寸（cùn）為d＋△0根據以上原則，衝（chōng）孔時以 凸模設計 為基準，首先確定凸模刃口（kǒu）尺寸，使（shǐ）凸模基本 尺寸接（jiē）近或即是工件（jiàn）孔的最大極限尺寸，再增大凹模尺寸以保證最小公道間隙 2cmin。各部分分配位置見圖2—12b)， 凸（tū）模製造偏差取（qǔ）負 偏差，凹模取正偏差。其計算（suàn）公式如下：

在同一工步（bù）中衝出製件兩個以上孔時，凹模型孔中心距 Ld按下式確定 ：

Ld＝ （ Lmin＋05△)±0.125△ (2—5)

式中Ｄd——落料（liào）凹模（mó）基本（běn）尺寸(mm)；

Ｄp——落料 凸（tū）模基本 尺寸(mm)；

Dmax——落料件最大極限（xiàn）尺寸(mm)；

dd——衝孔凹模（mó）基本尺寸(mm)；

dp——衝孔 凸模基本 尺寸(mm)；

dmin—— 衝孔件孔的（de） 最小（xiǎo）極限尺寸(mm)；

Ld——同 一工步 中凹模孔距基本尺寸(mm)；

Lmin——製件孔距最小極限尺寸(mm)；

△——製件公差 (mm)；

2cmin—— 凸 、凹模最小初始雙麵間隙(mm)；

δp—— 凸模下 偏差，可按IT6選用(mm)；

δd——凹模上偏差，可按IT7選用（yòng）(mm)；

x——係（xì）數，是為了使（shǐ）衝裁件的（de）實際尺寸盡量接近衝裁（cái）件公差帶的中間尺寸，與工件製造精度有關 ，可查表 2.3.1或按（àn）下列關係取值：

當製件公差為 IT10以（yǐ）上，取x＝１

當製件公差為 IT11～ １３ ，取x＝075

當製件公差為 IT14者，取x＝05。