​五金模具（jù）衝（chōng）裁間隙對（duì）衝（chōng）壓件質量的影響

一、衝裁間隙（xì）的概念

衝裁間隙指凸模刃（rèn）口與凹模刃口之間的間（jiān）隙。

Z正（zhèng）常：上下（xià）微裂紋重合。

有單（dān）邊間（jiān）隙與雙邊間隙（xì）之分。

二、衝裁間隙對衝壓的（de）影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下（xià）裂紋重合，光亮帶大（dà），塌角、毛刺、錐度小，表麵（miàn）平整；

過大：上下裂（liè）紋不重合，撕裂拉斷，斷麵（miàn）粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不（bú）重合，發生二次剪切，形成第二光亮（liàng）帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊（biān）出現小質量斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質（zhì）量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響（xiǎng）

由（yóu）於彈性（xìng）變形的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使（shǐ）尺寸與凸凹模（mó）刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有（yǒu）直接的關係。

3、間（jiān）隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對（duì）衝裁力的影晌規律是間隙（xì）越小,變形區內壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大（dà）。反之,間隙（xì）越大,變形區內拉（lā）應力（lì）成分就越大,變形（xíng）抗（kàng）力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的（de）15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對（duì）模具壽命的影響

由於工件與凸（tū）、凹（āo）模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大（dà），模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與（yǔ）落料件（jiàn）之閥（fá）均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小（xiǎo）的間隙對模具壽命極為不利（lì）,而較大的間隙可使凸（tū）模與凹模的（de）側麵與材料（liào）間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

5、合（hé）理間隙值的確定

間隙的選取要使衝（chōng）裁達到較好（hǎo）的斷麵質（zhì）量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合理間隙（xì）指一個範圍值，最大合理間（jiān）隙，最小合理間隙。間隙的（de）確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選（xuǎn）擇一個適當的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合理間隙即合理（lǐ）間隙指的是（shì）一個範圍值。在（zài）其體設計模具時,根據工件和（hé）生產上的具體要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷（duàn）麵質量沒有（yǒu）嚴格要求時,為了提高模具壽命和（hé）減（jiǎn）小衝裁力,可以選（xuǎn）擇較大間隙值（zhí）。

(2)當工件斷（duàn）麵質量及製（zhì）造公差要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨（mó）損會（huì）使刃（rèn）日（rì）間隙（xì）增大,應當按Zmin值來計算。