​五金衝壓模具設計與製作技巧（qiǎo）

一、從（cóng）廢料情況看出的信息

廢料本（běn）質上就是成形孔（kǒng）的反像。即位置相反的相同部位。通過檢（jiǎn）查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起（qǐ）伏的斷裂麵（miàn）和一窄光亮帶（dài）區域。間隙越大，斷（duàn）裂麵與光（guāng）亮帶（dài）區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度（dù）斷裂麵和一寬光亮帶區（qū）域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵（miàn）稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊（biān）和大角度撕裂，導致剖麵或多或少地垂直於材料表麵。

一個（gè）理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持衝壓（yā）力最小並形成一（yī）帶極少毛刺的整潔圓（yuán）孔。從這點來看，通（tōng）過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取（qǔ）的。

二、模具間隙的選擇

模具（jù）的間隙與所衝壓的材料的類型及厚度（dù）有關。不合理的間隙可以造（zào）成以下問題：

(1)如間隙過大，所衝壓工件的毛（máo）刺就（jiù）比較大，衝壓質量差。如果間隙偏小，雖然衝孔的質量較好，但模具的磨損比較（jiào）嚴重，大大降低（dī）模具的使用壽命，而且容易造成衝頭的折斷。

(2)間隙過大（dà）或（huò）過（guò）小都容易在衝頭材料上產生粘連，從（cóng）而造成衝壓時帶料。過小的間隙容易在衝頭底麵與板料之間形成真空而發生廢料反彈。

(3)合理的間隙可以延長模（mó）具壽命，卸料效果好，減（jiǎn）小毛刺和翻邊，板材保持潔淨，孔徑一致（zhì）不會刮花板材，減少刃（rèn）磨次數，保持板材平直，衝孔定位準確。

三、如何提高模具的使用壽命

對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低衝壓成本。影響模（mó）具使用壽命的因素如（rú）下：

1、材料的類型及厚度;

2、是否選擇合理的下模間隙（xì）;

3、模具（jù）的結構形式;

4、材料衝壓時是否有良好的潤滑;

5、模具是否經過（guò）特殊的表麵處理;

6、如鍍鈦、碳素（sù）氮（dàn）化鈦;

7、上下（xià）轉塔（tǎ）的對中性;

8、調整墊片的合理使用;

9、是否適當采用斜刃口模具;

10、機床模座（zuò）是否已經磨損;

四、衝壓特殊尺寸孔應注意的問題

(1)最小孔徑衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊衝（chōng）頭。

(2)厚板衝（chōng）孔（kǒng）時，相對於加工孔徑，請使（shǐ）用大（dà）一號的模具。注意：此時，若使用通（tōng）常大小的模（mó）具，會造成衝頭（tóu）螺紋的破損。

(3)衝頭刃口部分（fèn），最小寬度與長度的比例一般不應小於1:10。

(4)衝頭刃口部分最小（xiǎo）尺寸與板厚的關係。建議衝頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨（mó）

1、模具刃磨的（de）重要性

定期刃磨模具是衝孔（kǒng）質量一致性的保證。定期刃磨模（mó）具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時（shí）機。

2、模具需要刃磨的（de）具體特征

對於模具的（de）刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數來確定是否需要刃磨。主要取決於（yú）

刃口的鋒利程度。主要由以下三個因（yīn）素來決定：

(1)檢查刃口的（de）圓角，如果圓角（jiǎo）半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

(2)檢查衝孔質量，是否有較大的毛刺產生?

(3)通過機器衝壓的噪聲來判斷是否需（xū）要刃磨。如果同一副模具衝（chōng）壓時噪聲異（yì）常（cháng），說明衝頭已經鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口後部粗糙，也要考慮（lǜ）刃磨。

3、刃磨的方（fāng）法

模具的刃磨有多種方法，可采（cǎi）用專用（yòng）刃磨機也可在平麵磨床上實現。衝頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨後（hòu）請調整好模具高度。

(1)不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會（huì）加劇模具刃口的迅速破（pò）壞，致使每（měi）次刃磨的打擊次（cì）數大大縮小。

(2)正確（què）的刃磨方法的益處：定期刃磨模具（jù），衝孔的質量和精度可以（yǐ）保（bǎo）持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長（zhǎng）

4、刃磨規則

模具刃磨時要考（kǎo）慮下（xià）麵的因素：

(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大（dà）小情況下要（yào）看刃口的鋒利程（chéng）度。

(2)砂輪表麵要清（qīng）理幹淨。

(3)建議采用一種疏鬆、粗粒、軟（ruǎn）砂輪。如WA46KV

(4)每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成（chéng）模具表麵過（guò）熱，相（xiàng）當於退火（huǒ）處（chù）理，模具變軟，大（dà）大降（jiàng）低（dī）模具的壽命（mìng）。

(5)刃磨（mó）時必須加足夠的冷卻（què）液。

(6)磨削時應保（bǎo）證衝頭和下模固定平穩，采用專用的工裝夾具。

(7)模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，衝（chōng）頭就要報廢。如果繼續使用，容易造成模（mó）具和機器的損壞，得不償失。

(8)刃磨完（wán）後，邊緣（yuán）部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。

(9)刃磨完後，要清（qīng）理幹淨、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取決於所衝壓的板材的（de）厚度。

六、衝頭（tóu）使用前應注意

1、存放

(1)用幹淨抹布把上模套裏外擦幹淨。

(2)存放時小心表麵不要出現（xiàn）刮痕或凹痕。

(3)上油防鏽。

2、使用前準備

(1)使用前（qián）徹底清潔（jié）上模套。

(2)查看表麵是否有刮、凹痕。如有，用油石（shí）去除。

(3)裏外（wài）上油。

3、安裝衝頭於上（shàng）模套（tào）時應（yīng）注意事（shì）項

(1)清潔衝頭，並給其長柄上油。

(2)在大工位模具（jù）上把衝（chōng）頭（tóu）插（chā）入上模套底部，不能用力（lì）。不（bú）能用尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定衝頭，隻有在衝頭正確定位後才能旋緊螺栓。正全科技微信內容真不錯，值得關注!

4、安（ān）裝上模組合入轉塔

如果想延長模具使用壽命，上模套外直徑（jìng）和（hé）轉（zhuǎn）塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請小心執行下列程序。

(1)清潔轉（zhuǎn）塔孔的鍵槽和內直徑並上油。

(2)調整上模導套的鍵槽，使（shǐ）之與轉塔孔的鍵吻合。

(3)把（bǎ）上模套導直直地插入塔孔，小心不能有任何（hé）傾斜。上模導套應該靠自身重量滑入轉（zhuǎn）塔孔（kǒng）。

(4)如（rú）果上模套向一邊（biān）傾斜，可（kě）用尼龍（lóng）錘（chuí）之類的軟材料工具把它輕輕敲正（zhèng）重複敲擊直至上模導套依靠自身重量滑入正確位置。

注意：不能用力（lì）於上模導套（tào）外直徑，隻能在衝（chōng）頭頂（dǐng）上用力。不（bú）能敲擊（jī）上模套頂部，以免損壞（huài）轉塔孔，縮短個別工位（wèi）使（shǐ）用壽命。

七、模具的（de）檢修

如果衝頭（tóu）被材料咬住，取不出來，請按（àn）如下所記項目檢查。

1、衝頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加（jiā）工出漂（piāo）亮的切斷麵，刃口（kǒu）鈍了，則需要額外的衝壓力，而且（qiě）工件斷麵粗糙，產生很大（dà）的抵抗（kàng）力，造成衝頭（tóu）被材料咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得（dé）不合（hé）適，衝頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如果是這個原因衝頭被材料（liào）咬住，請更換合理間（jiān）隙的下模。正全科技微信內容真不錯，值得關注!!

3、加工材料的狀（zhuàng）態。材（cái）料弄髒了、或者有汙垢時，髒東西附（fù）著到模具上，使得衝頭被材料咬住而無法加（jiā）工。

4、有變形的材料。翹曲的材（cái）料在衝完孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭被（bèi）咬住（zhù）。有翹曲的材料，請弄平整後再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧（huáng）疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。

八、注油

油量和注油次數視加工材料的（de）條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽無垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、刀體與導套的接觸麵、下模等。油用（yòng）輕（qīng）機油。

有鏽有垢的材料，加工時鐵（tiě）鏽微粉會（huì）吸入衝（chōng）頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使（shǐ）得鏽垢更容易沾上，因（yīn）此衝這種材料時，相反（fǎn）要把油擦幹淨，每月分解（jiě）一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重新組裝前再擦幹淨。這樣就能（néng）保證模具有（yǒu）良好的潤滑性能（néng）。

九、模（mó）具使用過程中經常出現的問題及解決方法

問題一、板材從夾鉗口脫出

原因：模具卸料（liào）不完（wán）全

解決辦法：

1.采用帶（dài）斜度的衝頭（tóu）

2.在板材上塗潤滑液

3.采用重載模具（jù）

問（wèn）題二（èr）、模具磨損嚴重

原因：不（bú）合理的模（mó）具間隙(偏小（xiǎo）)

解決辦法：增加模具間（jiān）隙

原因：上下模座不對中

解決辦法：

1.工位調整，上下模對中

2.轉塔水平調整

原因（yīn）：沒有（yǒu）及時更換已經磨損的模具導向組件及轉塔的鑲套

解決（jué）辦法（fǎ）：更換

原因：衝頭過熱

解決（jué）辦法：

1、在板料上加潤滑液

2、在衝頭和下模之間保證潤滑

3、在同一個程序（xù）中使用多套同樣規格尺寸的（de）模具（jù）

原因：刃磨方法不當，造成模具的（de）退（tuì）火（huǒ），從而造成磨損加劇

解決辦法：

1、采用軟磨料砂輪

2、經常清理砂輪

3、小的吃刀量

4、足量的冷卻液

原因：步距小

解決辦法：

1、增大步距（jù）

2、采用橋式步衝

問題三、衝頭帶料及衝頭粘連

原因：不合（hé）理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加（jiā）模具間（jiān）隙

原因：衝頭刃口鈍化

解決辦法：及時刃磨

原因：潤滑不良

解決辦法：改善潤滑條件（jiàn）

問題四、廢料反彈

原因：下（xià）模問題

解決辦法：

1、采用防彈料下模

2、對（duì）於小（xiǎo）直徑孔間隙減少10%

3、直徑（jìng）大於50.00毫米，間隙放大

4、凹模（mó）刃口側增加劃痕

原因：衝頭（tóu）方麵

解決辦法：

1、增加入模深度

2、安裝卸料聚胺酯頂料棒

3、采用斜刃口（kǒu）

問題五、卸（xiè）料困難

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原（yuán）因：衝（chōng）頭磨損

解決辦法：及時刃磨

原因：彈簧疲勞

解決辦法：更換彈簧

原因：衝頭粘連

解決辦（bàn）法：除去粘連

問題六、衝壓噪音

原因：卸料困難

解決辦法：

1、增加下模間隙、良好潤滑（huá）

2、增（zēng）加卸料力

3、采用軟表麵的卸料（liào）板

原因：板料在工作台上及轉塔內的支撐有問題

解（jiě）決辦法：

1、采用（yòng）球（qiú）麵支撐模具

2、減小工作尺寸

3、增加工作厚度

4、板料厚

5、采用（yòng）斜刃衝頭

十、使用特殊成型（xíng）工具的注（zhù）意事項

1、不同型號的機器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具（jù）封閉高度的調（diào）整。

2、一定要保（bǎo）證成型充分，因此需要仔細調整，每次（cì）調整量最好不要超過0.15毫米（mǐ），如果調整量過大，容易造成機器的損壞和模（mó）具的損壞。

3、對於拉伸成型，請（qǐng）選（xuǎn）用（yòng）輕型彈簧組件，以防止板料（liào）的（de）撕裂，或（huò）因變形不均（jun1）勻卸料困難等。正全科技微信內容真不（bú）錯，值得關注!!

4、在成型模（mó）具周圍安裝球型支撐模具（jù），防止板料傾斜。

5、成型位置應當盡量遠離夾鉗。

6、成型加工最好放在加工程序（xù）的最後來實現。

7、一定（dìng）要保（bǎo）證（zhèng）板（bǎn）材良好的潤滑。

8、定貨時注（zhù）意特殊成型工具的讓位問題（tí），如果兩個成型（xíng）的（de）距離比較近，請一定要跟本公司銷售員進（jìn）行溝通（tōng）。

9、因為成（chéng）型工具需要較長的卸料時間，因此成（chéng）型加工時一定要采用低速，最好要有延時。

十一、使用長方形切（qiē）斷刀的（de）注意事項

1、步距盡量大，要大於整個刀具長度的80%。

2、最好通過編程來實現跳躍步衝。

3、建（jiàn）議選用斜刃口模具（jù）。

十二（èr）、在不超過機器公稱力的情況（kuàng）下如何衝孔

生產（chǎn）過程中需要衝大於114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會超出機器公稱力上限，特別對於高（gāo）剪切強度材料。通過多次衝孔的方法衝出大尺寸孔可以解（jiě）決這（zhè）一問（wèn）題（tí）。使（shǐ）用小（xiǎo）尺（chǐ）寸模具沿大圓（yuán）周長剪切可以降低一半或更多的（de）衝壓（yā）力，在你已經擁有（yǒu）的模具中可能大部分模具都能做到。

十三、一個衝大圓孔的（de）簡易方法

這種凸透鏡的模具可（kě）被製（zhì）成你（nǐ）所需（xū）半徑尺寸。如果孔徑（jìng）超出衝床公稱力，我們（men）推薦使用(A)方案。用（yòng）此模具衝出（chū）圓（yuán）形的周邊。如（rú）果孔徑能在衝床公稱力範（fàn）圍內衝成，那麽一個放射形模具（jù）和一（yī）凸透鏡模具就能在四次之內（nèi）衝壓出所需的孔而無須旋轉模具(B)

十（shí）四、最後才向下成形

當選用成形模具（jù）時，應避免進行（háng）向下成形操作，因為這（zhè）樣會（huì）占用太多垂直空間和（hé）導致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然後被拉出轉塔，然而（ér），如果向下成形是唯（wéi）一的工藝選擇，那麽應該把它作為對板材的最後一步處理工序。

十（shí）五、防（fáng）止（zhǐ）材料扭（niǔ）曲

如（rú）果你需（xū）要在板材上衝（chōng）切（qiē）大量孔而板材又不能保持平整（zhěng），成因可能是衝壓應力累積。衝切一（yī）個孔（kǒng）時，孔（kǒng）周邊材料被向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大下衝（chōng）運（yùn）動也導致板（bǎn）材下表麵壓應力增大。對於衝（chōng）少量的孔，結果不明（míng）顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力（lì）和壓應力也成（chéng）倍增加直到令板材變形。正全科技微信內容真不錯，值得關（guān）注!!

消除（chú）這種變（biàn）形的方法（fǎ）之一是：每（měi）隔一個孔衝切，然後（hòu）返回衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應力，但瓦解了（le）因同向連續一個緊接一個地衝切而產生拉應力/壓應力（lì）積聚。如此也令第一（yī）批孔分擔了第二批孔的部變形（xíng）效應。

十六、如果你的不鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊之前向材料施用優質成（chéng）形潤滑劑，這能令材料更（gèng）好地從（cóng）模具中分離出來，在成形時順（shùn）暢地在（zài）下模表麵移（yí）動。如此給予材（cái）料一個更好的機會去（qù）分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的（de）變（biàn）形和翻邊孔底部的磨損。

十七、克服卸料困難的幾點建議

1、使用帶有細芯膠粒的衝頭。

2、增加下模間隙。

3、檢查彈簧（huáng）的疲勞程度（dù）。

4、使用重載型模具。

5、適當采用斜刃口模（mó）具。

6、潤滑板材。

7、大（dà）工位模具需要安裝聚胺脂卸料頭。

十八、造成廢料反（fǎn）彈的主要原因

1、刃口的鋒利程度。刃口（kǒu）的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

2、模具（jù）的入模量。每（měi）個工（gōng）位模具衝壓時，入模量的要求是一定的，入（rù）模量小，易造成廢料反彈。

3、模（mó）具的間隙（xì）是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈。

4、被加工（gōng）板材的（de）表麵是否有油汙。