​五金衝壓模具使用之若幹經驗（yàn）之談

 ★衝壓模具的概念

衝壓模具，也稱衝模、五金模具、五金衝壓（yā）模具，意（yì）思差不多都是一樣（yàng）的。是指利用固定在衝床或壓力機上的模具對金屬或非金屬板（bǎn）材施加（jiā）一定的壓力，使材料產生分離或成型，從而獲得一定尺寸要（yào）求、外觀質量（liàng）合格的零件的壓力加工（gōng）方法。模具分為很多種，我這裏主要是針對我熟悉的五金衝壓模具來講。

通過模具加工出來的產品，尺寸、外觀都基（jī）本一樣，沒什（shí）麽（me）大的區別，因為能快速成型，生產效率（lǜ）高，產品質量（liàng）穩定，精度符合要求，材料利用率高，操作簡單、工人（rén）勞（láo）動強度低，對操作工人技（jì）術（shù）要求不高，一般人隻要一進來，跟著別人學習操作（zuò）一兩天，很快就能（néng）上手，有（yǒu）的甚至不用一兩天，幾分鍾就能學會。如果是產線主機手，要學會操作衝床、送料機、整平機、拆模架模等，都是一些很簡單的活，有（yǒu）力氣、肯吃苦（kǔ）耐勞（láo）就行（háng）。

平時注意安全不要隨便往模具（jù）裏麵放任何的東西在裏麵，扳手啊（ā）、剪刀啊、其（qí）它（tā）工具等（děng）不要放模具裏（lǐ）邊，有模修來（lái）修（xiū）過模具(專業（yè）術語：修（xiū）模)之後，你打之前就要看好了，看他們有沒有把東西忘記在模（mó）具裏（lǐ）麵，當然一般模（mó）修是不會（huì）犯這樣的錯誤的，不過你也要注意一下。別把模（mó）具打壞了、或者把身上手上哪裏傷著了，幹這個切記注意安全，一不小心（xīn）模具裏麵東（dōng）西忘記拿出來了，衝床打下來就有可能把（bǎ）模具打壞，萬一裏麵的東西要是飛出來（lái）了?，人有可能也會受傷。

有時候叉車（chē）叉模具的時候（hòu），沒叉好，模具掉下來了（le），這個時候（hòu）千萬別用手去扶，讓遠一點，模具摔壞了沒事，別把人砸到了；天車吊模具的時候也（yě）要注意離模具遠一點，小心模具晃過來碰著了就不好了。

搞模（mó）具這（zhè）行（háng）、或與模具打交道經常容易出事，新人進廠特別要注意這（zhè）些安全事項。

★衝壓模具的結構介（jiè）紹

衝壓模具的結構（gòu）、衝模的結構，模（mó）具結構大同小異，根據不同的產品特點及需（xū）求設計相應的（de）模具，不同的模具結構，它的功能也不同，生產出來的產品也不同，總的來說有簡單的，有複雜的。但是不管結構怎麽複雜，它的基本結構是不變的，無外乎是若（ruò）幹個模板、入塊和標準件。

模具一般是由若幹模板和零件（我們稱之為入塊、或入子）還（hái）有標準件組裝而成。

一般的衝壓模具結構，具體（tǐ）的（de）模板從上到下（包括代碼編號）是：

上（shàng）模的模板有：

上托板，上墊腳，上模座（UPU），上墊（diàn）板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫（tuō）料板（PSU）；

下（xià）模的模板有：

下模板（DIE），下墊（diàn）板（LBD），下模（mó）座（LPD），下墊腳，下托板；

其它的比較不常用的模板：

上蓋板（CVU），擊出板，上模板，下脫料板，下止擋板，下夾板，公模，母模等（děng）；

一些（xiē）模具零件有：

上模的入子，入塊：夾板入塊、脫料板入（rù）塊、衝頭等；

下模的入子，入塊：下模入塊、下模刀口等；

標準件（jiàn）：彈簧、六角（jiǎo）螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導柱、導套、等高套墊片、兩用銷、頂（dǐng）料銷等；

非（fēi）標準件：外定位、內定位、節距定位、外限位柱、內限位柱等；

★衝壓模具（jù）的編號

衝壓模具編號，一般是這樣寫的（舉（jǔ）例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程模，H代表總共有八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代表（biǎo）鉚合模，比如鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的（de）S代表連續模，0125代表模具編號，前麵的F代表年（nián）份，哪一年生產出（chū）來的模具，就用代表哪（nǎ）一年的編號說明，如（rú）：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽2010年生產（chǎn）的模具F0125可（kě）以簡稱：125模具，接下來2011年生產的模具，則（zé）是G開頭（tóu），此時你再說125模具，那別人多半以為是G0125模具了（le）。

其（qí）它的比如上夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入（rù）塊（kuài）90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說明，那麽第一段的夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下（xià）模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的編號，這裏沒有解釋到的，簡單做一下說明：

一套完整的衝壓模（mó）具結構從上到下應該是：

加工代號

模板

其它

編號 中文名稱 編號 中文名稱（chēng） M：銑床 U1U 上托板（bǎn） UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫料板 GD：大磨床 UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾板入塊 Y：外（wài）發 PPS 止擋板 UDP 上模板入塊 HT：熱處（chù）理（lǐ） PSU 脫料板 PSP 脫料板（bǎn）入塊 L：車床 AXD 上模板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示這個編號不常見或很少用到

★衝壓常（cháng）用材料及選用

衝壓所用材料的性質與衝壓生產的關（guān）係非常密切，其性質直接影響衝壓工藝設計、衝壓件質量和產品使用壽命，還影響（xiǎng）組織均衡生產和衝壓件生產成本。

在選定衝壓件的材料時，不僅要考慮使用性能，還應滿足衝壓加工和後續工藝（yì）性（xìng）能（néng）要求。衝（chōng）壓加工對材料的基本要求如（rú）下。

1、具有良好的衝（chōng）壓（yā）成型性（xìng）能

對於成型工序，比如拉伸、折彎、打段（duàn）差、凸包等，材料應具有良好的（de）衝壓成型性能，即應有良好的抗破裂性、良（liáng）好的貼模性和定（dìng）形性，否則產品容易產生變形、破裂等，造（zào）成修模的困難。對於分離工（gōng）序，則（zé）要求（qiú）材（cái）料具有一定的塑性。

2、具有較高的表麵質量

材料（liào）表麵應光潔平整，無（wú）缺陷（xiàn）損傷。表麵質量好的材料，成型（xíng）時不易破裂，不易擦傷模具，製件的表麵質量也好。

3、材料的厚度公差（chà）應符合國家標準

因為一定的模具間隙僅適用於一定厚度範圍的材料（liào），若材料厚度公差太（tài）大；不（bú）僅直接影響（xiǎng）製件的質量，還可能導（dǎo）致廢品的出現。在（zài）校正彎（wān）曲、整形等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機（jī）的損壞。

衝（chōng）壓常用材料及選用

1、衝壓常用材料

衝壓生產中最常（cháng）用（yòng）的（de）材料是金屬材料（包括黑色金屬和有色金（jīn）屬），但（dàn）有（yǒu）時也用非金屬材料。其中黑色金屬主要有普通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、合金（jīn）結構鋼、碳（tàn）素工具（jù）鋼、不鏽（xiù）鋼、電工矽鋼等；有色金屬主要（yào）有純銅（tóng）、黃銅（tóng）、青銅、鋁等（děng）；非金屬材料有紙板、層壓板（bǎn）、橡膠（jiāo）板（bǎn）、塑料板、纖維板（bǎn）和雲母等。

衝壓用金屬材料的供應狀態一般是各種規格的板料和帶料。板料（liào）可用於工程模的生產，帶料（卷料（liào））用於連續模的生產，也可以用（yòng）於工程模的生產。板料的尺（chǐ）寸較大，可用於大型零件的（de）衝壓（yā），也可以將板料按排樣尺寸剪裁成條料後用於中小型零件的衝壓；帶料（又稱卷料）有各種規格的寬度，展開長（zhǎng）度可達幾十米，成卷（juàn）狀供應，適（shì）應於連續模大批量生產的自動（dòng）送料。

關於各種材料（liào）的牌號、規格和性（xìng）能，可（kě）查閱有關手冊和標準。

2、衝壓材料（liào）的合理選用

衝壓材（cái）料的選（xuǎn）用要考慮衝壓件的使用要求、衝壓工藝要求及經濟性等。

(1)按衝壓件的使（shǐ）用要（yào）求合理選材

所選材料（liào）應能使衝（chōng）壓件在（zài）機器或部件（jiàn）中正常（cháng）工作，並具有一定的使用壽命。為此，應根據衝壓件（jiàn）的使用（yòng）條件，使所選材（cái）料滿足相應強度、剛（gāng）度、韌性、耐蝕（shí）性和耐熱（rè）性等力方麵的要求（qiú）。

(2)按衝（chōng）壓工藝要求合理選材

對於任何一（yī）種衝壓件，所選的材料應能按照（zhào）其衝壓工藝的（de）要求，穩（wěn）定地（dì）成形出不至於開裂或起皺的合格產品，這是最基（jī）本也是最重要的選材要求。為此，可用以下方法合理選材。

①試衝。根據以往的生產經驗及可能條件，選擇幾種基（jī）本能滿足衝壓件使（shǐ）用要（yào）求的板料進行試衝，最後選擇沒有開裂或皺折的、其廢品率低的一種。這種方法結果（guǒ）比較直觀，但帶有較大的 盲目性。

②分析與對比（bǐ）。在（zài）分（fèn）析衝（chōng）壓變形性質的基礎上，把衝壓成（chéng）型時（shí）的最大變形程度與板料（liào）衝（chōng）壓成型性能所（suǒ）允許（xǔ）采用的極（jí）限變形程度進行對比，並以此作為（wéi）依據，選取適合（hé）於（yú）該種零件衝壓（yā）工藝要求的板材。

另外，同一種牌號（hào）或同一厚度的板材，還有冷軋和熱（rè）軋之分。我國國產板材中，厚板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋（zhá）板）。與熱軋板相比，冷（lěng）軋板尺寸精確，偏（piān）差小，

表麵缺陷少，光亮，內部（bù）組織致密，衝壓性能更優。(注：t在（zài）模具中一般代表厚度，例如模板的厚度、材料的厚度均可以用t來表示。)

(3)按經濟性要求合理選材

所選材料應在滿足使用性能及衝壓工（gōng）藝要求的前提下，盡量價格低廉（lián），來源方便，經濟性好，以降低衝壓件的成本。

★衝壓模具的分類（lèi）

衝壓模（mó）具的分類（lèi），一般我們可以簡單（dān）的把它分為兩種，即（jí）工程模和（hé）連續模；

工程模又（yòu）可以（yǐ）分為複合（hé）模、拉伸模、鉚合模等，下麵簡單介（jiè）紹一下這些模具的結構和作用；

工程模：也稱為“單工序（xù）模”，是指在衝壓的（de）一次行程中，隻能完成一（yī）個（gè）衝壓工序的模具。這一工程打完了之後，需要人（rén）工或用機械手把產品從模具裏麵取出來，然後放（fàng）到下一（yī）站的模具裏麵繼續生產，直到模（mó）具的最後（hòu）一個工序打完，整個產品（pǐn）才算完成。這種模具維修起來簡（jiǎn）單，但生產起來費時費（fèi）力，需要花費（fèi）較多（duō）的（de）人工和（hé）時間成本，產品報（bào）廢率較高。

複合模（mó）：常見（jiàn）的複合模具結構有有複合下料、複合拉（lā）伸等，這種模具結構和別的工程（chéng）模結構略有（yǒu）不同。其凸模(也稱為（wéi）公模或衝頭)設計在下模，其它幾塊模板（bǎn）依次（cì）是下夾板(固定凸（tū）模衝（chōng）頭)、下（xià）止擋板和下脫料板(外脫)，上模（mó）依次是母模(或刀口)、內（nèi）脫（tuō）板和上（shàng）墊板構成，內脫使用等高套（tào）筒（tǒng）掛在上墊板上麵，然（rán）後用打杆或彈簧（huáng）頂著。比如用來（lái）下料的複合模，其內脫一般脫出（chū）來母模0.50mm即可，不可以低（dī）於母模，要（yào）不然母（mǔ）模刀口容易崩掉或（huò）者不脫料。內脫的力量要足夠大，才能把產品從母模裏麵頂出來，一般如（rú）果材料比（bǐ）較厚的話，我們上麵裝（zhuāng）的是氮氣彈簧。

連續模：也稱“級進模”，是指在衝壓的一次行程過程中，在不同的工位上同時（shí）完（wán）成兩道或兩道（dào）以上衝壓工序的模具，這種（zhǒng）模具維修難度較大，需要經驗豐富（fù）的鉗工師傅來操作，但是生產起來效（xiào）率很高，打得速度（dù）快的話一個小時可以生（shēng）產上千個產品，節省人（rén）工和時間成本，產品報廢率較低。

★彈簧的壓縮量和計算

在一套衝壓模具中，需要用到比較多的彈性（xìng）材料，其中包括各種不同規格的彈簧、優（yōu）力膠、氮氣彈簧等，按照不同的需要選用不同的彈性材（cái）料。像折（shé）彎、衝（chōng）孔一般用普通的扁線彈簧就（jiù）可以了，比如棕色彈簧，也稱為咖啡色彈簧；如果（guǒ）力量不夠就加氮氣彈簧，當然成本要高一點；優力膠一般（bān）用於拉深模具、整形模具、或整平麵（miàn）度（dù）用。

拉深模（mó）具（jù）用優力膠非常不錯，當然也可以選（xuǎn）用氮氣彈簧。其他的像頂料銷（xiāo）、浮塊（kuài）、兩用銷（xiāo）等一般（bān）用線簧或黃色彈簧，隻要可以脫料、不把產品（pǐn）頂出印子、頂變形就好（hǎo）了。優力膠的（de）特點就是力量比較均衡，然而其壽命比（bǐ）較短，生產一段時間就可能裂掉（diào）了、不行了、萎（wěi）掉了，因此一般比較（jiào）少用（yòng），通常（cháng）比較常用氮氣彈簧。整平麵度優力膠用的多。

彈簧包括扁線（xiàn）彈簧（huáng）、線簧等（děng），彈簧的目的就是（shì）脫料、壓料，彈簧力度的大小，關係著模具生產是否（fǒu）順利、打出來的產品是否合格等。彈簧力量小了，有可能會造成產品變形、模具不脫料（liào）、產品不好從模具裏麵拿（ná）出來、帶料，刀口、衝頭容易磨損等各種問（wèn）題。

扁線彈簧一般按顏色（sè）劃分為：棕色、綠（lǜ）色、紅色、藍色、黃（huáng）色，力（lì）量也依次減弱，顏（yán）色不同，力量大小就不同，壓縮量（liàng）也不同。

有一個土方（fāng）法可以計算彈簧的壓縮量，那是我剛進廠學模具不久，對模具還不怎麽懂，我（wǒ）師父教我的：事先測量一下彈簧的總高度，再把彈簧（huáng）放台虎鉗中，鎖死，然後用卡尺測量（liàng）一下彈簧被夾死之後剩下的長度，再用彈簧的總長度減去這個數（shù），再除以總長度即可，此方法任何彈簧通用，比如棕色彈簧長度為（wéi）60mm，被虎鉗夾死後應該還剩下45.6左右，然後你再用60減去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果（guǒ）等於0.24，這就是它的壓縮量。

彈簧按照不同生（shēng）產次數，比如100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大，彈簧（huáng）壽命越（yuè）短，模（mó）具壽命也就越短（當然彈簧打壞了是可以換的），模具生產一段時間可能彈簧就（jiù）沒力了，質量差一點的彈簧還有可能斷在模具裏麵。一般按照30萬次來計算彈簧（huáng）的壓縮量，也就是說模具打30萬次彈簧可能就沒力了，當然一般的（de）衝壓模具壽命都沒那麽長，也可以按最大壓縮量來計算（suàn），按最大壓（yā）縮（suō）量來計算的話，隻能保（bǎo）證彈簧不打爆在模具裏麵。模具壓得死一點，對產品平（píng）麵度也有（yǒu）好處。

具體的壓縮量如下表：

顏色 100次 50萬次 30萬（wàn）次 最大壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個（gè）彈簧（huáng）可以壓下去多少），彈簧的（de）最大壓縮量等於（yú）彈（dàn）簧的自由高度乘以（yǐ）彈簧的最大壓縮比，例如棕色彈簧，長度為60mm，那麽它的最大壓縮量（liàng）為：60*24%約等於（yú）14，這根彈簧最大可以壓下去（qù）14個毫米，它的最大行程是14個毫米，模具的行程必須小於14個毫米，超過14個毫米，彈簧就可能會失效、變（biàn）形，還有可能打斷在模具裏麵，或模具打爆，衝床壓不（bú）下去（qù）等（děng）。

模具組立之（zhī）前，也就是裝模之前，必須先計算一下彈簧的壓（yā）縮量（liàng）是否合適，這樣在試模的時候（hòu）才不用擔心模具會出問題、打爆等。