​五金衝（chōng）壓模具使用之若幹（gàn）經驗之談

 ★衝壓模具的概念

衝壓模具，也稱（chēng）衝模、五金模具、五金衝壓（yā）模具，意（yì）思差不多都是一（yī）樣的。是（shì）指利用固定在衝床或壓力機上的模具對金屬（shǔ）或非金屬板材施加一定的壓力（lì），使材料（liào）產生分離或成（chéng）型，從而獲得一定尺（chǐ）寸要求、外觀質量合（hé）格的零件的壓力加工方法。模具分為很多種，我這裏主要是針對我熟悉的五金衝壓模具來講。

通過（guò）模（mó）具加工出來的產品，尺寸、外觀都基（jī）本一（yī）樣，沒什麽大的（de）區別，因為能（néng）快速成型，生產效率高，產品質量穩定，精度符合要（yào）求，材料利用率（lǜ）高，操作簡單、工人勞動強度低，對操（cāo）作工人（rén）技（jì）術要求不高，一般人（rén）隻要（yào）一進（jìn）來，跟著別人學習操作一兩天，很快就能上手，有的甚至不用（yòng）一兩天，幾分鍾就能學會。如果是產（chǎn）線主機手，要學（xué）會操作衝床、送料（liào）機、整平機（jī）、拆模架模（mó）等，都（dōu）是一些很簡單的（de）活，有力氣、肯吃苦耐勞就（jiù）行。

平時注意安全不要隨便（biàn）往模具（jù）裏麵放任（rèn）何的東西在裏麵，扳手啊（ā）、剪刀啊、其它工具（jù）等不要放模具裏邊，有模修來修過模具（jù）(專業術語：修模)之後（hòu），你打之前就要看好了，看他們有沒有把東西忘記在（zài）模具裏麵，當然一般模修是不會犯這樣的錯誤的，不過你也要注意一下。別把模具打壞了、或者把身上手上哪裏傷著了，幹這（zhè）個切記注意安全（quán），一不小心（xīn）模具裏麵東西忘記拿（ná）出來了，衝床打下來就有可能把模具打壞，萬（wàn）一裏麵的東西要是飛出來了?，人有可能也會受（shòu）傷。

有時候叉車（chē）叉模具的時候（hòu），沒叉好，模（mó）具（jù）掉下來了，這個時候千萬別用手去扶，讓遠一（yī）點，模具摔壞了沒事，別把人砸到了；天車吊（diào）模具（jù）的（de）時候也要注意離模具遠一（yī）點，小心模具晃過來碰著（zhe）了就不好了。

搞模具這行、或與模具（jù）打交道經常容易出（chū）事，新人（rén）進廠特別要注意這些安全事項。

★衝壓模具（jù）的結構介紹

衝壓模具的結構、衝模的（de）結構，模具結（jié）構大同小異，根據不同的產品（pǐn）特點及需求設計相應的（de）模具，不同的（de）模具結構，它的功能也（yě）不（bú）同（tóng），生產出來的產品也不同，總的（de）來（lái）說有簡單的，有複雜的。但（dàn）是不管結構怎麽複（fù）雜（zá），它的基本結構是不變的，無外乎是若幹個模板、入塊和標準件。

模具一般（bān）是由若幹（gàn）模板和零件（我們稱之為入塊（kuài）、或（huò）入子）還（hái）有標準件組裝（zhuāng）而（ér）成。

一般的衝壓模具結構，具體的模板從上到下（包括代碼編號）是：

上模的模板有（yǒu）：

上托（tuō）板，上墊腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上（shàng）夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下模（mó）的模板有：

下模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板（bǎn）；

其它的比較不常用的模板：

上蓋板（CVU），擊出板，上模板，下（xià）脫料板，下止擋板，下夾板，公模（mó），母模等；

一些模具零件有：

上模的入子，入塊：夾板入塊、脫料板入塊、衝頭等；

下模的入子，入（rù）塊：下模入塊、下模刀口等；

標準件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套（tào）、導柱、導套、等高套（tào）墊片、兩用銷、頂（dǐng）料（liào）銷等；

非標準件：外定位（wèi）、內定位、節距定位、外（wài）限位柱、內（nèi）限位柱等；

★衝壓（yā）模具（jù）的編（biān）號

衝壓模具編號，一般是這樣寫的（舉（jǔ）例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連（lián）續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程模，H代表總共有八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代（dài）表鉚合模，比如鉚螺柱（zhù）、鉚彈片等；

SAA、SBB中的（de）S代表（biǎo）連續模，0125代表模具編號，前麵的（de）F代（dài）表年份，哪（nǎ）一年（nián）生產出來的模具，就用代表（biǎo）哪一年（nián）的編號說明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽2010年生（shēng）產（chǎn）的模具F0125可以簡稱：125模具，接下來2011年生產的模具，則是G開頭，此時你再說125模具，那（nà）別人多半以為是G0125模具了。

其它（tā）的比如上夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果（guǒ）這個連續模有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說明，那麽第一段的夾板應（yīng）該是90-KNMF0125SAAPHUA，第（dì）二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（bǎn）（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的編（biān）號，這裏沒有解釋到的，簡單做一下（xià）說明：

一套完整的（de）衝壓模具結構從（cóng）上到下應該是：

加工（gōng）代（dài）號

模板

其它（tā）

編號 中文（wén）名稱 編號（hào） 中文名稱 M：銑（xǐ）床 U1U 上托（tuō）板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫料板 GD：大（dà）磨床 UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線（xiàn）切割 UBU 上墊板 ?PUN 衝頭（tóu） W/E：放電（diàn） PHU 上（shàng）夾板 PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止擋板（bǎn） UDP 上（shàng）模板入塊 HT：熱處（chù）理 PSU 脫料板 PSP 脫料板入塊 L：車床 AXD 上模板（bǎn）入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示（shì）這個編號不常見或很（hěn）少用到

★衝壓常用（yòng）材料及選用

衝壓（yā）所用材料的性（xìng）質（zhì）與（yǔ）衝壓生產的關係非（fēi）常密切，其性質直接影響衝壓工藝設計、衝壓件質（zhì）量和產品使用壽命（mìng），還影響組織均衡生產和衝壓件生產成本。

在選定衝壓（yā）件的材料時，不僅要考慮使（shǐ）用性能，還應滿（mǎn）足衝壓加工和後續工藝（yì）性能要求。衝壓加工對材料的基本要求如下。

1、具有良好的衝壓成型（xíng）性（xìng）能

對於成型工序，比如拉（lā）伸（shēn）、折彎、打段差、凸包等，材料應具有良好的（de）衝壓（yā）成型性能，即應（yīng）有良好的抗破裂性（xìng）、良好的（de）貼模（mó）性和定形性，否則產品容易產生變（biàn）形、破裂等，造（zào）成修模的困難。對於分離工序，則要求材料具有一定的塑性。

2、具（jù）有較高的表麵（miàn）質量

材料表麵應光潔平整，無缺陷損傷。表麵質量好的材料，成型時不易（yì）破裂，不易擦傷模具，製件的表麵（miàn）質量也好（hǎo）。

3、材料（liào）的厚度公差應符合國家標準

因為一定的模具間隙僅適（shì）用於一定厚度範圍的材料，若材料厚度公（gōng）差太大；不僅直接影響製件的質量，還可能導致廢品的出現。在校正彎曲（qǔ）、整（zhěng）形等工序中，有（yǒu）可能因厚度正偏差過大而引起（qǐ）模具（jù）或壓力機的損壞。

衝壓常用材料及選（xuǎn）用

1、衝壓常用材（cái）料

衝壓生（shēng）產中最常用的材料是（shì）金屬材料（包括（kuò）黑色金屬和有色金屬），但有時也用非金屬材料。其（qí）中黑色金屬主要（yào）有普通（tōng）碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工（gōng）具（jù）鋼（gāng）、不鏽鋼（gāng）、電工矽鋼等；有（yǒu）色金屬主要有純銅（tóng）、黃銅（tóng）、青銅、鋁等；非金屬材料有紙（zhǐ）板、層壓板、橡膠板、塑料板（bǎn）、纖維（wéi）板和雲母等。

衝壓用金屬材料（liào）的供應狀態一般是各種規格的板料和帶料。板料可用於工程模的生（shēng）產（chǎn），帶料（liào）（卷料）用於連續模的生（shēng）產，也可以用於工程模的生產（chǎn）。板料的（de）尺寸較大，可用於大型（xíng）零件的衝壓，也可以將板（bǎn）料按排樣尺寸剪裁成條料後用於中小型零件的（de）衝壓；帶料（liào）（又稱卷料）有各種規格的寬度，展開長度可達幾十米，成卷狀供應，適應於連續模大批量生產的自動（dòng）送（sòng）料。

關於各種材料的牌（pái）號、規格（gé）和性能，可查（chá）閱有（yǒu）關手冊和標準。

2、衝壓（yā）材料的合理選用

衝壓材料的選用要考慮衝壓件的使用要求、衝壓工藝要（yào）求及經（jīng）濟性等（děng）。

(1)按衝壓件的使用要求合（hé）理選材

所（suǒ）選（xuǎn）材料應能使衝壓件在機器或部件中正常工作，並具（jù）有一定的使用壽命。為此，應根據衝壓件的使用（yòng）條件（jiàn），使所選材料（liào）滿足相應強度、剛度、韌性、耐（nài）蝕性和耐熱性等力（lì）方麵的要求。

(2)按衝（chōng）壓工藝要求合（hé）理選材

對於任何（hé）一種衝壓件，所選的材料應能按照其衝（chōng）壓工藝的要求，穩定地成形出不至（zhì）於開裂或起皺的合格產品，這是最基本也是最重要的選材要求。為此，可用以下方法合理選材。

①試衝。根據以往的生產經驗及可能條（tiáo）件，選擇（zé）幾種基本能滿足衝壓件使用要求的板料進行試衝，最後選擇沒有開裂或皺折的、其廢品率低的一種。這種方法結果比較直觀，但帶有較（jiào）大的 盲目性。

②分析與對比。在分析衝（chōng）壓變形性質（zhì）的基礎上，把衝壓成型時的最大變形程度與板料衝壓（yā）成型性能所允許采用的極限變形程度進行對（duì）比，並以此（cǐ）作為依（yī）據，選（xuǎn）取適合於該種零件衝壓工藝（yì）要求（qiú）的板材。

另外，同一（yī）種牌（pái）號或同一厚度的（de）板材，還有冷軋和（hé）熱（rè）軋之分。我國國產板（bǎn）材中（zhōng），厚板（bǎn）( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（bǎn）（也有（yǒu）熱軋（zhá）板）。與熱軋板（bǎn）相比（bǐ），冷軋板（bǎn）尺寸精確（què），偏差小，

表麵缺（quē）陷少，光亮，內（nèi）部組織致密，衝壓性能更優。(注：t在模具中一般（bān）代表厚度，例如模板的厚（hòu）度、材料的厚度均可以用t來表示。)

(3)按經濟性要求合理選材

所選材料應在滿足（zú）使用性（xìng）能（néng）及（jí）衝壓工藝要求的前提下，盡量價格低（dī）廉，來源方便，經濟性好（hǎo），以降低衝壓（yā）件的（de）成本。

★衝壓模具的分類

衝壓模具的分類，一（yī）般我們可（kě）以簡單的把它分（fèn）為兩種，即工程模和連續模；

工程模又可以分為複合模、拉伸模（mó）、鉚合模等，下麵簡單（dān）介紹一下這些模具的結構和作用；

工程（chéng）模：也稱為“單工序模”，是指在衝壓的一次行程中（zhōng），隻能完成一個衝壓工序的模具。這一工程打完（wán）了之後，需要人工或用機械手把（bǎ）產品從模具裏麵取出來，然後放到下一站的模具裏麵繼續生產，直（zhí）到模具的最後一個工序打完，整個（gè）產品才（cái）算完成。這種模具維修起來簡單，但生產（chǎn）起來費時費力，需要花費較多的人工和時間成本，產品報廢率較高。

複合模：常見的複合模具（jù）結構有有複合下料（liào）、複合拉伸等（děng），這種模具結構和別的工程模結構略有不同。其（qí）凸（tū）模(也稱為公模或衝頭)設計在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模衝頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內脫板和上墊板構成，內脫使用等高套（tào）筒掛在上墊板上麵，然後（hòu）用打杆或彈簧頂著。比如用來下料的（de）複（fù）合模，其內脫一（yī）般脫出來母模0.50mm即可，不可以低於母模，要不然母（mǔ）模刀口（kǒu）容易崩掉或者不脫（tuō）料。內脫（tuō）的力（lì）量（liàng）要足夠大，才能把產品從母模裏麵頂出來，一（yī）般如果材料比較（jiào）厚的話，我們上麵裝的（de）是（shì）氮氣彈簧。

連續模：也稱“級進模”，是指（zhǐ）在衝壓的（de）一次行程過程中，在（zài）不同的工位上同時完成兩道或兩道以（yǐ）上衝壓工序的模具，這種模具維修難度較大，需要（yào）經驗豐富（fù）的鉗工師傅來操作，但是生產（chǎn）起來效率很高，打得（dé）速度快的話一個小時可以生產上千個產品（pǐn），節省人工和時間成本，產（chǎn）品報（bào）廢率較低。

★彈簧的壓縮量和計算

在一套衝壓模具中，需要用到比較多（duō）的彈性材料，其中（zhōng）包括各種不同規（guī）格的彈簧、優力膠、氮氣彈簧等（děng），按照不同（tóng）的需要（yào）選用不同的彈性材料。像折彎、衝孔一般（bān）用普通的扁線彈簧就可以了，比如棕色彈簧，也（yě）稱為咖（kā）啡色彈（dàn）簧；如果力量不夠就加氮氣（qì）彈簧，當然成本要高一點；優力膠一般用於拉深模具、整形模具、或整平麵度用（yòng）。

拉深模具用優力膠非常不錯，當然也可以選用氮（dàn）氣彈簧。其他的像頂料銷、浮塊、兩用銷等一（yī）般用線簧或黃色彈簧，隻要可以脫料、不把產品頂出印子、頂變形就（jiù）好了。優力膠的特點就是力量（liàng）比較均衡，然而其壽命比較短，生產一段時間就可能裂（liè）掉了、不行了、萎掉了，因此一般比較（jiào）少用，通常比較常用氮（dàn）氣彈簧（huáng）。整平麵度優力膠用的多。

彈簧（huáng）包括扁線彈簧、線簧等，彈簧的目的就是脫料、壓料，彈簧力度的大小，關係著模具生（shēng）產是（shì）否順利、打出來的產品是否合（hé）格等。彈簧力量小了，有可能會造成產品變形、模具不脫（tuō）料、產品不好（hǎo）從模具裏麵拿出來、帶料，刀口、衝頭容易（yì）磨損等各種問題（tí）。

扁（biǎn）線彈簧一般按顏色（sè）劃分為：棕色、綠色、紅色、藍色、黃色，力量也依次減弱，顏色（sè）不同，力量大小就不同，壓縮量也不同。

有（yǒu）一個土方法可以計算彈簧的壓縮量，那是我（wǒ）剛進廠學模（mó）具不久，對（duì）模具還不怎麽懂，我師父教我的：事先測量一下彈（dàn）簧的總高度，再把彈簧放台虎（hǔ）鉗中，鎖（suǒ）死，然後用卡尺（chǐ）測量一（yī）下彈簧被（bèi）夾死之（zhī）後剩下的（de）長度，再用彈簧的總長度減去這個數，再除以總長（zhǎng）度即可，此方法任何彈簧通（tōng）用，比如棕色彈（dàn）簧長度為60mm，被虎（hǔ）鉗（qián）夾死後應（yīng）該還剩下45.6左右，然後你再用60減去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果等於（yú）0.24，這就是（shì）它的壓（yā）縮量。

彈簧按照不同生產次數，比如100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量（liàng）選的（de）越大，彈（dàn）簧（huáng）壽命越短，模具壽命也就（jiù）越（yuè）短（當然彈簧打壞了是可以換（huàn）的），模具生產（chǎn）一段時間可能彈簧就沒力了，質量差一點的彈（dàn）簧還有可能斷在模（mó）具裏（lǐ）麵。一般按照30萬次來計算彈簧的壓縮量，也就是說模具打30萬次彈簧可（kě）能就沒力了，當然一般的衝壓模具壽命都沒那麽長，也可以按最大壓（yā）縮量來計算，按（àn）最（zuì）大壓縮（suō）量來計算的話，隻能保（bǎo）證彈簧不打爆在模具裏麵。模具壓得死一點，對產品平麵度也有好處。

具體的壓縮量如下表：

顏色 100次 50萬次 30萬次 最大壓縮量 棕（zōng）色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色（sè）彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃（huáng）色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個彈簧（huáng）可以壓下去多少），彈簧的最大壓縮量等於（yú）彈簧的（de）自由高度乘（chéng）以彈簧的最大（dà）壓縮比，例如棕色彈簧，長度為60mm，那麽它的最大壓縮量為（wéi）：60*24%約等（děng）於14，這根彈簧最大可以壓下去14個毫米，它的最（zuì）大行程（chéng）是14個毫米，模（mó）具的行程必須小於14個毫米，超過14個毫米，彈簧就可能會失效、變形，還有可能打斷在模具裏（lǐ）麵，或模具打爆，衝床壓（yā）不下去等。

模具組立之前，也就是裝模之前，必須先計算一下彈簧的壓縮量是否合適，這樣在試模的時候才不用擔心模具會出問題、打爆等。