​五金衝壓件時常見故障分析

一家衝壓工廠做出好的質量會給整個產品和性能（néng）打下非常好的基礎，因此在這裏（lǐ）總結了五金衝壓件產品製作過程中的常見（jiàn）問題（tí）原因及對策，希望能夠對衝壓工廠同（tóng）行製件質量的提高提供一些有益的參考。  

一五金衝壓（yā）件為什麽會出現翻料扭曲？

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓件（jiàn）周邊餘料的方法，來形成衝（chōng）件的（de）外形。衝件產生翻料、扭曲的主要原因為衝裁力的影響。衝裁（cái）時，由於衝裁間隙的（de）存在，材料（liào）在凹模（mó）的一側受拉伸（材料向上翹（qiào）曲（qǔ）），靠凸模側受壓縮。當用卸（xiè）料板時，利用卸料板壓緊（jǐn）材料，防止凹模側的材料向上翹（qiào）曲，此時（shí），材（cái）料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力（lì）的增加，靠凸模側之材（cái）料受拉（lā）伸（壓縮力趨於（yú）減小），而凹模麵上材料受壓（yā）縮（拉（lā）伸力趨（qū）於減小）。衝壓件（jiàn）的翻轉（zhuǎn）即由於凹模麵上的材料受拉伸而致。所以衝裁（cái）時，壓（yā）住且壓緊材料是防止（zhǐ）衝件產生翻料、扭曲的重點。

折彎時衝（chōng）壓件產生翻料、扭曲的原因及對策：

1、衝裁時產生的（de）衝件毛邊（biān）所致。需研修衝切刃口，並（bìng）注意（yì）檢查衝裁間隙是否合理。

2、衝裁時（shí）已產生衝件的（de）翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需從衝裁下料工位著手解決（jué）。

3、折彎時衝壓件（jiàn）失穩所致。主要針對U形及V形折彎。此問（wèn）題的處理（lǐ），對衝壓（yā）件進行折彎前的（de）導位、折彎過程中（zhōng）的（de）導位，以及（jí）折彎過程中壓（yā）住材（cái）料防止衝壓（yā）件在折彎時產生滑移是解決（jué）問題的（de）重點。

二（èr）五金衝壓（yā）件為什麽會引起撕裂？    

五金衝壓件（jiàn）常見的撕裂（liè）、歪斜形式 中間護麵支架衝壓工（gōng）藝流程為：落（luò）料衝孔--衝孔切口--翻邊（biān）成形--切口--翻邊。中間護麵支架成形過程中發生（shēng）撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要分（fèn）布在製件孔型處，側壁拐角（jiǎo）處R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓成（chéng）形與生產工藝條件的差異，各斷裂（liè）部（bù）位所占的（de）比例（lì）不同。撕裂可以（yǐ）是一次性成形撕（sī）裂，也可以是由於疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂。

原因分析, 根據現場的（de）實際情況，通過檢查製件撕裂部位、斷口形態及擠傷程度，認為（wéi）引起製（zhì）件撕裂、歪斜行為主要體現在翻（fān）邊成形工序，引起此工序現象發生的原因如下：    

1、成形工藝參數執行不到位 ,在製件成形過（guò）程（chéng）中，工藝要求凹模、壓料（liào）芯以及兩（liǎng）者的製（zhì）件（jiàn）必須緊密貼合在一起，在機（jī）床滑塊（kuài）下（xià）滑時壓迫板料塑（sù）性變形（xíng）而實現（xiàn）成形（xíng）。但現在由於壓（yā）製出的製件存在質量不穩定等缺點，就說明機床（chuáng）壓力在生產過程中處於壓力跳（tiào）動不均衡狀態。究其原因，主要是加工技術人員未按工藝指定（dìng）要求在這一階（jiē）段及時（shí）對機（jī）床壓力進行調整，或者是在每個班次的交接時，沒（méi）有相互溝通機床壓力穩定性信息，而導致製件質量不穩定。  

2、翻邊成形模具設計缺陷 ,該模具（jù）為一模（mó）雙腔左（zuǒ）/右件公用，由於本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之製件特殊複雜，彎曲麵狹（xiá）小，成形要求（qiú）凹模壓料芯與成形麵相符（fú）等，導致模具結構條件成形行程大，壓料麵積小。設計人員在最初模具設計時，僅考慮到了壓料麵（miàn）小（xiǎo）這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程。

三五金衝壓件表麵（miàn）質量為什麽會不良？

造成（chéng）衝壓件產品表麵質量問題的原因很多，卷料、板料、模具的表麵質量會影響最終衝壓製件的品質，衝（chōng）壓過程中的操（cāo）作以（yǐ）及（jí）工位器具的裝夾（jiá）取卸等也（yě）有（yǒu）可能損傷製件表麵質量，因此，在整個製造過程的每個環節中都應充（chōng）分考慮細節，盡量避免出現質（zhì）量問題，影響最終的產品外觀。

卷料常見的不良現（xiàn）象主要有以下方麵：

1、鋼板表麵或（huò）者內部有（yǒu）異物混入；

2、異物剝（bāo）落，卷料呈（chéng）傷疤一樣的狀態； 卷料不良  

3、卷（juàn）料邊角破損；  

4、邊角（20～30mm）由於應力不均（jun1）勻（yún）而發生變形或（huò）者壓皺（zhòu）；

5、刮痕（輥子表麵或（huò）者異物質引起（qǐ））；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣不規則破損；  

8、異（yì）物進入後（hòu）在（zài）卷料背麵壓出鼓包（異物掉下則消失）；

9、輥子痕跡（異物附著在輥子上引起）；

10、超（chāo）出規則以外的材質不良；  

11、異物引起表麵深度產（chǎn）生明顯（xiǎn）的溝痕（hén）。  

根據實踐經驗發現，以上內容中，5、8、9項是頻率（lǜ）出現最多的製件不良表現或原因。