​五金模具衝裁間隙對衝壓件質量的影響

一、衝裁（cái）間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響（xiǎng）

1、間隙對斷（duàn）麵質量的（de）影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合（hé），撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌（tā）角、刺錐度大；

過小：上（shàng）下（xià）裂紋（wén）不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙（xì）小的（de）一邊出現小質量斷麵特（tè）征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精（jīng）度的影響

由於彈性變形的存在（zài），衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係（xì）。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間（jiān）隙對衝裁力的影晌規律是間隙（xì）越小,變形區內壓應力成分趟大,拉應力成分越（yuè）小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分就（jiù）越大,變形抗力降（jiàng）低,衝裁力就小。間隙（xì）達材料厚（hòu）的5%-20%時，衝裁力下（xià）降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力（lì）為0。

4、間隙對（duì）模（mó）具壽命的影響

由（yóu）於工件（jiàn）與凸、凹模（mó）側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命（mìng）短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落（luò）料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重（chóng）。所（suǒ）以過小（xiǎo）的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間（jiān）隙可（kě）使凸模與凹模的側麵與材（cái）料（liào）間的摩擦（cā）減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具（jù）的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達到較好的（de）斷麵質量、較（jiào）高的尺（chǐ）寸精度，較小的衝裁力，較高的模（mó）具壽命。

合理間隙指一個範圍值，最大（dà）合理間隙，最小合理（lǐ）間隙。間隙的確（què）定（dìng）是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一（yī）個適當的問（wèn）隙範圍作為合理間隙（xì）。其上限為最大合理聞隙（xì）,下限（xiàn）為最小合理間隙即合理間隙指的是一個範圍值。在其體設（shè）計模具時,根據工件和生產上的具體要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵（miàn）質量沒有嚴格要（yào）求（qiú）時,為了提（tí）高模具壽命和減小衝裁力（lì）,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公（gōng）差要求較高時（shí）應選擇較小間隙值。

(3)計算衝（chōng）裁模刃（rèn）日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來計（jì）算。