​CNC數控加工工（gōng）藝原則（zé）

加工工序規（guī）劃是指整個工藝（yì）過程而言的，不能以某（mǒu）一工序的性質（zhì）和某一表麵的加工來判斷。例如有些定位（wèi）基準麵，在半（bàn）精加工階段甚至在粗（cū）加工階段中就需加工得很準（zhǔn）確。有時為了避免尺（chǐ）寸鏈換（huàn）算，在（zài）精加工階段中（zhōng），也可以安排某（mǒu）些次要表麵的半精加（jiā）工（gōng）。

當確（què）定了（le）零件表麵的加工方法和加工階（jiē）段後，就可以將同一加工階段中各表麵的加工組合成若幹個工步。

1．加工工序劃（huá）分的方法

在數控（kòng）機床上加工的零件，一般按工序集中的原則劃分工（gōng）序，劃（huá）分的方法有以下幾種：

（1）按所使用（yòng）刀具劃分（fèn）

以同一把（bǎ）刀具完成的工藝過程作為一道工序，這種劃分方法適用於工件的（de）待加工表麵較多的情形。加工中心常采（cǎi）用這種方法完成（chéng）。

（2）按工件安（ān）裝次數劃分

以零件一次裝夾能夠完成的工藝過程作為一（yī）道工序。這（zhè）種方法適合於加工內容不多的零件，在保（bǎo）證零件加工質量（liàng）的前提下，一次裝夾完成（chéng）全部的（de）加工內容。

（3）按粗精加工劃分（fèn）

將粗加工中（zhōng）完成的那一部分工藝過程作為一道工序，將精加工中完成的那一部分工藝過程作為另一道（dào）工序。這種劃分方法適用於零件有強度和硬度要求，需要進行熱處理或零件精度要求較高（gāo），需要有（yǒu）效去除內應力，以及零件加工後變形較大，需要按粗、精加工階段進行劃分的零件加工。

（4）按加工部位劃分將完成相同型（xíng）麵（miàn）的那一（yī）部分工（gōng）藝過程作為一道工序。

對於加工表麵多而且比較複雜的零件，應合（hé）理安排數控（kòng）加工、熱處理和輔（fǔ）助工（gōng）序的順序，並解決好工序間的（de）銜接問題。2．加（jiā）工工序劃分的原（yuán）則 零件是由多個表麵構成的，這些（xiē）表麵有自己的精度要求，各表麵之間也有相應的精度要求。為（wéi）了達到零件的設計精度要求（qiú），加工順序安排應遵循一定的原則。

（1）先粗後精的原則

各表麵（miàn）的加工順序（xù）按照粗加（jiā）工、半精加工（gōng）、精加（jiā）工和光（guāng）整加工的順序進行，目的是逐步提高零件加工表麵的精度和表麵質量。如果零件的全部表麵（miàn）均由數控機床加工，工序安排一般按粗加工、半精加工、精加工的順序進行，即粗加工全部完成後再進行半精（jīng）加工和精加工。粗加工時可快速去除大部分加工餘量，再依次精加工各個表麵，這樣可（kě）提高生（shēng）產效率，又可保證（zhèng）零件的加工精度和表麵粗糙度。該（gāi）方法適用於位置精度要求（qiú）較高的加工（gōng）表麵。這並不是絕（jué）對的，如對（duì）於一些尺寸精度要求較高的加工表麵，考慮到零件（jiàn）的剛度、變形及尺寸精度等要求，也可以考慮這些加工表麵分別按粗加工、半精加工、精（jīng）加工的（de）順（shùn）序完成。對於精度要求較高的加工表麵，在粗、精加工工序之間，零件最好擱置一段時間，使粗加工後的（de）零（líng）件表麵應力得到完全釋放，減小（xiǎo）零件表麵的應力變形程度，這樣有利於提高零件的加工精度。

（2）基準麵先加工原則

加工一開始，總是把用作精加工（gōng）基準的表麵（miàn）加工出來，因（yīn）為定位基準的表麵精確，裝夾誤差就小（xiǎo），所以任何零件的加工過程，總是先對（duì）定位（wèi）基（jī）準麵進行粗加（jiā）工和半精加工，必要時還要進行精加工，例如，軸類零件總（zǒng）是對定位基準（zhǔn）麵進行粗加工和半精加工，再進行精加工。例如軸類零（líng）件總是先加工中心孔，再以中心孔麵和定位孔為精（jīng）基準加工孔係和其他表麵。如果精基準麵不止一個，則應該按照（zhào）基準轉換的順（shùn）序和逐步提高加工精（jīng）度的原則來安排基準麵的加工。

（3）先麵後孔原則

對於（yú）箱體類、支架類、機（jī）體類等（děng）零件，平麵輪廓尺（chǐ）寸較大，用平麵定位比較穩定可靠，故應先加工平麵，後（hòu）加（jiā）工孔。這樣，不僅使後續的加工有一個穩定可靠（kào）的平麵作為定位基準麵，而且在平整的表麵上加工孔，加工變得容易一些，也有利於提高孔的加工精度。通常，可按零件的加工部位（wèi）劃分工（gōng）序，一般先加工簡單的幾何形（xíng）狀，後加工複雜的幾何形狀（zhuàng）；先加工精度較低的部位，後加（jiā）工精（jīng）度較（jiào）高的部位；先加工平麵，後加（jiā）工（gōng）孔。

（4）先內後外原則

對於精密套筒，其外圓與孔的同軸度要求較（jiào）高，一般采用先孔後外圓的原則，即（jí）先以外圓作為定位基準加工孔，再以精（jīng）度較高的孔作為定位基準加工外圓，這樣可以保證外圓和孔之間具有較高的同軸度要求，而且使（shǐ）用的（de）夾（jiá）具結構也（yě）很簡單。

（5）減少換刀次（cì）數的原（yuán）則

在數控加工中，應盡可（kě）能按刀具進（jìn）入加工位置的順序安排加工順（shùn）序.