​CNC加工中心維護保養方（fāng）法（fǎ），工廠必須重視（shì）

　　

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故障。對機床的（de）精心維（wéi）護保養，可以保持機床加工精度的（de）長期穩定，延長機床使（shǐ）用（yòng）壽（shòu）命。這項（xiàng）工作必須從工廠（chǎng）的（de）管理層麵高度重視並執行！

 

▌ 維護保養相關責任人

 

1、操作（zuò）人員負責設備的使用、維護及基本保養；

 

2、設備維修人員負責設備的維修及必要（yào）的維護；

 

3、車間管理人員負責對整個車間（jiān）各操作員及（jí）設備維護等方麵的監督。

 

▌ 數控設備使用之基本要求

 

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的（de）場所（suǒ）；

 

2、避免陽光（guāng）的直接照（zhào）射和其它熱輻（fú）射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如（rú）衝床、鍛壓設備等；

 

3、設備的（de）運（yùn）行溫度要控製在15度至35度（dù）之間。精密加工溫（wēn）度要控（kòng）製在20度左（zuǒ）右，嚴格控製溫度波動；

 

4、為避免（miǎn）電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹（gàn）擾（rǎo）信號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分（fèn）一路單獨供數控機床使用），增設穩壓（yā）裝置等，都可減少供電質量（liàng）的影響和電氣幹擾。

 

▌ 日常加工精（jīng）度維（wéi）持

 

1、開機後，必須先預熱10分（fèn）鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

 

2、檢查油路是否暢通；

 

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；

 

4、機床（chuáng）保持幹（gàn）燥清（qīng）潔。

 

▌ 每日維（wéi）護保養

 

1、每日（rì）對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車（chē）、刀頭及錐柄、刀（dāo）庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金（jīn）護（hù）罩、機床內柔性軟管（guǎn）、坦克鏈裝置、切屑槽等；

 

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

 

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否（fǒu）足夠，不夠及時添加；

 

4、檢查空氣壓力是否正常；

 

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常（cháng），用幹淨棉布擦拭主軸（zhóu）內（nèi）錐孔，並噴上（shàng）輕質油；

 

6、清潔刀庫刀（dāo）臂和刀具，尤其是刀爪；

 

7、檢查（chá）全部信號燈，異警（jǐng）警示燈是否正常；

 

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

 

9、機床（chuáng）每日工作完（wán）成後進（jìn）行清潔（jié）清掃工作（zuò）；

 

10、維持機器四周環境整潔。

 

▌ 每周保（bǎo）養

 

1、清洗熱（rè）交換器的（de）空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

 

2、檢查刀（dāo）具拉栓（shuān）是否鬆動，刀把是否清（qīng）潔；

 

3、檢查三軸機械（xiè）原點是（shì）否偏移；

 

4、檢查刀庫（kù）換刀臂動作或（huò）刀（dāo）庫刀盤回轉是否順暢；

 

5、如（rú）有油冷機檢（jiǎn）查油冷機油，如低於刻度線請及時加（jiā）注油冷油；

 

6、清潔壓縮氣（qì）體中的雜質和水份，檢查油霧分離器（qì）中的（de）油量，檢查各路電磁閥（fá）的工作是（shì）否正常，檢（jiǎn）查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的好壞（huài）直接（jiē）影響換刀及潤滑（huá）係統；

 

7、防止（zhǐ）灰塵汙物進入數控裝置內部。在機加車（chē）間的空氣中一般都會有油（yóu）霧、灰塵（chén）甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電路板或電子器件（jiàn）上，容易引起（qǐ）元器間絕緣電阻下（xià）降，甚至導致元器件及電路板損壞。

 

▌ 每月保養（yǎng）

 

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵（miàn）必須保證潤（rùn）滑良好；

 

2、檢（jiǎn）查、清潔極限開關以及碰塊；

 

3、檢查（chá）打刀缸油杯油是否足夠（gòu），不足及時添（tiān）加；

 

4、檢查（chá）機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰（xī），存在。

 

▌ 半年（nián）保養

 

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導（dǎo）螺杆，三（sān）軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好（hǎo）；

 

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音；

 

3、更換油壓單元油，刀（dāo）庫減速機構油；

 

4、測（cè）試各軸間隙，必要（yào）時可調整補償量；

 

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

 

6、全麵檢查各（gè）接點、接（jiē）頭（tóu）、插座、開關是否正常；

 

7、檢查所有按鍵是否靈敏（mǐn）正（zhèng）常；

 

8、檢查（chá）調整機（jī）械水平；

 

9、清洗切削水（shuǐ）箱，更換切削液。

 

▌ 年度專業維護保養或修理

 

注意：專業維護保養或修理（lǐ）應由專業工程師進行。

 

1、接地（dì）保護（hù）係統應有完好的（de）連續性，確保人身安全；

 

2、 對斷路器、接觸器、單相（xiàng）或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否（fǒu）鬆動，噪音是否過（guò）大，找出原因並排除隱患；

 

3、確保電櫃內散熱風（fēng）機正常（cháng）運行，否則可能（néng）會導致元氣件損壞；

 

4、保險（xiǎn）絲熔（róng）斷，空氣開關頻繁跳閘，應（yīng）及時找出（chū）原因並（bìng）排除；

 

5、檢查各軸垂（chuí）直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到（dào）機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的（de）同軸度和（hé）對稱度（dù），主軸對台麵的垂直度不好（hǎo）會影響加工工件（jiàn）的平行度等等。因此（cǐ）對幾（jǐ）何精度的恢複是我們保養的重點；

 

6、檢查（chá）各軸電機與絲杆的磨損和（hé）間隙，並（bìng）檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器（qì）或軸承損（sǔn）壞時，會增加機（jī）床運行的噪聲，影響機床的傳動（dòng）精度，損（sǔn）壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影（yǐng）響絲杆和主軸（zhóu）壽命；

 

7、檢（jiǎn）查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加（jiā）速導軌的磨損（sǔn），若有較（jiào）大的變形，不但會加重（chóng）機床的（de）負載，還會對導軌（guǐ）造成較大（dà）的傷害；

 

8、絲杆的校直，由於有些用戶在（zài）機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形（xíng），直接影響（xiǎng）機床的加工精度。我們先放（fàng）鬆絲（sī）杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規（guī）程安裝絲杆，以保證絲杆在運動（dòng）中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在（zài）自（zì）然狀態；

 

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係（xì）統，適當地調整V帶的鬆（sōng）緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉（zhuǎn），必要時更換主軸Ｖ帶，並檢（jiǎn）查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時（shí）添加，缺油（yóu）會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工（gōng）時的表麵粗（cū）糙度，使切削（xuē）轉矩降底；

 

10、刀（dāo）庫的清潔與調（diào）整。調（diào）整刀庫（kù）旋轉使（shǐ）之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸（zhóu）定向橋（qiáo）的角度及刀庫旋（xuán）轉係數，在（zài）各運動部件處添加潤滑油脂；

 

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇（shàn）工作是否正常。檢查風道（dào）過濾器（qì）是否有堵塞（sāi）現象，若過濾網上灰塵（chén）積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃（guì）內溫度過高；

 

12、數控係統的（de）輸入／輸出裝置（zhì）的定期維護：檢查機床傳輸信號（hào）線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽（mào）是否鬆動（dòng）脫落，網線是（shì）否插穩，路由器清潔維護等；

 

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直（zhí）流電動機電刷的過度磨（mó）損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞（huài）。為（wéi）此，應對電動機電刷進行定期檢（jiǎn）查和更換，數控車床，數控銑床，加工（gōng）中心等，應每年檢查一次（cì）；

 

14、定（dìng）期檢查和更換存儲用（yòng）電池：一般數控（kòng）係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以（yǐ）保證係統不通電期間能保持其存儲器的內容（róng）。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係（xì）統正常工作。電池的更換（huàn）應在數控係統供電狀態下進行，以（yǐ）防更換時RAM內信（xìn）息丟失；

 

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接（jiē）線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電（diàn）路板、風扇（shàn）、空氣過（guò）濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元（yuán）件、電路板、風扇、檢（jiǎn）查插接件緊固狀態。