​CNC加工中心維護保養方法，工廠必（bì）須重視

　　

CNC設備的（de）正確操作和維護保養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故障（zhàng）。對（duì）機床的精心維護保（bǎo）養，可以保持機床（chuáng）加工精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工作（zuò）必須從工廠的（de）管理層麵高度重視並（bìng）執行！

 

▌ 維護保養相關責任人

 

1、操作人員負責設備的使用、維護及（jí）基本保養；

 

2、設備維修人員負責設備的維修及（jí）必要的維護；

 

3、車間管理人員負責對整個車間各操作員及設備維護等方麵的監督。

 

▌ 數控設備使用之基本要求

 

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

 

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密（mì）數控設（shè）備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等（děng）；

 

3、設備的運行溫度（dù）要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要（yào）控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

 

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電（如（rú）從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置（zhì）等，都可減少供電質量的影（yǐng）響和電氣幹擾。

 

▌ 日常加工精度維持

 

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長（zhǎng）預熱的時間；

 

2、檢查（chá）油路是否暢通；

 

3、關機前將工作台、鞍（ān）座置於機器（qì）中央位置（移動三軸（zhóu）行程至各（gè）軸行程中間位置）；

 

4、機床（chuáng）保持幹燥清潔。

 

▌ 每日（rì）維護保養

 

1、每日對機床灰塵鐵屑（xiè）進行清掃清（qīng）潔：包括（kuò）機床控（kòng）製麵板、主（zhǔ）軸錐孔、刀具車（chē）、刀（dāo）頭及（jí）錐柄、刀庫刀（dāo）臂及刀倉、轉塔（tǎ）；XY軸鈑金護罩、機床（chuáng）內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽（cáo）等；

 

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機（jī）床潤滑（huá）；

 

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足（zú）夠，不夠及時添加；

 

4、檢查空氣壓力是否正常（cháng）；

 

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉（mián）布擦（cā）拭主軸內錐孔，並噴（pēn）上（shàng）輕質油；

 

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀（dāo）爪；

 

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正（zhèng）常；

 

8、檢查油壓（yā）單元管是否有滲漏現象；

 

9、機床每日（rì）工作完成後進行清潔清掃工作；

 

10、維持機器四周環（huán）境整潔。

 

▌ 每周保養

 

1、清洗熱交換器的空氣濾（lǜ）網，冷卻泵、潤滑（huá）油泵濾網；

 

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把（bǎ）是否清潔；

 

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

 

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

 

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請（qǐng）及時（shí）加注油冷油；

 

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢（jiǎn）查各路電磁閥的工作是否（fǒu）正常，檢查氣動（dòng）係統中的密（mì）封性，因為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

 

7、防止灰（huī）塵（chén）汙物進入數（shù）控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰（huī）塵甚至金屬（shǔ）粉末（mò），一旦它們落（luò）在數控係統內的電路板（bǎn）或（huò）電（diàn）子器件上，容（róng）易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及（jí）電路板損壞。

 

▌ 每月保養

 

1、檢（jiǎn）測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

 

2、檢查、清潔極限開關（guān）以及碰塊；

 

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足（zú）及時添加；

 

4、檢查機器上的指示牌（pái）與警告銘牌是否清晰，存在。

 

▌ 半年保養

 

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠（zhū）導螺杆，三軸限位（wèi）開關，並檢測是否正常。檢查各（gè）軸硬軌刮刷片效果是否良好；

 

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運（yùn）轉，有無異常（cháng）聲音；

 

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油；

 

4、測（cè）試各軸（zhóu）間隙，必（bì）要時可調整補償量；

 

5、清潔（jié）電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

 

6、全麵檢查各接點（diǎn）、接頭、插座、開（kāi）關是否正常；

 

7、檢查所有按鍵是否靈（líng）敏正（zhèng）常；

 

8、檢查調整（zhěng）機（jī）械水平；

 

9、清洗切（qiē）削（xuē）水箱，更換切削液（yè）。

 

▌ 年度專業維護保養或修理

 

注意：專業維（wéi）護保養（yǎng）或修理應由專業工程師進行。

 

1、接地保護（hù）係統應有完好的連續性，確保人身安全；

 

2、 對斷路器、接觸器、單相或三（sān）相滅（miè）弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找（zhǎo）出原因並排除隱患；

 

3、確（què）保電櫃內（nèi）散熱（rè）風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

 

4、保險絲熔斷，空（kōng）氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

 

5、檢查各軸垂直精度，調整（zhěng）機床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性（xìng）能的基礎。例如：XZ、YZ垂直（zhí）度不好會影響加工工（gōng）件的同軸度和對（duì）稱度（dù），主軸對台麵的垂直度不好會（huì）影響加工（gōng）工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重（chóng）點；

 

6、檢查各軸電機（jī）與絲（sī）杆的磨損（sǔn）和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否（fǒu）損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲（sī）杆冷卻密封圈，導致切（qiē）削液泄漏，嚴重影（yǐng）響（xiǎng）絲杆和主軸壽命；

 

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩（zhào）不好直接加速導軌（guǐ）的磨損，若有較大（dà）的變形，不但會加重機床的負載（zǎi），還會對導軌造成（chéng）較大的傷害；

 

8、絲杆的校直，由於有些用戶在（zài）機床發生碰撞後或塞鐵間隙（xì）不好造成絲杆變形，直接影（yǐng）響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之（zhī）處於自然狀態，再遵照（zhào）維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆（gǎn）在加工中也處在自然狀態；

 

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適（shì）當地調整V帶的鬆（sōng）緊程度，防止機床在加工中（zhōng）打滑或丟轉，必要時更（gèng）換主軸Ｖ帶，並檢（jiǎn）查1000r/min主軸（zhóu）高低檔轉換的（de）壓帶輪氣（qì）缸油量的多少。必（bì）要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑（xǐ）削加工時的表麵粗糙（cāo）度，使切削轉矩降（jiàng）底；

 

10、刀庫的清潔與調整。調整刀（dāo）庫旋（xuán）轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀（dāo）庫旋轉係（xì）數，在各（gè）運動部件處添加潤滑油脂；

 

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾（lǜ）器是否有（yǒu）堵塞現象，若過濾網上（shàng）灰塵（chén）積聚過多，不及時（shí）清理，會引起數控櫃內溫度過高；

 

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護（hù）：檢查機床傳輸信號線有無（wú）破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

 

13、直流（liú）電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電（diàn）動機（jī）的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換（huàn），數（shù）控車床，數（shù）控銑床，加工中心等，應每（měi）年檢查一次；

 

14、定期檢查和更（gèng）換存儲用（yòng）電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有（yǒu）可充電電（diàn）池維護電路，以保證係統不（bú）通電期間能（néng）保持其存儲器的內容。在一般情況下（xià），即（jí）使尚未（wèi）失效，也應每（měi）年更換一次，以確（què）保係（xì）統正常工作。電池（chí）的更換應在數（shù）控係統（tǒng）供電狀態下進行，以防更換（huàn）時RAM內信息丟失；

 

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態（tài）；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固（gù）狀態（tài）。